污泥干化用螺旋輸送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及污泥干化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種污泥干化用螺旋輸送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]污泥干化過程中，通常是采用螺旋輸送裝置將濕度較大的污泥輸送至干燥裝置中，現(xiàn)有的螺旋輸送裝置通常是包括筒體、置于筒體內(nèi)的螺桿，筒體一端設(shè)置進(jìn)料斗、另一端設(shè)置出料斗，將污泥投加到進(jìn)料斗內(nèi)，通過螺桿的轉(zhuǎn)動，將污泥輸送至出料斗;在后續(xù)的干燥處理過程中，由于需要對污泥進(jìn)行加熱，使污泥中的水分蒸發(fā)，達(dá)到干化的目的，目前的螺旋輸送裝置僅具備輸送污泥的功能，不利于后續(xù)的干化工序。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的旨在提供一種污泥干化用螺旋輸送裝置，其能夠在輸送污泥時，對污泥進(jìn)行預(yù)熱，提高污泥的干化效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]污泥干化用螺旋輸送裝置，包括，
[0006]筒體，筒體的后端設(shè)置有進(jìn)料斗、前端設(shè)置有出料斗；
[0007]設(shè)置于筒體內(nèi)部的擠壓螺桿，該擠壓螺桿的兩端分別樞接于筒體的兩端壁上，擠壓螺桿內(nèi)設(shè)置有供導(dǎo)熱介質(zhì)在其內(nèi)流動的導(dǎo)熱通道；
[0008]固定在筒體的前端壁上并套接在擠壓螺桿前端的法蘭盤，該法蘭盤的內(nèi)壁設(shè)置有兩個環(huán)槽，該兩環(huán)槽分別與導(dǎo)熱通道的兩端連通，法蘭盤上設(shè)置有兩個分別由兩環(huán)槽延伸至法蘭盤前端面的連通孔；
[0009]以及驅(qū)動組件，驅(qū)動組件包括機(jī)體部分固定在筒體外部的電機(jī)、安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的主動齒輪、安裝在擠壓螺桿上與主動齒輪嚙合的從動齒輪。
[0010]進(jìn)料斗呈上寬下窄的錐狀，出料斗呈上窄下寬的錐狀。
[0011 ]擠壓螺桿上設(shè)置有兩個分別將導(dǎo)熱通道的兩端與兩環(huán)槽連通的通孔。
[0012]通孔與環(huán)槽配合處的兩側(cè)分別設(shè)置有夾持于法蘭盤和擠壓螺桿之間的密封圈。
[0013]主動齒輪的直徑小于從動齒輪的直徑。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0015]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型在擠壓螺桿中設(shè)置導(dǎo)熱通道，在對污泥進(jìn)行擠壓輸送的過程中，對污泥進(jìn)行預(yù)熱，提高了污泥的干化效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1中A處的放大視圖；
[0018]其中:10、筒體；11、進(jìn)料斗；12、出料斗；20、擠壓螺桿；21、導(dǎo)熱通道；30、法蘭盤；31、環(huán)槽;32、連通孔;33、環(huán)槽;34、連通孔;40、驅(qū)動組件;41、電機(jī);42、主動齒輪;43、從動齒輪。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面，結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0020]如圖1、2所示，為本實(shí)用新型的一種污泥干化用螺旋輸送裝置，其包括筒體10、擠壓螺桿20、法蘭盤30以及驅(qū)動組件40，其中，筒體10的后端設(shè)置有進(jìn)料斗11、前端設(shè)置有出料斗12，擠壓螺桿20設(shè)置在筒體10內(nèi)部，該擠壓螺桿20的兩端分別樞接于筒體10的兩端壁上，擠壓螺桿20內(nèi)設(shè)置有供導(dǎo)熱介質(zhì)在其內(nèi)流動的導(dǎo)熱通道21;法蘭盤30固定在筒體10的前端壁外側(cè)，并且該法蘭盤30套接在擠壓螺桿20前端，該法蘭盤30的內(nèi)壁設(shè)置有環(huán)槽31和環(huán)槽33，環(huán)槽31和環(huán)槽33分別與導(dǎo)熱通道21的兩端連通，法蘭盤30上設(shè)置有由環(huán)槽31延伸至法蘭盤30前端面的連通孔32、以及由環(huán)槽33延伸至法蘭盤30前端面的連通孔34;驅(qū)動組件40包括機(jī)體部分固定在筒體10外部的電機(jī)41、安裝在電機(jī)41轉(zhuǎn)軸上的主動齒輪42、安裝在擠壓螺桿20上與主動齒輪42嚙合的從動齒輪43。
[0021 ]上述的污泥干化用螺旋輸送裝置在工作時，在電機(jī)41的帶動下，擠壓螺桿20在筒體10內(nèi)部轉(zhuǎn)動，對污泥進(jìn)行擠壓輸送，在擠壓輸送的同時，溫度較高的導(dǎo)熱介質(zhì)從連通孔32進(jìn)入環(huán)槽31，繼而進(jìn)入到導(dǎo)熱通道21中，溫度較高的導(dǎo)熱介質(zhì)在導(dǎo)熱通道21中流動的過程中，與筒體10內(nèi)的污泥換熱，換熱后，導(dǎo)熱介質(zhì)從環(huán)槽33、連通孔34流出，并通過外部的加熱裝置后持續(xù)循環(huán)，與筒體10內(nèi)的污泥進(jìn)行熱交換，如此，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型在擠壓螺桿20中設(shè)置導(dǎo)熱通道21，在對污泥進(jìn)行擠壓輸送的過程中，對污泥進(jìn)行預(yù)熱，提高了污泥的干化效率。
[0022]上述的方案中，進(jìn)料斗11呈上寬下窄的錐狀，方便污泥的投加；出料斗12呈上窄下寬的錐狀，在污泥被擠出時，可以通過擠壓去除部分水分。
[0023]擠壓螺桿20上設(shè)置有兩個分別將導(dǎo)熱通道21的兩端與環(huán)槽31和環(huán)槽33連通的通孔。通孔與環(huán)槽31、環(huán)槽33配合處的兩側(cè)分別設(shè)置有夾持于法蘭盤30和擠壓螺桿20之間的密封圈，如此可防止導(dǎo)熱介質(zhì)外泄。
[0024]主動齒輪42的直徑小于從動齒輪43的直徑，以達(dá)到減速的目的。
[0025]對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.污泥干化用螺旋輸送裝置，其特征在于，包括， 筒體，筒體的后端設(shè)置有進(jìn)料斗、前端設(shè)置有出料斗； 設(shè)置于筒體內(nèi)部的擠壓螺桿，該擠壓螺桿的兩端分別樞接于筒體的兩端壁上，擠壓螺桿內(nèi)設(shè)置有供導(dǎo)熱介質(zhì)在其內(nèi)流動的導(dǎo)熱通道； 固定在筒體的前端壁上并套接在擠壓螺桿前端的法蘭盤，該法蘭盤的內(nèi)壁設(shè)置有兩個環(huán)槽，該兩環(huán)槽分別與導(dǎo)熱通道的兩端連通，法蘭盤上設(shè)置有兩個分別由兩環(huán)槽延伸至法蘭盤前端面的連通孔； 以及驅(qū)動組件，驅(qū)動組件包括機(jī)體部分固定在筒體外部的電機(jī)、安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的主動齒輪、安裝在擠壓螺桿上與主動齒輪嚙合的從動齒輪。2.如權(quán)利要求1所述的污泥干化用螺旋輸送裝置，其特征在于，進(jìn)料斗呈上寬下窄的錐狀，出料斗呈上窄下寬的錐狀。3.如權(quán)利要求1所述的污泥干化用螺旋輸送裝置，其特征在于，擠壓螺桿上設(shè)置有兩個分別將導(dǎo)熱通道的兩端與兩環(huán)槽連通的通孔。4.如權(quán)利要求3所述的污泥干化用螺旋輸送裝置，其特征在于，通孔與環(huán)槽配合處的兩側(cè)分別設(shè)置有夾持于法蘭盤和擠壓螺桿之間的密封圈。5.如權(quán)利要求1所述的污泥干化用螺旋輸送裝置，其特征在于，主動齒輪的直徑小于從動齒輪的直徑。
【專利摘要】污泥干化用螺旋輸送裝置，包括筒體；擠壓螺桿，該擠壓螺桿的兩端分別樞接于筒體的兩端壁上，擠壓螺桿內(nèi)設(shè)置有供導(dǎo)熱介質(zhì)在其內(nèi)流動的導(dǎo)熱通道；固定在筒體的前端壁上并套接在擠壓螺桿前端的法蘭盤，該法蘭盤的內(nèi)壁設(shè)置有兩個環(huán)槽，該兩環(huán)槽分別與導(dǎo)熱通道的兩端連通，法蘭盤上設(shè)置有兩個分別由兩環(huán)槽延伸至法蘭盤前端面的連通孔；以及驅(qū)動組件，驅(qū)動組件包括機(jī)體部分固定在筒體外部的電機(jī)、安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的主動齒輪、安裝在擠壓螺桿上與主動齒輪嚙合的從動齒輪。本實(shí)用新型在擠壓螺桿中設(shè)置導(dǎo)熱通道，在對污泥進(jìn)行擠壓輸送的過程中，對污泥進(jìn)行預(yù)熱，提高了污泥的干化效率。
【IPC分類】C02F11/12, B65G33/26
【公開號】CN205346098
【申請?zhí)枴緾N201521103015
【發(fā)明人】何淑芳
【申請人】何淑芳
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2015年12月24日