專利名稱：超精油凈化處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軸承制造過程中的超精加工，尤其涉及一種超精油凈化處理裝置。
背景技術(shù)：
軸承行業(yè)，套圈滾道表面超精加工時所用磨料為油石，磨削液為超精油。超精油在 軸承套圈超精加工過程中對工件起到冷卻，清洗、潤滑等作用。超精油一般以煤油為基礎(chǔ)油 加添加劑而成，超精油干凈，產(chǎn)品超精質(zhì)量才會好。由于超精加工過程中，油石灰和工件的 鐵屑一起被沖到超精油中，干凈的超精油使用一段時間后就會變成污油。傳統(tǒng)的超精油采用循環(huán)過濾的方式進(jìn)行過濾回用，如圖1所示。污油主要通過布 置在油盤6底部污油管8管口的海綿7過濾，大的顆粒雜質(zhì)通過污油池9沉淀，再流入凈化 池10。工作時，凈化池10里的超精油1通過過濾器11進(jìn)入油泵2，由油泵2通過進(jìn)油管3 將超精油1泵到超精工作區(qū)，噴到工件5與油石4的接觸處。這種方式過濾精度低，當(dāng)油污 染達(dá)到一定的濃度時，只能作廢油處理，更換新油重新使用，耗油多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述問題，提供一種超精油凈化處理裝置，該裝置操作簡單，過濾精度
高o按照本發(fā)明的技術(shù)方案一種超精油凈化處理裝置，包括一個第一污油池、一個凈 油池及至少三個過濾池；三個過濾池并聯(lián)設(shè)置，分別是第一過濾池、第二過濾池及第三過濾 池，三個過濾池通過進(jìn)油管與所述第一污油池相連，通過自流管與所述凈油池相連，進(jìn)油管 上設(shè)置有第一油泵；三個過濾池的進(jìn)油支管上分別設(shè)置有第一進(jìn)油閥、第二進(jìn)油閥及第三 進(jìn)油閥；第一過濾池與第二過濾池之間以及第二過濾池與第三過濾池之間設(shè)置有主流管， 第一過濾池與第二過濾池之間的主流管上設(shè)置有第一主流管閥，第二過濾池與第三過濾池 之間的主流管上設(shè)置有第二主流管閥。所述第三過濾池通過回流管與所述第一污油池相連，回流管上設(shè)置有第一回流 閥。本發(fā)明還設(shè)置有第四過濾池及第五過濾池，所述第四過濾池及第五過濾池并聯(lián)在 所述回流管與所述自流管之間；所述第四過濾池及第五過濾池的回流支管上分別設(shè)置有第 二回油閥及第三回油閥；第三過濾池與第四過濾池之間以及第四過濾池與第五過濾池之間 設(shè)置有主流管，第三過濾池與第四過濾池之間的主流管上設(shè)置有第三主流管閥，第四過濾 池與第五過濾池之間的主流管上設(shè)置有第四主流管閥。本發(fā)明還設(shè)置有第二污油池，第二污油池與所述第一污油池并聯(lián)設(shè)置在所述進(jìn)油 管與所述回流管之間。每個過濾池及每個污油池分別通過超級污油管與沉降回收裝置相連。所述沉降回收裝置包括沉降過濾池、除污裝置及污泥車，沉降過濾池通過污油回 流管與所述第一污油池相連。
本發(fā)明的技術(shù)效果在于本發(fā)明采用多個并聯(lián)設(shè)置的過濾池對污油進(jìn)行處理，操作簡單，安全，能耗低，過濾精度高。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中超精油過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明中的過濾池的剖面圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進(jìn)一步的說明。如圖2所示，本發(fā)明是一種超精油凈化處理裝置，包括一個第一污油池31、一個凈 油池32及至少三個過濾池。三個過濾池并聯(lián)設(shè)置，分別是第一過濾池11、第二過濾池14及 第三過濾池18。三個過濾池11、14、18通過進(jìn)油管26與第一污油池31相連，通過自流管2 與凈油池32相連，進(jìn)油管26上設(shè)置有第一油泵28。三個過濾池11、14、18的進(jìn)油支管上分 別設(shè)置有第一進(jìn)油閥12、第二進(jìn)油閥13及第三進(jìn)油閥16。第一過濾池11與第二過濾池14 之間以及第二過濾池14與第三過濾池18之間設(shè)置有主流管，第一過濾池11與第二過濾池 14之間的主流管上設(shè)置有第一主流管閥5，第二過濾池14與第三過濾池18之間的主流管 上設(shè)置有第二主流管閥15。第三過濾池18通過回流管23與第一污油池31相連，回流管23的作用是防止過 濾池內(nèi)的油液溢出?；亓鞴?3上設(shè)置有第一回流閥17。本發(fā)明還可以設(shè)置有第四過濾池22及第五過濾池24，第四過濾池22及第五過濾 池24并聯(lián)在回流管23與自流管2之間。第四過濾池22及第五過濾池24的回流支管上分 別設(shè)置有第二回油閥19及第三回油閥21。第三過濾池18與第四過濾池22之間以及第四 過濾池22與第五過濾池24之間設(shè)置有主流管，第三過濾池18與第四過濾池22之間的主 流管上設(shè)置有第三主流管閥25，第四過濾池22與第五過濾池24之間的主流管上設(shè)置有第 四主流管閥20。本發(fā)明還可以設(shè)置有第二污油池29，以便于與第一污油池31輪流工作。第二污油 池29與第一污油池31并聯(lián)設(shè)置在進(jìn)油管26與回流管23之間。第一污油池31及第二污 油池29的回流支管上設(shè)置有閥27。如圖3所示，五個過濾池11、14、18、22、24中分別設(shè)置有砂粒組成的過濾層33，采 用砂粒作為過濾介質(zhì)，節(jié)能環(huán)保。本發(fā)明的工作原理和工作過程如下軸承超精加工過程中產(chǎn)生的污油通過污油進(jìn)油管30進(jìn)入第一污油池31或第二過 濾池29。五個過濾池11、14、18、22、24承擔(dān)大部分的過濾任務(wù)，每次使用三個過濾池組成一 個循環(huán)系統(tǒng)。使用時，首先打開第一過濾池11的第一進(jìn)油閥12，打開第一過濾池11、第二 過濾池14、第三過濾池18之間的主流管閥5、15，打開第三過濾池18的第一回流閥17，其它 的閥保持關(guān)閉，這樣第一過濾池11、第二過濾池14、第三過濾池18封閉成一個循環(huán)系統(tǒng)，使 用第一油泵28將污油泵入即可。待上述循環(huán)系統(tǒng)過濾速度變慢時，可關(guān)閉第一過濾池11的第一進(jìn)油閥12，同時打開第二過濾池14的第二進(jìn)油閥13 ；關(guān)閉第一過濾池11、第二過濾池14之間的主流管閥5，同時打開第三過濾池18、第四過濾池22之間的第三主流管閥25，然后關(guān)閉第三過濾池18 的第一回流閥17，同時打開第四過濾池22的第二回流閥19。此時第二過濾池14、第三過濾 池18、第四過濾池22封閉成一個循環(huán)系統(tǒng)。待上述循環(huán)系統(tǒng)過濾速度再變慢時，可重復(fù)上述操作，關(guān)閉第二過濾池14的第二 進(jìn)油閥13，同時打開第三過濾池18的第三進(jìn)油閥16 ；關(guān)閉第二過濾池14與第三過濾池18 之間的主流管閥15，同時打開第四過濾池22及第五過濾池24之間的主流管閥20，然后關(guān) 閉第四過濾池22的第二回流閥19，同時打開第五過濾池24的第三回流閥21，把第三過濾 池18、第四過濾池22、第五過濾池24封閉成一個循環(huán)系統(tǒng)使用。泵到過濾池中的污油，通過自流，干凈的表油進(jìn)入凈油池32中。工作時污油池有 兩個，分別是第一污油池31及第二污油池29，兩個污油池是輪流工作的，凈油池32有一個， 凈油池32始終存貯處理下來的干凈的超精油。第一污油池31中的污油被泵到主過濾設(shè)備 后，等到一天下來，5個過濾池里的油基本可以完全過濾，干凈的超精油被存貯在凈油池32中。第一污油池31中底部的油可能很臟，應(yīng)泵到沉降回收裝置的沉降過濾池6中進(jìn)行 處理。同時用干凈的油將第一污油池31沖洗干凈，這時，凈油池32中處理好的油可以泵到 第一污油池31中等到第二天再用。等到第二天第二污油池29中的油又變?yōu)槲塾蜁r，改用第 一污油池31中已過濾好的凈油。第二污油池29中的污油重復(fù)第一污油池31中污油的操 作步驟，將污油泵到五個過濾池11、14、18、22、24中過濾，過濾后的油自流到凈油池32中， 實現(xiàn)輪流使用，確保每天都能用上干凈的超精油。每個過濾池及每個污油池分別通過超級污油管9與沉降回收裝置相連，與超級污 油管9相連的每個過濾池上的污油支管上設(shè)置有閥10，與超級污油管9相連的每個污油池 上的污油支管上設(shè)置有閥4。閥4、10的作用是接通與斷開污油回路。沉降回收裝置主要解決沉淀過濾中油渣損耗油液的問題，其包括沉降過濾池6、除 污裝置7及污泥車8，沉降過濾池6通過污油回流管1與所述第一污油池31相連。除污裝 置7與污泥車8采用市售設(shè)備。每個過濾池及每個污油池底部沉淀物較多的污油通過第二 油泵3泵入沉降過濾池6中，其中大部分污油可以通過過濾流入污油池中，每周打開沉降過 濾池6底部的閥門，沉淀進(jìn)入自動除污裝置7，開啟自動除污裝置7的電機(jī)開關(guān)，使油渣清除 到污泥車8，待污物積滿污泥車8時推出污泥車8清除污泥。沉降回收裝置可大幅度減少油 液的損失。
權(quán)利要求
一種超精油凈化處理裝置，其特征是包括一個第一污油池(31)、一個凈油池(32)及至少三個過濾池；三個過濾池并聯(lián)設(shè)置，分別是第一過濾池(11)、第二過濾池(14)及第三過濾池(18)，三個過濾池通過進(jìn)油管(26)與所述第一污油池(31)相連，通過自流管(2)與所述凈油池(32)相連，進(jìn)油管(26)上設(shè)置有第一油泵(28)；三個過濾池的進(jìn)油支管上分別設(shè)置有第一進(jìn)油閥(12)、第二進(jìn)油閥(13)及第三進(jìn)油閥(16)；第一過濾池(11)與第二過濾池(14)之間以及第二過濾池(14)與第三過濾池(18)之間設(shè)置有主流管，第一過濾池(11)與第二過濾池(14)之間的主流管上設(shè)置有第一主流管閥(5)，第二過濾池(14)與第三過濾池(18)之間的主流管上設(shè)置有第二主流管閥(15)。
2.按照權(quán)利要求1所述的超精油凈化處理裝置，其特征是所述第三過濾池(18)通過回 流管(23)與所述第一污油池(31)相連，回流管(23)上設(shè)置有第一回流閥(17)。
3.按照權(quán)利要求2所述的超精油凈化處理裝置，其特征是還設(shè)置有第四過濾池(22)及 第五過濾池(24)，所述第四過濾池(22)及第五過濾池(24)并聯(lián)在所述回流管(23)與所述 自流管(2)之間；所述第四過濾池(22)及第五過濾池(24)的回流支管上分別設(shè)置有第二 回油閥(19)及第三回油閥(21)；第三過濾池(18)與第四過濾池(22)之間以及第四過濾 池(22)與第五過濾池(24)之間設(shè)置有主流管，第三過濾池(18)與第四過濾池(22)之間 的主流管上設(shè)置有第三主流管閥(25)，第四過濾池(22)與第五過濾池(24)之間的主流管 上設(shè)置有第四主流管閥(20)。
4.按照權(quán)利要求3所述的超精油凈化處理裝置，其特征是還設(shè)置有第二污油池(29)， 第二污油池(29)與所述第一污油池(31)并聯(lián)設(shè)置在所述進(jìn)油管(26)與所述回流管(23) 之間。
5.按照權(quán)利要求4所述的超精油凈化處理裝置，其特征是每個過濾池及每個污油池分 別通過超級污油管(9)與沉降回收裝置相連。
6.按照權(quán)利要求5所述的超精油凈化處理裝置，其特征是所述沉降回收裝置包括沉降 過濾池(6)、除污裝置(7)及污泥車(8)，沉降過濾池(6)通過污油回流管(1)與所述第一 污油池(31)相連。
全文摘要
本發(fā)明涉及軸承超精加工中的一種超精油凈化處理裝置，包括一個第一污油池、一個凈油池及至少三個過濾池；三個過濾池并聯(lián)設(shè)置，三個過濾池通過進(jìn)油管與所述第一污油池相連，通過自流管與所述凈油池相連，進(jìn)油管上設(shè)置有第一油泵；三個過濾池的進(jìn)油支管上分別設(shè)置有第一進(jìn)油閥、第二進(jìn)油閥及第三進(jìn)油閥；第一過濾池與第二過濾池之間以及第二過濾池與第三過濾池之間設(shè)置有主流管，第一過濾池與第二過濾池之間的主流管上設(shè)置有第一主流管閥，第二過濾池與第三過濾池之間的主流管上設(shè)置有第二主流管閥。本發(fā)明采用多個并聯(lián)設(shè)置的過濾池對污油進(jìn)行處理，操作簡單，安全，能耗低，過濾精度高。
文檔編號B01D36/02GK101856575SQ201010202539
公開日2010年10月13日 申請日期2010年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月7日
發(fā)明者譚義銀 申請人:無錫市第二軸承有限公司