專利名稱：一種全封閉生產(chǎn)配料并聯(lián)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種全封閉生產(chǎn)配料并聯(lián)裝置。
背景技術(shù)：
在化工生產(chǎn)中，大多數(shù)的是生產(chǎn)與配料分別進(jìn)行，導(dǎo)致設(shè)備多，管線多，操作人員多，占地面積大。嚴(yán)重浪費(fèi)的工廠的空間和人力資源，增大了設(shè)備的投入，增加了生產(chǎn)的成本，不利于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種生產(chǎn)精簡的全封閉生產(chǎn)配料并聯(lián)裝置。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)解決方案為一種全封閉生產(chǎn)配料并聯(lián)裝置，包括配料槽、 補(bǔ)加槽、第一封密缸、第二封密缸、第三封密缸、第四封密缸、第一隔膜壓縮機(jī)、第二隔膜壓縮機(jī)；配料槽與第二封密缸通過管線連接，第一封密缸的出料口與第二隔膜壓縮機(jī)通過管線相連接，第二隔膜壓縮機(jī)的輸出端與第四封密缸通過管線相連接，第四封密缸通過管線連接配料槽，其中，原料通過第三封密缸加入到第二隔膜壓縮機(jī)中；補(bǔ)加槽的輸出端通過管線連接第一封密缸，第一封密缸的輸出端通過管線連接第一隔膜壓縮機(jī)，第一隔膜壓縮機(jī)的輸出端連接聚合釜。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)為結(jié)構(gòu)合理，安裝容易，成本低，操作方便。 在系統(tǒng)全封閉的情況下利用閥門的開關(guān)，是管線分叉并聯(lián)使用，從而使生產(chǎn)與配料同時(shí)進(jìn)行。大大縮短了生產(chǎn)周期，精簡生產(chǎn)人員，提高工作效率。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。


圖1是本發(fā)明的全封閉生產(chǎn)配料并聯(lián)裝置的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的全封閉生產(chǎn)配料并聯(lián)裝置的配料結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的全封閉生產(chǎn)配料并聯(lián)裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中A、B、C表示原料。
具體實(shí)施例方式結(jié)合圖1，本發(fā)明的一種全封閉生產(chǎn)配料并聯(lián)裝置，其特征在于，包括配料槽 V101、補(bǔ)加槽V103、第一封密缸P101、第二封密缸P102、第三封密缸P103、第四封密缸P104、 第一隔膜壓縮機(jī)C101、第二隔膜壓縮機(jī)C102，配料槽VlOl與第二封密缸P102通過管線連接，第一封密缸PlOl的出料口與第二隔膜壓縮機(jī)C102通過管線相連接，第二隔膜壓縮機(jī)C102的輸出端與第四封密缸P104通過管線相連接，第四封密缸P104通過管線連接配料槽V101，其中，原料通過第三封密缸P103 加入到第二隔膜壓縮機(jī)C102中。
結(jié)合圖2，補(bǔ)加槽V103的輸出端通過管線連接第一封密缸PlOl，第一封密缸PlOl 的輸出端通過管線連接第一隔膜壓縮機(jī)C101，第一隔膜壓縮機(jī)ClOl的輸出端連接聚合釜。上述生產(chǎn)與配料可以單獨(dú)進(jìn)行，也可以同時(shí)進(jìn)行。在配料槽、補(bǔ)加槽與封密缸的連接管線兩端均有閥門開關(guān)，進(jìn)入隔膜壓縮機(jī)的管線上都有閥門開關(guān)。在生產(chǎn)與配料的同時(shí)進(jìn)行時(shí)，從第一管線1進(jìn)入隔膜壓縮機(jī)C102的閥門關(guān)閉，從第二管線2進(jìn)入隔膜壓縮機(jī) ClOl的閥門關(guān)閉。配料槽的數(shù)量可以根據(jù)需要增加，補(bǔ)加槽的數(shù)量也可以根據(jù)需要增加，結(jié)合圖3， 配料槽的數(shù)量為兩個(gè)，補(bǔ)加槽的數(shù)量為兩個(gè)。新增加的配料槽為第二配料槽V102，新增加的補(bǔ)加槽為第二補(bǔ)加槽V104。本發(fā)明生產(chǎn)操作時(shí)，注意管線的走向，認(rèn)真操作。不可開錯(cuò)閥門導(dǎo)致管線混合。生產(chǎn)時(shí)正常巡檢，注意管線是否暢通、壓力是否正常、設(shè)備運(yùn)行是否正常等等，以防跑、冒、滴、 漏等情況出現(xiàn)，以便及時(shí)處理。具體而言，全封閉生產(chǎn)配料并聯(lián)裝置設(shè)有配料槽、補(bǔ)加槽、隔膜壓縮機(jī)、封密缸，配料槽與隔膜壓縮機(jī)之間，補(bǔ)加槽與隔膜壓縮機(jī)之間，隔膜壓縮機(jī)與封密缸之間，封密缸與配料槽之間，封密缸與補(bǔ)加槽之間分別設(shè)有管線連接。上述配料槽設(shè)有壓力表、壓力變送器，配料槽的進(jìn)出口分別設(shè)有切斷閥，配料槽的壓力變送器與進(jìn)出口閥門分別采用聯(lián)鎖控制裝置。上述補(bǔ)加槽設(shè)有壓力表，壓力變送器，補(bǔ)加槽的進(jìn)出口分別設(shè)有切斷閥，補(bǔ)加槽的壓力變送器與進(jìn)出口閥門分別采用聯(lián)鎖控制裝置。隔膜壓縮機(jī)設(shè)有進(jìn)氣壓力表，左缸油壓表，右缸油壓表，出氣壓力表，回路電子電動(dòng)閥與手動(dòng)截止閥。隔膜壓縮機(jī)與封密缸之間的連接管線上分別設(shè)有壓力表和壓力變送器。封密缸設(shè)有壓力表。封密缸與配料槽之間，封密缸與補(bǔ)加槽之間，封密缸與隔膜壓縮機(jī)之間的管線上均設(shè)有切斷閥。 第一配料槽VlOl與第二隔膜壓縮機(jī)C102之間，第二隔膜壓縮機(jī)C102與第三封密缸P103之間，第三封密缸P103與配料槽VlOl之間分別設(shè)有管線連接。原料A通過管線進(jìn)入第三封密缸P103，在通過第三封密缸P103與第二隔膜壓縮機(jī)C102的連接管線進(jìn)入隔膜壓縮機(jī)，通過隔膜壓縮機(jī)工作輸入配料槽，同理原料B，C 一樣方式注入配料槽，補(bǔ)加槽。而后在利用隔膜壓縮機(jī)將配料槽中的三種原料充分混合，到達(dá)要求比例。配料槽 VlOl的混合原料通過出口管線進(jìn)入第二封密缸P102，在通過第一管線1進(jìn)入第二隔膜壓縮機(jī)C102，在通過第二隔膜壓縮機(jī)C102的出口管線進(jìn)入第四封密缸P104，從而進(jìn)入配料槽， 以達(dá)到循環(huán)的效果。過一段時(shí)間后，由檢驗(yàn)員對(duì)配料槽進(jìn)行組分檢測。再根據(jù)檢測結(jié)果進(jìn)行補(bǔ)加至達(dá)到生產(chǎn)要求，同理補(bǔ)加槽也是。與配料的同時(shí)，可利用管線閥門開關(guān)將管線獨(dú)立，通過第一隔膜壓縮機(jī)ClOl進(jìn)行生產(chǎn)。以配好的補(bǔ)加槽V103為例，補(bǔ)加槽V103的混合料通過出口管線進(jìn)入第一封密缸 PlO 1，再經(jīng)過管線2輸入第一隔膜壓縮機(jī)ClO 1，再由隔膜壓縮機(jī)工作注入聚合釜生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種全封閉生產(chǎn)配料并聯(lián)裝置，其特征在于，包括配料槽(VlOl)、補(bǔ)加槽(V103)、第一封密缸(PlOl)、第二封密缸(Pl(^)、第三封密缸(P10;3)、第四封密缸(P104)、第一隔膜壓縮機(jī)(ClOl)、第二隔膜壓縮機(jī)(C102)；配料槽(VlOl)與第二封密缸(Pl(^)通過管線連接，第一封密缸(PlOl)的出料口與第二隔膜壓縮機(jī)￠10 通過管線相連接，第二隔膜壓縮機(jī)￠10 的輸出端與第四封密缸 (P104)通過管線相連接，第四封密缸(P104)通過管線連接配料槽(V101)，其中，原料通過第三封密缸(ΡΙΟ； )加入到第二隔膜壓縮機(jī)￠10 中；補(bǔ)加槽(V10;3)的輸出端通過管線連接第一封密缸(PlOl)，第一封密缸(PlOl)的輸出端通過管線連接第一隔膜壓縮機(jī)(ClOl)，第一隔膜壓縮機(jī)(ClOl)的輸出端連接聚合釜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉生產(chǎn)配料并聯(lián)裝置，其特征在于，配料槽的數(shù)量為兩個(gè)，補(bǔ)加槽的數(shù)量為兩個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全封閉生產(chǎn)配料并聯(lián)裝置，其特征在于，配料槽設(shè)有壓力表、壓力變送器，配料槽的進(jìn)出口分別設(shè)有切斷閥，配料槽的壓力變送器與進(jìn)出口閥門分別采用聯(lián)鎖控制裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全封閉生產(chǎn)配料并聯(lián)裝置，其特征在于，補(bǔ)加槽設(shè)有壓力表，壓力變送器，補(bǔ)加槽的進(jìn)出口分別設(shè)有切斷閥，補(bǔ)加槽的壓力變送器與進(jìn)出口閥門分別采用聯(lián)鎖控制裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全封閉生產(chǎn)配料并聯(lián)裝置，其特征在于，隔膜壓縮機(jī)設(shè)有進(jìn)氣壓力表，左缸油壓表，右缸油壓表，出氣壓力表，回路電子電動(dòng)閥與手動(dòng)截止閥，隔膜壓縮機(jī)與封密缸之間的連接管線上分別設(shè)有壓力表和壓力變送器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全封閉生產(chǎn)配料并聯(lián)裝置，其特征在于，封密缸設(shè)有壓力表，封密缸與配料槽之間，封密缸與補(bǔ)加槽之間，封密缸與隔膜壓縮機(jī)之間的管線上均設(shè)有切斷閥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全封閉生產(chǎn)配料并聯(lián)裝置，包括配料槽、補(bǔ)加槽、第一封密缸、第二封密缸、第三封密缸、第四封密缸、第一隔膜壓縮機(jī)、第二隔膜壓縮機(jī)；配料槽與第二封密缸通過管線連接，第一封密缸的出料口與第二隔膜壓縮機(jī)通過管線相連接，第二隔膜壓縮機(jī)的輸出端與第四封密缸通過管線相連接，第四封密缸通過管線連接配料槽，其中，原料通過第三封密缸加入到第二隔膜壓縮機(jī)中；補(bǔ)加槽的輸出端通過管線連接第一封密缸，第一封密缸的輸出端通過管線連接第一隔膜壓縮機(jī)，第一隔膜壓縮機(jī)的輸出端連接聚合釜。本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)合理，安裝容易，成本低，操作方便，不會(huì)泄露，安全可靠。
文檔編號(hào)B01F15/04GK102327760SQ20101022483
公開日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2010年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月13日
發(fā)明者季永莉, 王宏梅, 糜萬俊, 糜軍, 闞大清, 陳慶 申請(qǐng)人:江蘇華奧高科技發(fā)展有限公司