專(zhuān)利名稱(chēng)：一種立式螺旋加壓污泥造粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開(kāi)了一種立式螺旋加壓污泥造粒機(jī)，屬于工程機(jī)械類(lèi)。
背景技術(shù)：
根據(jù)有關(guān)預(yù)測(cè)，我國(guó)城市污水量在未來(lái)二十年還會(huì)有大幅度增長(zhǎng)，2010年污水排 放量將達(dá)到440X 108m3/d ；2020年污水排放量達(dá)到536X 108m3/d ；污泥量通常占污水量的 0.3% 0.5% (體積)或者約為污水處理量的 2% (質(zhì)量)。而且，若對(duì)污水再進(jìn)行 深度處理，污泥量還會(huì)增加0. 5 1倍。目前我國(guó)污水處理量和處理率不高(4. 5% )，且城 市污水處理廠每年排放污泥大約900萬(wàn)t，而且還以每年大約10%的速度增長(zhǎng)。大量污泥 產(chǎn)出促使污泥處理成為燃眉之急。填埋作為我國(guó)現(xiàn)階段的處理手段，在大中型城市占有相當(dāng)大的比例，然而，污泥含 水率大、有機(jī)質(zhì)含量高、且易腐爛，導(dǎo)致環(huán)境污染嚴(yán)重。而且，污泥吸收水分后體積會(huì)膨脹， 導(dǎo)致部分改性固化污泥的強(qiáng)度第，導(dǎo)致填埋出現(xiàn)嚴(yán)重的二次污染或突涌事故，造成高昂的 經(jīng)濟(jì)損失。產(chǎn)量大、設(shè)備落后等嚴(yán)峻的污泥無(wú)害化處理態(tài)勢(shì)極大的滯后了我國(guó)環(huán)境保護(hù)及 治理的步伐，已引起了政府及相關(guān)部門(mén)的高度關(guān)注。為此，降低污泥含水率及有機(jī)質(zhì)含量、 強(qiáng)化污泥填埋的強(qiáng)度必然是促進(jìn)污泥填埋發(fā)展的必需手段。對(duì)污泥實(shí)施改性并成型處理，實(shí)現(xiàn)污泥粒化運(yùn)輸填埋，不僅有效的阻止了污泥滴 濺及干化粉塵飛揚(yáng)而造成的二次污染，也通過(guò)成型進(jìn)一步提高了污泥的強(qiáng)度，從而保證了 污泥填埋的安全性，也相對(duì)增加了填埋場(chǎng)的庫(kù)容量。然而，目前國(guó)內(nèi)在污泥?；盥裉幚砩?還處于空白階段，針對(duì)污泥的?；膶?zhuān)用機(jī)械設(shè)備空前匱乏，而且部分現(xiàn)用設(shè)備還面臨粒 化顆粒成型不穩(wěn)定，強(qiáng)度不高，連續(xù)作業(yè)率低等困境。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種立式螺旋加壓污泥造粒機(jī)，該 立式螺旋加壓污泥造粒機(jī)針對(duì)改性固化污泥具有成型速率快、顆粒強(qiáng)度高、可連續(xù)作業(yè)等 優(yōu)點(diǎn)，其技術(shù)解決方案為一種立式螺旋加壓污泥造粒機(jī)，由支架、造粒裝置、皮帶輸送機(jī)、刮板組成，造粒裝 置由電機(jī)、聯(lián)軸器、主推力軸承、加壓螺桿、主工作缸、甩粒頭軸承、軸封螺母、回轉(zhuǎn)甩粒頭、 減速回轉(zhuǎn)盤(pán)構(gòu)成。造粒裝置豎直且固定在支架上，主工作缸為下端開(kāi)口的圓柱形容器，主工 作缸的內(nèi)壁設(shè)置有與加壓螺桿螺旋葉片相對(duì)應(yīng)的雙關(guān)螺旋的定子，在主工作缸下端外壁上 設(shè)置有軸封螺母和密封圈，密封圈通過(guò)軸封圓螺母固定在主工作缸下端外壁上。加壓螺桿 設(shè)置在主工作缸內(nèi)，加壓螺桿的軸通過(guò)主推力軸承固定設(shè)置在主工作缸的上端面，其軸的 端頭通過(guò)聯(lián)軸器與電機(jī)的軸連接，電機(jī)固定在支架上，回轉(zhuǎn)甩粒頭是上端開(kāi)口的圓柱形容 器，回轉(zhuǎn)甩粒頭通過(guò)甩粒頭軸承嵌套在主工作缸下端的外側(cè)壁上，甩粒頭軸承為一對(duì)圓錐 滾子軸承。減速回轉(zhuǎn)盤(pán)固定安裝在回轉(zhuǎn)甩粒頭的內(nèi)底面上且其軸的上端與加壓螺桿的軸的 下端頭連接，回轉(zhuǎn)甩粒頭的下部上設(shè)置有均勻分布的出料口，均勻分布的出料口設(shè)置在回
3轉(zhuǎn)甩粒頭的下部的側(cè)璧上或均勻分布的出料口設(shè)置在回轉(zhuǎn)甩粒頭的底端面上。刮板固定在 支架上且垂直于出料口，主工作缸的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料斗，出料口的進(jìn)料端為喇叭口狀，出 料端為圓孔狀，皮帶輸送機(jī)設(shè)置在造粒裝置的下方。由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明的一種立式螺旋加壓污泥造粒機(jī)采用了螺桿加 壓與雙關(guān)螺旋定子配合加壓結(jié)構(gòu)，增大了污泥擠壓成型的擠壓力，從而提高了污泥成型顆 粒強(qiáng)度。喇叭型出料口進(jìn)一步提高改性固化污泥的成型強(qiáng)度。造粒機(jī)豎直及料斗型進(jìn)料 口構(gòu)造，回轉(zhuǎn)甩粒頭連續(xù)出料，提高了污泥造粒機(jī)連續(xù)作業(yè)效率、增加了污泥?；尚偷漠a(chǎn) 量。而且，污泥造粒機(jī)具有結(jié)構(gòu)合理，操作方便、安全，解決了污泥?；尚屠щy、顆粒成型 穩(wěn)定性差、工作效率低等難題，穩(wěn)定了污泥的固化處理成果。


附圖是本發(fā)明的一種立式螺旋加壓污泥造粒機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的一種立式螺旋加壓污泥造粒機(jī)進(jìn)一步詳細(xì)描述污泥造 粒機(jī)由支架8、造粒裝置、皮帶輸送機(jī)14、刮板7等組成，造粒裝置由電機(jī)1、聯(lián)軸器2、主推 力軸承9、加壓螺桿11、主工作缸10、甩粒頭軸承4、軸封螺母6、回轉(zhuǎn)甩粒頭5、減速回轉(zhuǎn)盤(pán) 12構(gòu)成。造粒裝置豎直且固定在支架8上，主工作缸10為下端開(kāi)口的圓柱形容器，主工作 缸10的內(nèi)壁設(shè)置有與加壓螺桿11螺旋葉片相對(duì)應(yīng)的雙關(guān)螺旋的定子。雙關(guān)螺旋的定子用 于配合加壓螺桿11對(duì)泥料進(jìn)行擠壓傳輸，軸封圓螺母6用于將密封圈固定在主工作缸10 下端外壁上，從而隔離泥料進(jìn)入到甩粒頭軸承4而造成其損壞。在主工作缸10下端外壁上 設(shè)置有軸封螺母6和密封圈，密封圈通過(guò)軸封圓螺母6固定在主工作缸10下端外壁上。加 壓螺桿11設(shè)置在主工作缸10內(nèi)，加壓螺桿11的軸通過(guò)主推力軸承9固定設(shè)置在主工作缸 10的上端面，其軸的端頭通過(guò)聯(lián)軸器2與電機(jī)1的軸連接，電機(jī)1固定在支架8上。聯(lián)軸 器2連接電機(jī)1和加壓螺桿11，將電機(jī)1的扭轉(zhuǎn)動(dòng)力傳輸給加壓螺桿11。在扭轉(zhuǎn)動(dòng)力作用 下，加壓螺桿11傳輸泥料且對(duì)泥料進(jìn)行擠壓。主推力軸承9則用于平衡擠壓反力?；剞D(zhuǎn)甩 粒頭5是上端開(kāi)口的圓柱形容器，回轉(zhuǎn)甩粒頭5通過(guò)甩粒頭軸承4嵌套在主工作缸10下端 的外側(cè)壁上，甩粒頭軸承4為一對(duì)圓錐滾子軸承。甩粒頭軸承4用于安裝回轉(zhuǎn)甩粒頭5，并 為其提供支撐力。減速回轉(zhuǎn)盤(pán)12固定安裝在回轉(zhuǎn)甩粒頭5的內(nèi)底面上且其軸的上端與加 壓螺桿11的軸的下端頭連接。減速回轉(zhuǎn)盤(pán)12將加壓螺桿11的高轉(zhuǎn)速調(diào)整為回轉(zhuǎn)甩粒頭 5的低轉(zhuǎn)速，而回轉(zhuǎn)甩粒頭5在扭轉(zhuǎn)動(dòng)力牽動(dòng)下旋轉(zhuǎn)。壓螺桿11與回轉(zhuǎn)甩粒頭5的轉(zhuǎn)速比 為1 5?；剞D(zhuǎn)甩粒頭5的下部上設(shè)置有均勻分布的出料口 13，均勻分布的出料口 13設(shè)置 在回轉(zhuǎn)甩粒頭5的下部的側(cè)璧上或均勻分布的出料口 13設(shè)置在回轉(zhuǎn)甩粒頭5的底端面上。 刮板7固定在支架8上且垂直于出料口 13，主工作缸10的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料斗3，出料口 13的進(jìn)料端為喇叭口狀，出料端為圓孔狀，皮帶輸送機(jī)14設(shè)置在造粒裝置的下方。在加壓 螺桿11提供的擠壓力作用下，泥料從設(shè)置在側(cè)壁或封閉端部的出料口 13處被擠出，而垂直 與出料口 13固定設(shè)置在支架8上的刮板7將擠出的呈圓柱形的顆粒切削下來(lái)，且切削下來(lái) 的泥料經(jīng)皮帶輸送機(jī)14輸送到指定的裝載區(qū)域。
權(quán)利要求
一種立式螺旋加壓污泥造粒機(jī)，其特征在于污泥造粒機(jī)由支架(8)、造粒裝置、皮帶輸送機(jī)(14)、刮板(7)組成，造粒裝置由電機(jī)(1)、聯(lián)軸器(2)、主推力軸承(9)、加壓螺桿(11)、主工作缸(10)、甩粒頭軸承(4)、軸封螺母(6)、回轉(zhuǎn)甩粒頭(5)、減速回轉(zhuǎn)盤(pán)(12)構(gòu)成，造粒裝置豎直且固定在支架(8)上，主工作缸(10)為下端開(kāi)口的圓柱形容器，主工作缸(10)的內(nèi)壁設(shè)置有與加壓螺桿(11)螺旋葉片相對(duì)應(yīng)的雙關(guān)螺旋的定子，加壓螺桿(11)設(shè)置在主工作缸(10)內(nèi)，加壓螺桿(11)的軸通過(guò)主推力軸承(9)固定設(shè)置在主工作缸(10)的上端面，其軸的端頭通過(guò)聯(lián)軸器(2)與電機(jī)(1)的軸連接，電機(jī)(1)固定在支架(8)上，回轉(zhuǎn)甩粒頭(5)是上端開(kāi)口的圓柱形容器，回轉(zhuǎn)甩粒頭(5)通過(guò)甩粒頭軸承(4)嵌套在主工作缸(10)下端的外側(cè)壁上，減速回轉(zhuǎn)盤(pán)(12)固定安裝在回轉(zhuǎn)甩粒頭(5)的內(nèi)底面上且其軸的上端與加壓螺桿(11)的軸的下端頭連接，回轉(zhuǎn)甩粒頭(5)的下部上設(shè)置有均勻分布的出料口(13)，刮板(7)固定在支架(8)上且垂直于出料口(13)，主工作缸(10)的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料斗(3)，出料口(13)的進(jìn)料端為喇叭口狀，出料端為圓孔狀，皮帶輸送機(jī)(14)設(shè)置在造粒裝置的下方。
2.如權(quán)利要求1所述一種立式螺旋加壓污泥造粒機(jī)，其特征在于所述的均勻分布的 出料口(13)設(shè)置在回轉(zhuǎn)甩粒頭(5)的下部的側(cè)璧上。
3.如權(quán)利要求1所述一種立式螺旋加壓污泥造粒機(jī)，其特征在于所述的均勻分布的 出料口(13)設(shè)置在回轉(zhuǎn)甩粒頭(5)的底端面上。
4.如權(quán)利要求1所述一種立式螺旋加壓污泥造粒機(jī)，其特征在于在主工作缸(10)下 端外壁上設(shè)置有軸封螺母(6)和密封圈，密封圈通過(guò)軸封圓螺母(6)固定在主工作缸(10) 下端外壁上。
5.如權(quán)利要求1所述一種立式螺旋加壓污泥造粒機(jī)，其特征在于甩粒頭軸承(4)為 一對(duì)圓錐滾子軸承。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種立式螺旋加壓污泥造粒機(jī)，由支架、造粒機(jī)裝置、皮帶輸送機(jī)、刮板組成，造粒裝置由電機(jī)、聯(lián)軸器、主推力軸承、加壓螺桿、主工作缸、甩粒頭軸承、軸封螺母、回轉(zhuǎn)甩粒頭、減速回轉(zhuǎn)盤(pán)構(gòu)成，該造粒機(jī)采用螺桿加壓與雙關(guān)螺旋的定子配合加壓及喇叭型出料口結(jié)構(gòu)，增大了污泥擠壓成型的擠壓力，提高了污泥成型顆粒強(qiáng)度，造粒機(jī)豎直及料斗型進(jìn)料口構(gòu)造，回轉(zhuǎn)甩粒頭連續(xù)出料，提高了連續(xù)作業(yè)效率、增加了污泥成型產(chǎn)量，具有結(jié)構(gòu)合理，操作方便、安全。
文檔編號(hào)B01J2/20GK101856601SQ20101019592
公開(kāi)日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2010年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月9日
發(fā)明者席本強(qiáng), 李璐, 王惠蕓, 胡竹云, 高云云 申請(qǐng)人:武漢致衡環(huán)境安全工程技術(shù)有限公司