專利名稱：一種連續(xù)回轉(zhuǎn)式斷條機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)回轉(zhuǎn)式斷條設(shè)備。該設(shè)備特別適合于催化劑或載體制備 過程。
背景技術(shù)：
在非均相催化工藝過程中，例如石油化工行業(yè)中所使用的催化劑，往往對催化劑 的粒度有一定的要求，條形催化劑或載體等條形物，都是通過擠條機(jī)擠出成型后，按要求的 長度范圍將條切斷而得，該切斷工序稱為斷條或者切粒。在催化劑的生產(chǎn)過程中使用擠條機(jī)進(jìn)行催化劑的成型已經(jīng)廣泛使用。然而擠出的 催化劑或載體一般是由多種物質(zhì)組成的，擠條成型后的條狀物實(shí)際上是一根質(zhì)地非均勻的 桿。催化劑的使用環(huán)境要求催化劑有一定的長度和粒度，擠條機(jī)擠出時(shí)決定了催化劑的粒 度，這就要求催化劑在制備過程中要進(jìn)行長度的調(diào)整。催化劑在受到碰撞、振動、沖擊的外 力作用下，條狀物很容易從機(jī)械強(qiáng)度薄弱處斷裂，這種斷裂方式叫做自然斷裂。然而，目前 催化劑或載體制備生產(chǎn)中所用的斷條裝置主要是借助于切刀之類的切割作用，在一定條件 下將條形物使用外力切斷，這種斷裂形式叫做強(qiáng)制斷裂。實(shí)際上，通過斷條裝置強(qiáng)制斷裂后 的催化劑還存在自然斷裂，這樣就增加了催化劑等條形物的破碎率，成品收率低。CN2483106Y公開了一種斷條篩分機(jī)，該機(jī)是集斷條與篩分為一體的設(shè)備，由機(jī)架、 減速電機(jī)、轉(zhuǎn)動軸、裝料盤及出料斗組成，其中裝料盤下面有孔板，孔板下方有擋孔蓖條，擋 孔蓖條下方有篩粉出料斗，篩粉出料斗的下面是一個(gè)斜置的篩網(wǎng)；減速電機(jī)帶動的轉(zhuǎn)動軸 穿過裝料盤的中心至裝料盤底部，在轉(zhuǎn)動軸上有翻動翅和斷條翅，翻動翅位于孔板上面，斷 條翅位于孔板與擋孔蓖條之間。該斷條篩分機(jī)是采用斷條翅斷條，是屬于強(qiáng)制機(jī)械斷裂法， 仍然存在破碎率高，成品收率低的問題。CN85205230公開了一種轉(zhuǎn)鼓式切粒機(jī)，由轉(zhuǎn)鼓、安裝在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的碰撞器及調(diào)節(jié)兩 者轉(zhuǎn)速的傳動裝置三部分組成。碰撞器包含多組碰撞葉輪，碰撞葉輪由許多平行的碰撞刀 片固定在與中心軸相連接的U形支撐架上構(gòu)成。這種切粒機(jī)由于設(shè)置了多組碰撞葉輪，造 成切粒過程的不連續(xù)性，增加了轉(zhuǎn)鼓長度。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種破碎率低、成品收率高、連續(xù)性 好的連續(xù)回轉(zhuǎn)式斷條機(jī)。本實(shí)用新型的連續(xù)回轉(zhuǎn)式斷條機(jī)，包括圓筒形轉(zhuǎn)筒、傳動裝置、托板，其中轉(zhuǎn)筒的 內(nèi)壁上設(shè)有螺旋擋板和托板，在相鄰的螺旋擋板間沿轉(zhuǎn)筒軸向平行方向設(shè)置托板。所述的螺旋擋板等角度旋轉(zhuǎn)，沿軸向呈等距離分布在轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁上，螺旋擋板與 徑向切面的角度可以根據(jù)所處理物料要達(dá)到的長度來確定，一般可為5-25°。所述的螺旋 擋板的高度最好高于所處理物料的高度。所述的傳動裝置包括支撐傳動輪和支撐元件，其中轉(zhuǎn)筒放置于支撐傳動輪上，支撐傳動輪放置于支撐元件上，支撐傳動輪同時(shí)提供筒體的支撐和依靠摩擦力提供的轉(zhuǎn)動動 力，支撐傳動輪依靠摩擦力使轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)筒在軸向有一定的傾斜度，一般為1-25°。 所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁上設(shè)置的螺旋擋板是起導(dǎo)向作用，使所處理的物料沿?fù)醢彘g溝槽 的方向流動，相鄰的螺旋擋板間設(shè)置沿軸向平行的托板，是將所處理的物料升高到一定高 度。托板的方向可以同相鄰螺旋擋板間的托板在同一水平位置，也可以相互錯(cuò)開。托板與 筒壁的徑向切線方向的夾角可調(diào)，用于控制物料的掉落方向。托板的數(shù)量在筒體的徑向切 面上的數(shù)量要大于兩個(gè)。 本實(shí)用新型在筒體的前端設(shè)置進(jìn)料口，末端設(shè)置出料口。所述的轉(zhuǎn)筒可以使用無級變速傳動裝置帶動，也可以由齒輪或皮帶帶動。轉(zhuǎn)筒的 轉(zhuǎn)速以及轉(zhuǎn)速比根據(jù)物料所需粒度要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。

圖1為本實(shí)用新型連續(xù)回轉(zhuǎn)式斷條機(jī)的軸向剖面示意圖；圖2為本實(shí)用新型連續(xù)回轉(zhuǎn)式斷條機(jī)的徑向剖面示意圖；附圖中各數(shù)字標(biāo)記具體如下1、轉(zhuǎn)筒，2、托板，3、螺旋擋板，4、進(jìn)料口，5、出料口， 6、支撐元件，7、支撐傳動輪。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。本實(shí)用新型所述的連續(xù)回轉(zhuǎn)式斷條機(jī)，包括圓筒形轉(zhuǎn)筒1、托板2、由支撐傳動輪7 和支撐元件6構(gòu)成的傳動裝置。預(yù)斷條的條狀物料通過進(jìn)料口 4進(jìn)入轉(zhuǎn)筒1內(nèi)部時(shí)，隨著 轉(zhuǎn)筒1的轉(zhuǎn)動，條狀物料被托板2抬起，當(dāng)托板2隨著轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動抬到一定高度時(shí)，由于托 板2角度的變化，條狀物由于重力原因自由下落，同底部的物料或者器壁發(fā)生碰撞，條狀物 料在機(jī)械強(qiáng)度最弱的部位斷裂，碰撞后的物料再由托板2托起繼續(xù)隨轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動抬高繼續(xù)發(fā) 生碰撞。由于轉(zhuǎn)筒1內(nèi)部設(shè)有高于物料的螺旋擋板3，物料的流動方向受到螺旋擋板3形成 溝槽的限制只能按照有序的方式螺旋狀的前進(jìn)，避免了物料的無序混合，使得物料得到了 有效均勻的受到由托板2抬起產(chǎn)生的自然碰撞斷裂，有利于物料自然斷裂的均勻度。由于 轉(zhuǎn)筒1有一定的傾斜度，當(dāng)條狀物料轉(zhuǎn)動到出料口 5時(shí)，粒度正好達(dá)到要求。本實(shí)用新型的連續(xù)回轉(zhuǎn)式斷條機(jī)，由于在設(shè)備內(nèi)部使用了高于物料的螺旋擋板和 設(shè)置在相鄰擋板間的托板，螺旋擋板的設(shè)置使得物料在前進(jìn)的方向上保持相同的停留時(shí) 間，托板的設(shè)置使得物料的斷裂完全是在物料之間的碰撞所產(chǎn)生的純自然斷裂，避免了由 機(jī)械斷裂引起的破碎和粉塵的產(chǎn)生，大大提高了產(chǎn)品的收率和產(chǎn)品質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)回轉(zhuǎn)式斷條機(jī)，包括圓筒形轉(zhuǎn)筒、傳動裝置、托板，其特征在于在轉(zhuǎn)筒的內(nèi) 壁上設(shè)有螺旋擋板和托板，在相鄰的螺旋擋板間沿轉(zhuǎn)筒軸向平行方向設(shè)置托板。
2.按照權(quán)利要求1所述的斷條機(jī)，其特征在于所述的螺旋擋板與轉(zhuǎn)筒徑向切面的角度 為 5- °。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的斷條機(jī)，其特征在于所述的螺旋擋板等角度旋轉(zhuǎn)。
4.按照權(quán)利要求1所述的斷條機(jī)，其特征在于所述的螺旋擋板的高度高于所處理物料 的高度。
5.按照權(quán)利要求1所述的斷條機(jī)，其特征在于所述托板的方向同相鄰螺旋擋板間的托 板在同一水平位置或者相互錯(cuò)開，在轉(zhuǎn)筒的徑向切面上的數(shù)量大于兩個(gè)。
6.按照權(quán)利要求1所述的斷條機(jī)，其特征在于所述的傳動裝置包括支撐傳動輪和支撐 元件，其中轉(zhuǎn)筒放置于支撐傳動輪上，支撐傳動輪放置于支撐元件上，轉(zhuǎn)筒在軸向的傾斜度 為 1-25° 。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)回轉(zhuǎn)式斷條機(jī)。該斷條機(jī)由于在轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁上使用了高于物料的螺旋擋板和設(shè)置在相鄰螺旋擋板間的托板，螺旋擋板的設(shè)置使得物料在前進(jìn)的方向上保持相同的停留時(shí)間，托板的設(shè)置使得物料的斷裂完全是在物料之間的碰撞所產(chǎn)生的自然斷裂，避免了由機(jī)械斷裂引起的破碎和粉塵的產(chǎn)生，大大提高了產(chǎn)品的收率和產(chǎn)品質(zhì)量。該斷條機(jī)特別適用于條狀催化劑或載體的制備過程。
文檔編號B01J2/12GK201871356SQ20102056965
公開日2011年6月22日 申請日期2010年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月14日
發(fā)明者張曄, 王繼鋒, 蔣廣安 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院