雙螺旋側(cè)擠出造粒的制造方法
【專利摘要】雙螺旋側(cè)擠出造粒機(jī)。目前已有的造粒機(jī)安裝、拆卸不方便，不便清洗，秸稈料加工效率低，產(chǎn)出的顆粒松懈，質(zhì)量低。本實(shí)用新型的組成包括：箱體（1），所述的箱體內(nèi)有輸送螺旋（7），所述的箱體上端為進(jìn)料口（8），所述的輸送螺旋右端連接電機(jī)和機(jī)箱（9），所述的輸送螺旋左端連接擠出螺旋鉸刀（2），所述的螺旋鉸刀外側(cè)孔板（3），所述的孔板連接孔板支撐架（6），所述的孔板連接箱體，所述的螺旋鉸刀連接反料螺旋（4），所述的反料螺旋連接端壓蓋（5）。本實(shí)用新型用制造秸稈顆粒。
【專利說明】雙螺旋側(cè)擠出造粒機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種雙螺旋側(cè)擠出造粒機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]由于種植收獲后的秸桿，焚燒既浪費(fèi)資源，又污染環(huán)境。秸桿造粒機(jī)可以將秸桿加工成顆粒，進(jìn)行再利用。目前已有的造粒機(jī)安裝、拆卸不方便，不便清洗，秸桿料加工效率低，產(chǎn)出的顆粒松懈，質(zhì)量低。
[0003]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種雙螺旋側(cè)擠出造粒機(jī)。
[0005]上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種雙螺旋側(cè)擠出造粒機(jī)，其組成包括:箱體1，所述的箱體內(nèi)有輸送螺旋，所述的箱體上端為進(jìn)料口，所述的輸送螺旋右端連接電機(jī)和機(jī)箱，所述的輸送螺旋左端連接擠出螺旋鉸刀，所述的螺旋鉸刀外側(cè)孔板，所述的孔板連接孔板支撐架，所述的孔板連接箱體，所述的螺旋鉸刀連接反料螺旋，所述的反料螺旋連接端壓蓋。
[0007]所述的雙螺旋側(cè)擠出造粒機(jī)，所述的輸送螺旋的單個(gè)螺旋桿上的螺旋均勻分布或螺旋一端密集、一端稀疏，所述的螺旋桿為圓柱型或圓臺型。
[0008]所述的雙螺旋側(cè)擠出造粒機(jī)，所述的輸送螺旋的兩組螺旋分為等直徑、等螺距螺旋、軸間距不同或是間隙小，螺旋片的外緣相互交錯(cuò)的輸送螺旋。
[0009]所述的雙螺旋側(cè)擠出造粒機(jī)，所述的孔板為兩片180°瓦型弧板，兩塊孔板可通過邊緣的法蘭連接，所述的兩孔板緊固后形成一個(gè)帶孔的筒體，再通過端面的法蘭固定在造粒機(jī)上。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:
[0011]1.本實(shí)用新型輸送螺旋可以輸送較疏松的物料，漸縮型節(jié)距螺旋，可提高壓縮效果；漸縮型葉片高度螺旋，能加強(qiáng)捏合作用。等直徑、等螺距螺旋、軸間距不同的雙螺旋可以輸送較疏松的物料，兩軸可以同步旋轉(zhuǎn)，也可異步旋轉(zhuǎn)；可相向旋轉(zhuǎn)，也可相背旋轉(zhuǎn)。間隙小，螺旋片的外緣相互交錯(cuò)的輸送螺旋在運(yùn)動(dòng)時(shí)有相互清潔的作用，可用于較黏物料的輸送。
[0012]本實(shí)用新型兩塊孔板可通過邊緣的法蘭連接。兩孔板緊固后形成一個(gè)帶孔的筒體，再通過端面的法蘭固定在造粒機(jī)上，這樣的結(jié)構(gòu)使裝拆及清洗非常方便，又能滿足造粒時(shí)的強(qiáng)度要求。
[0013]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0014]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖2是附圖1的左視圖。
[0016]附圖3是孔板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖4是等直徑、等螺距螺旋、軸間距不同的輸送螺旋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖5是間隙小，螺旋片的外緣相互交錯(cuò)的輸送螺旋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖6是螺旋均勻分布的單個(gè)螺旋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖7是螺旋一端密集、一端稀疏的單個(gè)螺旋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖8是螺旋桿為圓臺型的單個(gè)螺旋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]【具體實(shí)施方式】:
[0023]實(shí)施例1:
[0024]一種雙螺旋側(cè)擠出造粒機(jī)，其組成包括:箱體1，所述的箱體內(nèi)有輸送螺旋7，所述的箱體上端為進(jìn)料口 8，所述的輸送螺旋右端連接電機(jī)和機(jī)箱9，所述的輸送螺旋左端連接擠出螺旋鉸刀2，所述的螺旋鉸刀外側(cè)孔板3，所述的孔板連接孔板支撐架6，所述的孔板連接箱體，所述的螺旋鉸刀連接反料螺旋4，所述的反料螺旋連接端壓蓋5。
[0025]實(shí)施例2:
[0026]根據(jù)實(shí)施例1所述的雙螺旋側(cè)擠出造粒機(jī)，所述的輸送螺旋的單個(gè)螺旋桿上的螺旋均勻分布或螺旋一端密集、一端稀疏，所述的螺旋桿為圓柱型或圓臺型。
[0027]實(shí)施例3:
[0028]根據(jù)實(shí)施例1或2所述的雙螺旋側(cè)擠出造粒機(jī)，所述的輸送螺旋的兩組螺旋分為等直徑、等螺距螺旋、軸間距不同或是間隙小，螺旋片的外緣相互交錯(cuò)的輸送螺旋。
[0029]實(shí)施例4:
[0030]根據(jù)實(shí)施例1或2或3所述的雙螺旋側(cè)擠出造粒機(jī)，所述的孔板為兩片180°瓦型弧板，兩塊孔板可通過邊緣的法蘭連接，所述的兩孔板緊固后形成一個(gè)帶孔的筒體，再通過端面的法蘭固定在造粒機(jī)上。
[0031]實(shí)施例5:
[0032]根據(jù)實(shí)施例1或2或3或4所述的雙螺旋側(cè)擠出造粒機(jī)，所述的雙螺旋側(cè)擠出造粒機(jī)的工作方法為，捏合好的物料由加料口加入，再由輸送螺旋7輸送到擠出部分，輸送螺旋7只起到輸送物料的作用，螺旋式單頭等螺距結(jié)構(gòu)。當(dāng)物料在擠出螺旋鉸刀2中充滿整個(gè)空間時(shí)，由于螺旋鉸刀槽是不等深的，物料經(jīng)過壓縮后經(jīng)過3被擠成圓柱條。擠出螺旋絞刀2是三頭等螺距不等深的結(jié)構(gòu)。顆粒的大小和長短及產(chǎn)量與孔板的孔徑和厚度有關(guān)。一般孔板孔徑為0.5?3mm，孔板厚度為0.8?2.5mm。在擠出螺旋絞刀2的端部沒有返料螺旋4，其作用是增加擠出壓力。
【權(quán)利要求】
1.一種雙螺旋側(cè)擠出造粒機(jī)，其組成包括:箱體，其特征是:所述的箱體內(nèi)有輸送螺旋，所述的箱體上端為進(jìn)料口，所述的輸送螺旋右端連接電機(jī)和機(jī)箱，所述的輸送螺旋左端連接擠出螺旋鉸刀，所述的螺旋鉸刀外側(cè)孔板，所述的孔板連接孔板支撐架，所述的孔板連接所述的箱體，所述的螺旋鉸刀連接反料螺旋，所述的反料螺旋連接端壓蓋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺旋側(cè)擠出造粒機(jī)，其特征是:所述的輸送螺旋的單個(gè)螺旋桿上的螺旋均勻分布或螺旋一端密集、一端稀疏，所述的螺旋桿為圓柱型或圓臺型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙螺旋側(cè)擠出造粒機(jī)，其特征是:所述的輸送螺旋的兩組螺旋分為等直徑、等螺距螺旋、軸間距不同或是間隙小，螺旋片的外緣相互交錯(cuò)的輸送螺旋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙螺旋側(cè)擠出造粒機(jī)，其特征是:所述的孔板為兩片180°瓦型弧板，兩塊孔板通過邊緣的法蘭連接，所述的兩孔板緊固后形成一個(gè)帶孔的筒體，再通過端面的法蘭固定在造粒機(jī)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙螺旋側(cè)擠出造粒機(jī)，其特征是:所述的孔板為兩片180°瓦型弧板，兩塊孔板通過邊緣的法蘭連接，所述的兩孔板緊固后形成一個(gè)帶孔的筒體，再通過端面的法蘭固定在造粒機(jī)上。
【文檔編號】B01J2/20GK204074021SQ201420458213
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】戴冰, 于廣濱, 劉迪, 邵俊鵬, 高德軍 申請人:哈爾濱理工大學(xué)