專利名稱：磚坯生產(chǎn)自動(dòng)計(jì)量反饋配料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制磚領(lǐng)域，特別是制磚坯的供料機(jī)械。
目前，制造磚坯時(shí)采用機(jī)械推動(dòng)物料來進(jìn)行配比，這種機(jī)械的缺點(diǎn)是耗電量高且由于土方大、粒徑難以計(jì)量故無法準(zhǔn)確配比。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種能耗小、配比準(zhǔn)確、使用方便的磚坯生產(chǎn)自動(dòng)計(jì)量反饋配料機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是磚坯生產(chǎn)自動(dòng)計(jì)量反饋配料機(jī)的組成包括供料箱、供料斗、變速箱、電磁開關(guān)、電機(jī)、底架、支架、繼電開關(guān)、行程開關(guān)、切坯臺(tái)，過線板。行程開關(guān)固置于切坯臺(tái)支架上，過線板在切坯臺(tái)上，行程開關(guān)與繼電開關(guān)線路串聯(lián)，繼電開關(guān)與電磁開關(guān)串聯(lián)，電磁開關(guān)固定于變速箱內(nèi)，變速箱固定在底架上，電機(jī)固定于底架上，電機(jī)與變速箱中的變速主輪相連，供料斗安裝在供料箱上面，供料箱固定在底架上，底架與支架固定連接。
過線板的往返運(yùn)動(dòng)控制行程開關(guān)的離合。
變速箱由變速主輪、被動(dòng)輪、翻轉(zhuǎn)主輪組成。被動(dòng)輪與變速主輪相連，被動(dòng)輪又與翻轉(zhuǎn)主輪相連。
電磁開關(guān)的卡簧置于翻轉(zhuǎn)主輪的翻轉(zhuǎn)主軸上，此卡簧的起落可控制翻轉(zhuǎn)主軸的周轉(zhuǎn)。
供料箱被水平方向隔板分成多個(gè)均等份格、被由垂直隔板兩個(gè)大小不等的箱體，箱體的每個(gè)格都可加蓋占位板，占位板封于兩個(gè)水平隔板之間。占位板用于調(diào)節(jié)灰量，兩個(gè)箱體中可加不同能量的物料。
當(dāng)行程開關(guān)閉合時(shí)，繼電器處于閉合狀態(tài)，同時(shí)電磁開關(guān)吸合，隨之電磁開關(guān)的卡簧開起，在電機(jī)的帶動(dòng)下致使翻轉(zhuǎn)主輪翻轉(zhuǎn)360度。
本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、因本實(shí)用新型是用磚坯的推出實(shí)體數(shù)量來控制加灰渣量的，故物料的配比準(zhǔn)確。
2、采用本實(shí)用新型，土方不必計(jì)量，故耗電量小。
3、采用本實(shí)用新型后，物料的準(zhǔn)確配比致使磚坯焙燒時(shí)不用外投煤，因而節(jié)約能源。
4、因采用本實(shí)用新型后，土方不必計(jì)量，故可適用于各種制磚型式的供料。
5、采用本實(shí)用新型后，因物料配比準(zhǔn)確，可反算出磚中所摻灰渣的準(zhǔn)確熱量，從而可準(zhǔn)確算出每塊磚燒成所需摻渣數(shù)量。
下面對附圖做如下說明


圖1為磚坯生產(chǎn)自動(dòng)計(jì)量反饋配料機(jī)主視圖圖2為磚坯生產(chǎn)自動(dòng)計(jì)量反饋配料機(jī)控制電路圖圖3為磚坯生產(chǎn)自動(dòng)計(jì)量反饋配料機(jī)右視圖圖4為磚坯生產(chǎn)自動(dòng)計(jì)量反饋配料機(jī)變速箱放大剖視圖圖5為磚坯生產(chǎn)自動(dòng)計(jì)量反饋配料機(jī)的供料箱的放大俯視圖圖6為磚坯生產(chǎn)自動(dòng)計(jì)量反饋配料機(jī)的供料箱放大俯視圖的A－A剖視圖圖中1為供料斗、2為供料箱、3為變速箱、4為電機(jī)、5為底架、6為支架、7為翻轉(zhuǎn)主軸、8為翻轉(zhuǎn)主輪、9為供料箱水平方向隔板、10為供料箱垂直方向隔板、11為箱體、12為變速主輪、13為被動(dòng)輪、14為電磁開關(guān)、15為電磁開關(guān)卡簧、16為繼電開關(guān)、17為行程開關(guān)、19為供料箱格、20為占位板。
以下結(jié)合附圖對最佳實(shí)施例做如下說明
行程開關(guān)17固置于切坯臺(tái)支架上，過線板在切坯臺(tái)上，由過線板的往返運(yùn)動(dòng)來控制行程開關(guān)17的離合。行程開關(guān)17與繼電開關(guān)16由線路串聯(lián)，繼電開關(guān)16與電磁開關(guān)14由線路串聯(lián)，電磁開關(guān)14固置于變速箱3內(nèi)，變速箱3固定于底架5上，電機(jī)4固定于底架5上，電機(jī)4與變速箱3內(nèi)的變速主輪12相連，變速主輪12與被動(dòng)輪13相連，被動(dòng)輪13與翻轉(zhuǎn)主輪8相連，電磁開關(guān)14上的卡簧15置于翻轉(zhuǎn)主輪8上的翻轉(zhuǎn)主軸7上，卡簧15控制翻轉(zhuǎn)主軸7的周轉(zhuǎn)，供料斗1安裝在供料箱2的上面，供料箱2固置于底架5上，底架5與支架6相連，支架6可固定在土料傳送裝置的上方。切坯臺(tái)上的過線板每往返一次，用往返一次磚坯數(shù)量來計(jì)量所摻來渣量。供料箱2被水平方向隔板9分成格19，被垂直方向隔板10分成兩個(gè)箱體11。供料箱2上的格可加蓋占位板20，通過占位板20來調(diào)節(jié)所加灰渣量。
權(quán)利要求1.磚坯生產(chǎn)自動(dòng)計(jì)量反饋配料機(jī)的組成包括供料斗(1)、供料箱(2)、變速箱(3)、電機(jī)(4)、底架(5)、支架(6)、繼電開關(guān)(16)、電磁開關(guān)(14)、行程開關(guān)(17)、及切坯臺(tái)過線板、其特征在于，行程開關(guān)(17)固置于切坯臺(tái)支架上，過線板安裝在切坯臺(tái)上，行程開關(guān)(17)與繼電開關(guān)(16)由線路串聯(lián)，繼電開關(guān)(16)與電磁開關(guān)(14)電線路串聯(lián)，電磁開關(guān)(14)固定于變速箱(3)內(nèi)，變速箱(3)安裝在底架(5)上，電機(jī)(4)與變速箱(3)中的變速主輪(12)相連，供料斗(1)安裝在供料箱(2)的上面，供料箱(2)固定在底架(5)上，底架(5)與支架(6)固定連接。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的磚坯生產(chǎn)自動(dòng)計(jì)量反饋本料機(jī)，其特征在于翻轉(zhuǎn)主軸(7)的周轉(zhuǎn)是由電磁開關(guān)(14)上的卡簧(15)來控制的，電磁開關(guān)(14)上的卡簧(15)置于翻轉(zhuǎn)主軸(8)上的翻轉(zhuǎn)主軸(7)上。
3.據(jù)權(quán)利要求1－2之一所述的磚坯生產(chǎn)自動(dòng)計(jì)量反饋配料機(jī)，其特征在于供料箱(2)被水平方向隔板(4)分成均等格(19)，被 垂直方向隔板(10)分成兩個(gè)箱體(11)，占位板(20)可加蓋在水平方向隔板(9)之間。
4.據(jù)權(quán)利要求1所述的磚坯生產(chǎn)自動(dòng)計(jì)量反饋本料機(jī)，其特征在于行程開關(guān)(17)、繼電開關(guān)(16)、電磁開關(guān)(14)由線路順序串聯(lián)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種磚坯生產(chǎn)自動(dòng)計(jì)量反饋配料機(jī)。該機(jī)械主要包括供料斗、供料箱、變速箱、電磁開關(guān)、電機(jī)、底架、支架、繼電開關(guān)、行程開關(guān)，切坯臺(tái)、過線板。該機(jī)械是用過線板的往返運(yùn)動(dòng)來間接控制加灰，用占位板數(shù)量來控制加灰量。使用本實(shí)用新型后，由于灰渣量是由推出磚坯實(shí)體數(shù)來控制的，故物料的配比準(zhǔn)確。由于土方不必計(jì)量，故耗電量少；由于焙燒磚坯時(shí)不用外投煤，故節(jié)約了能源。本實(shí)用新型可適于多種制磚形式的供料。
文檔編號B28C7/00GK2182725SQ9324140
公開日1994年11月16日 申請日期1993年10月11日 優(yōu)先權(quán)日1993年10月11日
發(fā)明者王志 申請人:綏化市四方臺(tái)朝陽磚廠