專利名稱：一種循環(huán)流化床鍋爐物料分離器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種循環(huán)流化床鍋爐的核心部件一物料分離器，循環(huán)流化床鍋爐物 料分離不用任何專門裝置和分離元件，是由下上行煙道、大擴容轉彎通道和料倉即鍋爐本 體受熱面空間自然構成的慣性重力分離器。尤其涉及改進目前各種循環(huán)流化床鍋爐物料分 離器的結構設計，對正在使用的傳統循環(huán)流化床鍋爐和層燃鏈條鍋爐的節(jié)能減排改造。
背景技術：
循環(huán)流化床鍋爐燃燒技術以其燃料適應性廣，燃燒效率高、氮氧化物排放低、高效 脫硫、負荷調節(jié)性能好等優(yōu)點被世界公認為一種最具發(fā)展前景的“潔凈”燃燒技術。循環(huán)流化床物料分離器是循環(huán)流化床鍋爐的核心部件，被稱作鍋爐的心臟，其主 要作用是將大量高溫固體物料從氣流中分離出來，送回爐膛，以維持燃燒室的快速流化狀 態(tài)，保證燃料和脫硫劑多次循環(huán)、反復燃燒和反應，達到理想的燃燒效率和脫硫效率。因此， 循環(huán)流化床物料分離器的優(yōu)劣，將直接影響著整個循環(huán)流化床鍋爐的制造質量、成本和分 離效率。目前國際國內市場上最盛行占有率最高的循環(huán)流化床分離器是旋風分離器，其典 型結構是用耐火材料制成的高溫旋風分離器，其主要優(yōu)點是分離效率高，主要缺點是體積 龐大，分離器切向進口風速高、阻力大，引風機電耗高，氣固兩相朝料倉反向高速流動氣流 夾帶嚴重飛灰量大，煙塵的原始排放濃度高，分離器需內襯和外保溫隔熱，使用耐磨耐高溫 材料用量大，不僅使分離器的原材料成本和制造安裝成本增大，而且熱慣性大，容易高溫結 焦，鍋爐啟停慢。有的鍋爐采用水冷或汽冷式旋風分離器，雖然減少了耐磨耐高溫材料，解 決了熱慣性大的問題，使鍋爐不結焦、啟?？?，但是同樣存在風速高、阻力大、引風機電耗高 的缺點，再加其制造工藝復雜，致使售價高，客戶不易接受市場占有率很低。盡管在申請?zhí)枮?00910308160. 1的發(fā)明專利中所公開的循環(huán)流化床鍋爐中的物 料分離與市場上流行的循環(huán)流化床鍋爐物料分離相比有許多優(yōu)點，如流阻低節(jié)省引風機電 耗，膜式水冷壁結構節(jié)省耐高溫耐磨材料等，但其結構仍存有許多缺陷，使其應用范圍受限 制，如轉彎通道進口和出口全暢通無阻，一是氣固兩相經進、出口后的慣性分離性能差影響 慣性分離效率，二是氣固兩相進入轉彎通道擴容減速差速小影響重力沉降效率，三是料倉 前后墻無水冷壁需非受熱面鋼結構，不僅影響爐墻的質量壽命而且增大非受熱面鋼耗不利 防結焦；四是該結構的應用范圍小，較適用< 35蒸噸的流化床鍋爐；五是要保證物料分離 效率其副燃室和燃盡室的流速適宜< 3m/s，使鍋爐體積增大。

發(fā)明內容
本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題提供一種節(jié)能、降耗、減排顯著、應用范 圍廣、工藝先進、制造安裝簡單、大幅度降低成本的循環(huán)流化床鍋爐物料分離器。本發(fā)明的發(fā)明構思是在該物料分離器的轉彎通道上構成利于煙塵均流碰撞慣性 分離的管束，提高氣固分離的效率，加大擴容減速的差速，提高重力沉降的效率。
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本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的一個技術方案是一種循環(huán)流 化床鍋爐的物料分離器，包括被導向煙氣下上折轉膜式屏從前向后分隔成的下行煙道和上 行煙道，所述下行煙道和上行煙道通過密封安裝在它們下面具有轉彎通道擴大空間的料倉 連通，該物料分離器的前上部設有煙氣入口，該物料分離器的后上部設有煙氣出口，該物料 分離器的四壁均為連接在所述鍋爐的上集箱和下集箱之間的受熱水冷壁，所述導向煙氣下 上折轉膜式屏的上端與所述鍋爐的上橫集箱連通，所述導向煙氣下上折轉膜式屏的下端分 叉成前面兩排光管管束和后面兩排光管管束，所述前面兩排光管管束和后面兩排光管管束 均架接在所述料倉的上面，并分別形成所述轉彎通道的煙氣進口和煙氣出口，所述前面兩 排光管管束和后面兩排光管管束的下端與所述鍋爐的中橫集箱連通。所述前面兩排光管管束的前端與該物料分離器的前壁緊靠后兩排合成一排向后 內彎曲的傾斜管束作為所述料倉前墻管；所述后面兩排光管管束的后端與該物料分離器的 后壁緊靠后兩排合成一排向前內彎曲的傾斜管束作為所述料倉后墻管。所述導向煙氣下上折轉膜式屏和該物料分離器的四壁為全膜式壁結構、半膜式壁 結構、全光管澆注耐火材料結構和干耐火墻結構中的任意一種。本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的另一個技術方案是一種循環(huán) 流化床鍋爐的物料分離器，包括被導向煙氣下上折轉膜式屏從前向后分隔成的下行煙道和 上行煙道，所述下行煙道和上行煙道通過密封安裝在它們下面具有轉彎通道擴大空間的料 倉連通，該物料分離器的前上部設有煙氣入口，該物料分離器的后上部設有煙氣出口，該物 料分離器的四壁均為連接在所述鍋爐的上集箱和下集箱之間的受熱水冷壁，所述導向煙氣 下上折轉膜式屏的上端與所述鍋爐的上橫集箱連通，所述導向煙氣下上折轉膜式屏的下端 分叉成前排管束和后排管束，所述前排管束和后排管束位于所述轉彎通道上，所述前排管 束垂直向下其下端與膜式屏下橫集箱連通，所述后排管束的下端與所述膜式屏下橫集箱連
ο所述膜式屏下橫集箱通過連通管與所述鍋爐的側對稱縱中集箱連通。本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是物料分離不用任何專門裝置和分離元件，由下 上行煙道和擴容一倍以上的轉彎通道及料倉即鍋爐本體受熱面空間構成慣性重力分離器， 實現物料分離與傳熱雙功能，本發(fā)明的技術突破，帶來全方位一系列革命性變化，不僅工藝 先進、制造安裝簡單，而且可大幅度地節(jié)約能源、大幅度地減少煙塵排放，并且在提高綜合 能效、延長鍋爐使用壽命等多項性能細節(jié)上實現突破。該物料分離器平均流速< 5m/s流阻 低，同各種旋風分離器相比流速低4倍之多，可節(jié)省引風機電耗30%以上，使鍋爐長期運行 節(jié)約電能是本發(fā)明的第一優(yōu)勢。該物料分離器全水冷壁結構，實現物料分離與傳熱雙功能， 同耐火材料制成的高溫旋風分離器相比，可節(jié)省分離器非受熱面耐熱鋼骨架100 %，采用受 熱水冷壁，低倍率循環(huán)，可節(jié)省分離器耐磨耐高溫材料90%，是本發(fā)明的第二優(yōu)勢。導向煙 氣下上折轉膜式屏強制煙氣從爐膛出口后同向流動直沖料倉，煙塵2次180度下上折轉慣 性分離，4次與前后內外排管束碰撞慣性分離，煙氣從煙氣進口進入擴容一倍以上的轉彎通 道使煙塵大擴容減速重力沉降，煙氣從煙氣出口進入上行煙道再次小擴容減速重力沉降， 使強制煙氣下行、轉彎、上行的全流程不僅是氣固分離的全過程，而且是高效傳熱的全過 程，不僅物料分離效率高、氣流夾帶率低，而且橫管屏全部雙面受熱，受熱面利用率高，經國 家權威部門對試驗樣機的環(huán)保測試，57%灰分的煤種煙塵的原始排放濃度最高值3149mg/m3，低于國標近5倍，顯然分離效率高于各種旋風分離器，是本發(fā)明的第三優(yōu)勢。其下、上行 煙道和轉彎通道大擴容相當于全程燃盡室，增加了可燃物在爐內的燃盡時間，可降低飛灰 含碳量，是本發(fā)明的第四優(yōu)勢。本發(fā)明工藝先進、結構簡單、無復雜的異形件，大幅度減少鋼 架和耐磨材料的工作量，可節(jié)省分離器制造安裝成本30%，分離器全部是水冷壁，鍋爐啟停 快、不結焦、負荷調節(jié)性能好等，是本發(fā)明的第五優(yōu)勢。大幅度降低飛灰量，減少鍋爐尾部受 熱面積灰和磨損，利于降低清灰強度、穩(wěn)定傳熱效率，延長鍋爐使用壽命，從多方面節(jié)省能 源，利于提高綜合能效，是本發(fā)明的第六優(yōu)勢。本發(fā)明物料分離器與鍋爐本體的完美結合，其下上行煙道即燃盡室不僅適應燃劣 質煤，而且燃生物質或焚燒處理城市生活垃圾更具獨特優(yōu)勢。本發(fā)明整體結構，不僅具有循 環(huán)流化床鍋爐優(yōu)勢，更具有流化床鍋爐優(yōu)勢。本發(fā)明按常規(guī)想象低倍率循環(huán)低流速體積要大于高倍率循環(huán)高流速的循環(huán)流化 床鍋爐，經初略測算并非如此，因為旋風分離器的大筒徑加厚耐磨耐高溫材料，再加分離器 切向進口管段長度，基本滿足本發(fā)明分離器下上行煙道的空間，實際情況是有的鍋爐型號 要小于、有的相近、有的略大于，因本發(fā)明的下行煙道與爐膛后壁是公用壁，下行煙道和豎 井前壁或前排對流管束是公用壁，再加下上行煙道和轉彎通道高效傳熱大幅度延長可燃物 在爐內燃盡時間的優(yōu)勢可降低鍋爐高度，如此看來總體積有可能小于，即便使大于也具顯 著優(yōu)勢，所以本發(fā)明具有省電，省耐磨高溫材料，降低飛灰含碳量，降低煙塵原始排放濃度， 降低磨損，延長鍋爐使用壽命，分離效率高，分離器不結焦，鍋爐啟?？斓葍?yōu)點，顯然其優(yōu)良 性能所帶來的節(jié)能、降耗、減排效益等諸多優(yōu)勢不僅勝于體積的大小差別，而且應是最終追 求的目標。根據煙氣流向急劇變化慣性分離的原理，根據煙氣流速在3-5m/s內煙塵自然沉 降的原理，根據煙塵經突然擴容減速重力沉降的原理，根據煙氣流速< 5m/s可降低受熱面 磨損的原理，本發(fā)明不僅全面體現了以上原理，而且全面體現了煙氣的流向、擴容、流速、流 程的科學性(關鍵技術在此)，這里，流向是指氣固兩相同向流動直沖料倉；擴容是指氣固 兩相進入轉彎通道大擴容一倍以上，由< 5m/s到< 7m/s再突然到< 2. 4m/s擴容減速重力 沉降于料倉，流速< 5m/s既降低對受熱面的磨損，又利于煙塵自然沉降；流程是指煙氣從 轉彎通道到分離器出口(上行煙道出口)的距離，該流程使煙氣有煙塵沉降的時間，降低氣 流夾帶。本發(fā)明并不局限以上數據，可在實踐中靈活調整，根據不同情況選取不同最佳數 據。


圖1是本發(fā)明的第一方案應用于橫置單鍋筒鍋爐的主視圖；圖2是本發(fā)明的第一方案應用于橫置雙鍋筒鍋爐的主視圖；圖3是本發(fā)明的第二方案應用于橫置單鍋筒鍋爐的主視圖；圖4是本發(fā)明的第二方案應用于橫置雙鍋筒鍋爐的主視圖。圖中1是爐膛、2是爐膛后壁、3是中前橫集箱、4是側對稱縱中集箱、5是料倉前墻 管、6是煙氣進口、7是膜式屏下端分叉、8是前下行煙道、9是導向煙氣下上折轉膜式屏、10 是爐膛煙氣出口、11是爐膛煙氣出口上橫集箱、12是上橫集箱、13是側對稱上縱集箱、14是 側對稱水冷壁、15是上行煙氣出口、16是后上行煙道、17是豎井、18是豎井前壁、19是煙氣出口、20是轉彎通道、21是料倉、22是料倉后墻管、23是中后橫集箱、24是料腿、25是返料 閥、26是下橫集箱、27是豎井前水冷壁下橫集箱、28是連通管、29是料倉前墻、30是前外排 管束、31是前內排管束、32是后內排管束、33是后外排管束、34是料倉后墻、35是前排對流 管束、36是前排管束、37是后排管束、38是膜式屏下橫集箱、39是前墻托板、40是后墻托板、 41是煙氣進口。42是爐膛煙氣出口下橫集箱。
具體實施例方式為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內容、特點及功效、茲例舉以下實施例，并配合附圖 詳細說明如下實施例1 請參閱圖1、圖2，一種循環(huán)流化床鍋爐物料分離器，其特點是在轉彎通道進出口 構成利于煙塵均流碰撞慣性分離的管束。其具體結構包括前下行煙道8、煙氣進口 6、轉彎 通道20、料倉21、煙氣出口 19、后上行煙道16等，爐膛1后部設置該物料分離器，導向煙氣 下上折轉膜式屏9在爐膛后壁2和豎井煙道前壁18或前排對流管束35的中間或偏前，將 它們之間的空間分隔成前下行煙道8和后上行煙道16，導向煙氣下上折轉膜式屏下端分叉 7處的前部為煙氣進口 6、后部為煙氣出口 19、其分叉7處至料腿24上端的上部大于三分之 二的高度為轉彎通道20，剩余部分為料倉21。導向煙氣下上膜式屏9的上端與爐膛煙氣出 口上橫集箱11或12下部中心或偏心徑向連通，其下端是膜式屏下端分叉7，并從分叉7處 開始由單排膜式屏分叉成前后各兩排光管管束。前外排管束30和前內排管束31的橫向間 距間隙和縱向距離為煙氣進口 6，前外排管束30和前內排管束31的前端與爐膛后壁2緊靠 后兩排合成一排向后內彎曲的傾斜管束作為料倉前墻管5，前墻管5的下端與鍋爐的中前 橫集箱3連通。料倉前墻管5內外由耐火材料構筑密封為料倉前墻29 ；后內排管束32和 后外排管束33的間距間隙和縱向距離為煙氣出口 19，其后端與豎井前壁18或前排對流管 束35緊靠后兩排合成一排向前內彎曲的傾斜管束作為料倉后墻管22，后墻管22的下端與 鍋爐的中后橫集箱23連通。料倉后墻管22內外由耐火保溫材料構筑密封為料倉后墻34。料倉21由1至多個橫截面為矩形的錐形體組成，其前上端與爐膛后壁2緊靠密 封、后上端與豎井前壁18或前排對流管束35緊靠密封，其下端與一至多個料腿上端密封連 通，其內部用梯形隔板分隔成1至多個倉室，其下端與1至多個料腿24上端密封連通。該 物料分離器的前壁與爐膛后壁2是同一壁，即爐膛后壁2是公用壁，其水冷壁管束上下端分 別與上橫集箱11和下橫集箱26連通，該物料分離器的后壁與豎井前壁18或前排對流管束 35是同一壁，即豎井前壁18或前排對流管束35是公用壁，其水冷壁管束上下端分別與上橫 集箱12和下橫集箱27連通，該物料分離器的兩側壁是側對稱水冷壁14、其上下端分別與側 對稱縱上集箱13和側對稱縱中集箱4連通。第一級物料分離的后面可設置第二級物料分 離，第二級物料分離的前上部與第一級物料分離連通，其后上部連通煙道，第二級物料分離 既可與第一級物料分離相同，也可不相同，分離的物料既可送回爐內循環(huán)燃燒，也可單獨排 除。受熱水冷壁均可為全膜式壁結構、半膜式屏壁結構、局部膜式壁結構或全光管耐火材料 結構。導向煙氣下上折轉膜式屏可為全膜式壁結構、半膜式壁結構、全光管澆注耐火材料結 構或干耐火墻結構。導向煙氣下上折轉膜式屏9的上端可垂直與上橫集箱12底部中心或 偏心徑向連通，也可加大彎曲直段偏心一定距離與上橫集箱11側壁徑向連通。
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實施例1的工作過程流化床燃燒是床料在流化狀態(tài)下進行的一種燃燒，其燃料 可以是化石燃料、工農業(yè)廢棄物和各種劣質燃料，生物質燃燒或生物質與煤混合燃燒。一般 粗重的粒子在爐膛1下部燃燒，細粒子在爐膛1上部燃燒，被吹出爐膛煙氣出口 10的細粒 子在導向煙氣下上折轉膜式屏9的作用下強制氣固兩相180度下轉同向流動經下行煙道8 大顆粒直接慣性分離落入料倉21，煙塵再經煙氣進口 6與前外排管束30和前內排管束31 兩次碰撞慣性分離落入料倉21，從煙氣進口 6進入擴容一倍以上的轉彎通道20使大量固體 顆粒又突然擴容減速重力沉降于料倉21，煙氣通過煙氣出口 19時又分別與后內排管束32 和后外排管束33兩次碰撞慣性分離于料倉21、一次180度急轉慣性分離于料倉21、一次從 煙氣出口 19到后上行煙道16的小擴容減速重力沉降于料倉21，煙氣經上行煙道16低速 上行至其煙氣出口 15大大降低氣流對固體顆粒的夾帶，被分離出的固體顆粒全部落入料 倉21，通過返料裝置料腿24、返料閥25返回爐膛1進行多次循環(huán)，顆粒在循環(huán)過程中進行 充分燃燒和傳熱。實施例1低倍率循環(huán)，爐膛煙氣出口后局部防磨，煙氣進口 6全部防磨即可；中、高 倍率循環(huán)爐膛煙氣出口 10和下行煙道8及煙氣進口 6全部防磨，轉彎通道20和料倉21應 分別增加一定高度。實施例1不僅對市場上流行的各種循環(huán)流化床鍋爐的物料分離技術實現突破，而 且解決了申請?zhí)枮?00910308160. 1的發(fā)明專利申請中所公開的循環(huán)流化床鍋爐應用范圍 小和物料分離效率低的難題。如下、上行煙道流速既可小于5m/s也可大于5m/s，小于5m/ s只在爐膛煙氣出口后局部和轉彎通道進口防磨，大于5m/s只在下行煙道全部和轉彎通 道進口全部防磨。轉彎通道進出口分別由導向煙氣下上折轉膜式屏下端分叉、拉稀間距的 內、外兩排管束形成，使氣固兩相進入轉彎通道像進入籠子里一樣被罩住不易順暢流出，降 低氣流對固體顆粒的夾帶，不僅使氣固兩相經下上行煙道兩次180度下上折轉慣性分離， 而且使氣固兩相經煙氣進、出口四次與管束碰撞固體顆粒慣性分離沉降于料倉，內、外兩排 管束占據的空間，使氣固兩相進入轉彎通道和后上行煙道的擴容減速差速增大，增大了擴 容減速重力沉降的效率；由導向煙氣下上折轉膜式屏下端分叉拉稀間距的管束形成的料倉 前、后墻水冷壁管束，不僅利于增加料倉內吸熱防結焦而且利于保護料倉前后墻，延長使用 壽命。其應用范圍不僅適用于小型鍋爐，改善了 < 35噸鍋爐運行不經濟的弊端，而且適用 于中、大型鍋爐，不僅適用于低倍率循環(huán)、而且適用于中、高倍率循環(huán)，不僅大大擴大了應用 范圍，而且節(jié)能降耗顯著。實施例2 請參閱圖3、圖4，與實施例1的不同之處在于在膜式屏分叉7的下部，在轉彎通 道上形成前后兩排管束。具體結構為膜式屏分叉7的下部分出兩排拉稀間距管束，前排管 束36的下端與膜式屏下橫集箱38上部中心連通，后排管束37離前排管束36 —段距離，其 下端與膜式屏下橫集箱38后壁徑向連通，料倉的前墻托板39的上端與爐膛后壁緊靠密封， 其下端與料腿24上端外側緊靠密封，其內側用耐火保溫墻密封；料倉的后墻托板40的上端 與豎井17或前排對流管束35緊靠，其下端與料腿24上端外側緊靠，其橫向距離根據料倉 21和料腿24的個數確定。膜式屏下橫集箱38可通過連通管28與鍋爐的側對稱縱中集箱 4連通。實施例2的工作過程
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被吹出爐膛煙氣出口 10的固體顆粒，在導向煙氣下上折轉膜式屏的作用下，強制 氣固兩相180度急轉直下經下行煙道8直沖料倉使大量固體顆粒慣性分離于料倉21，煙塵 經前排管束36和后排管束37兩次碰撞使固體顆粒再次慣性分離落入料倉21，煙塵經煙氣 進口 41進入上行煙道16擴容減速和180度急轉上行固體顆粒再次重力沉降和慣性分離于 料倉21，低倍率循環(huán)煙塵經上行煙道低速上行固體顆粒繼續(xù)自然沉降，料倉內的固體顆粒 通過返料裝置料腿24、返料閥25返回爐膛1進行多次循環(huán)，可燃物在循環(huán)過程中進行充分 燃燒和傳熱。實施例2低倍率循環(huán)，只在爐膛煙氣出口 10后局部防磨即可；中、高倍率循環(huán)只在 下行煙道8和煙氣進口 41全部防磨并與低溫旋風分離器組合，旋風分離器安裝在豎井中。盡管以上結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上 述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領域的普通 技術人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可 以作出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
一種循環(huán)流化床鍋爐的物料分離器，包括被導向煙氣下上折轉膜式屏從前向后分隔成的下行煙道和上行煙道，所述下行煙道和上行煙道通過密封安裝在它們下面具有轉彎通道擴大空間的料倉連通，該物料分離器的前上部設有煙氣入口，該物料分離器的后上部設有煙氣出口，該物料分離器的四壁均為在所述鍋爐的上集箱和下集箱之間的受熱水冷壁，所述導向煙氣下上折轉膜式屏的上端與所述鍋爐的上橫集箱，其特征在于，所述導向煙氣下上折轉膜式屏的下端分叉成前面兩排光管管束和后面兩排光管管束，所述前面兩排光管管束和后面兩排光管管束均架接在所述料倉的上面，并分別形成所述轉彎通道的煙氣進口和煙氣出口，所述前面兩排光管管束和后面兩排光管管束的下端與所述鍋爐的中橫集箱連通。
2.根據權利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐的物料分離器，其特征在于，所述前面兩排 光管管束的前端與該物料分離器的前壁緊靠后兩排合成一排向后內彎曲的傾斜管束作為 所述料倉前墻管；所述后面兩排光管管束的后端與該物料分離器的后壁緊靠后兩排合成一 排向前內彎曲的傾斜管束作為所述料倉后墻管。
3.根據權利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐的物料分離器，其特征在于，所述導向煙氣 下上折轉膜式屏和該物料分離器的四壁為全膜式壁結構、半膜式壁結構、全光管澆注耐火 材料結構和干耐火墻結構中的任意一種。
4.一種循環(huán)流化床鍋爐的物料分離器，包括被導向煙氣下上折轉膜式屏從前向后分隔 成的下行煙道和上行煙道，所述下行煙道和上行煙道通過密封安裝在它們下面具有轉彎通 道擴大空間的料倉連通，該物料分離器的前上部設有煙氣入口，該物料分離器的后上部設 有煙氣出口，該物料分離器的四壁均為連通在所述鍋爐的上集箱和下集箱之間的受熱水冷 壁，所述導向煙氣下上折轉膜式屏的上端與所述鍋爐的上橫集箱連通，其特征在于，所述導 向煙氣下上折轉膜式屏的下端分叉成前排管束和后排管束，所述前排管束和后排管束位于 所述轉彎通道上，所述前排管束垂直向下其下端與膜式屏下橫集箱連通，所述后排管束的 下端與所述膜式屏下橫集箱連通。
5.根據權利要求4所述的循環(huán)流化床鍋爐的物料分離器，其特征在于，所述膜式屏下 橫集箱通過連通管與所述鍋爐的側對稱縱中集箱連通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種循環(huán)流化床鍋爐的物料分離器，其特點是，導向煙氣下上折轉膜式屏的下端分叉成前面兩排光管管束和后面兩排光管管束，所述前面兩排光管管束和后面兩排光管管束均架接在所述料倉的上面，并分別形成所述轉彎通道的煙氣進口和煙氣出口，所述前面兩排光管管束和后面兩排光管管束的下端與所述鍋爐的中橫集箱連通。本發(fā)明還公開了另一種循環(huán)流化床鍋爐的物料分離器，其特點是，導向煙氣下上折轉膜式屏的下端分叉成前排管束和后排管束，所述前排管束和后排管束位于所述轉彎通道上。本發(fā)明工藝先進、制造安裝簡單、應用范圍廣，節(jié)能、降耗、減排顯著。
文檔編號B01D45/06GK101963350SQ20101050444
公開日2011年2月2日 申請日期2010年10月12日 優(yōu)先權日2010年10月12日
發(fā)明者王森 申請人:王森