專利名稱：多輥輪擠壓力可調(diào)的碾壓式造粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于碾壓式造粒機(jī)，尤其是多輥輪擠壓力可調(diào)的碾壓式造粒機(jī)，適用于化肥和其它粉狀物料造粒的場(chǎng)合。
在本實(shí)用新型作出之前，國(guó)內(nèi)外擠壓式造粒機(jī)主要有對(duì)輥式成型機(jī)、螺旋擠壓造粒機(jī)和立式平模擠壓造粒機(jī)三類，尤其是立式平模擠壓造粒機(jī)，該機(jī)主要由輥輪架、離心布料器、輥輪、刮料器、模板、主軸、軸承、小軸、大聯(lián)軸器、小聯(lián)軸器、傳動(dòng)減速裝置及殼體、機(jī)座、電機(jī)組成，輥輪架上設(shè)有4～5根輥輪軸，每根輥輪軸上裝有1個(gè)輥輪，輥輪架上的輥輪和模板之間的間隙在工作過程中是固定的，擠壓力不能調(diào)節(jié)，離心布料器為圓平板布料器，適用于復(fù)合肥料的造粒，該機(jī)具有體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，成粒率高等優(yōu)點(diǎn)，但布料范圍窄，生產(chǎn)能力小，運(yùn)行不夠穩(wěn)定。
本實(shí)用新型的任務(wù)是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、成粒率高、布料范圍寬，生產(chǎn)能力大、運(yùn)行穩(wěn)定的多輥輪擠壓力可調(diào)的碾壓式造粒機(jī)。
多輥輪擠壓力可調(diào)的碾壓式造粒機(jī)，包含有輥輪架1、離心布料器3、輥輪6、刮料器7、模板8、主軸9、軸承10、18、小軸14、大聯(lián)軸器12、小聯(lián)軸器16、傳動(dòng)減速裝置15及殼體11、機(jī)座13和電機(jī)，主要由壓緊螺母2、擠壓力調(diào)節(jié)彈簧5及小接管4、大接管17所組成，電機(jī)通過一級(jí)減速器，由小聯(lián)軸器16與傳動(dòng)減速裝置15相連接，小軸14與傳動(dòng)減速裝置15相配合，并由軸承18支撐，小軸14與主軸9通過大聯(lián)軸器12相連，主軸9由軸承10支撐，主軸9上部與輥輪架1相配合，輥輪架1設(shè)置的每根輥輪軸上裝有2個(gè)輥輪6，每個(gè)輥輪6由各自的軸承與輥輪架1的輥輪軸配合，輥輪6下的環(huán)狀模板8裝置在主軸9上，該模板8外側(cè)鉸接于殼體11上，模板8上開有料粒成型孔，刮料器7設(shè)置在輥輪架1上，擠壓力調(diào)節(jié)彈簧5套在主軸9上，并直接壓在輥輪架1上，擠壓力調(diào)節(jié)彈簧5上方裝有壓緊螺母2，離心布料器3在主軸9端部用螺栓固定，離心布料器3的形狀為齒輪型圓平板，小接管4設(shè)在殼體11的上部，大接管17設(shè)置在殼體11的中部，機(jī)座13與殼體11用法蘭連接。齒輪型圓平板的離心布料器3圓周上開設(shè)的齒和槽弧長(zhǎng)相等且沿圓周均勻分布。
本實(shí)用新型的工作原理是電機(jī)通過一級(jí)減速箱和傳動(dòng)減速裝置15達(dá)到轉(zhuǎn)向減速的目的，當(dāng)主軸9以設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速傳動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)輥輪架1轉(zhuǎn)動(dòng)，該輥輪架1的輥輪軸上設(shè)置的輥輪6依靠與模板8上的粉料之間的摩擦作自轉(zhuǎn)，同時(shí)把模板8上的一層粉料擠入模板8孔中，由于離心布料器3采用齒輪型圓平板布料器，離心布料器3隨主軸9轉(zhuǎn)動(dòng)把粉料甩到較寬的模板8上，由刮料器7輕輕刮過，使模板8上的料層厚薄均勻，然后經(jīng)輥輪6碾壓，不斷把料擠入模板8孔中，從模板8孔下部出來的圓柱狀條料，用隨軸旋轉(zhuǎn)的割刀切斷成短柱狀料粒，該料粒掉到轉(zhuǎn)動(dòng)的出料板上，在離心力作用下，料粒由殼體11的出口切線流出；在整個(gè)造粒過程中，模板8上的料層厚度有波動(dòng)時(shí)，擠壓力調(diào)節(jié)彈簧5能自動(dòng)調(diào)節(jié)造粒所需的擠壓力，使得運(yùn)行平穩(wěn)，料粒的抗壓強(qiáng)度均勻；輥輪架1的每根輥輪軸上設(shè)置的2個(gè)輥輪6隨著輥輪架1的轉(zhuǎn)動(dòng)，由于每個(gè)輥輪6由各自的軸承與輥輪架1的輥輪軸配合，所以在輥輪架1的輥輪軸上，其內(nèi)側(cè)設(shè)置的輥輪6的角速度低于內(nèi)側(cè)輥輪6的角速度，減少了每個(gè)輥輪6內(nèi)外側(cè)線速度之差，因而減少了每個(gè)輥輪6相對(duì)模板8的滑移，使粉料與輥輪6之間的摩擦發(fā)熱量減少，使得2個(gè)輥輪6碾壓的經(jīng)向長(zhǎng)度增加，致使造粒機(jī)的生產(chǎn)能力提高；在殼體11上部設(shè)置的小接管4主要用于排除粉料中擠出的氣體，在殼體11中部設(shè)置的大接管17作為冷卻空氣的通道和排出料粒揮發(fā)出的氣體。
本實(shí)用新型的造粒機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比，體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，成粒率高，料粒的抗壓強(qiáng)度均勻，布料范圍寬，生產(chǎn)能力大，擠壓力可調(diào)，運(yùn)行穩(wěn)定，可廣泛用于化肥和其它粉狀物料的造粒。


圖1是多輥輪擠壓力可調(diào)的碾壓式造粒機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1——輥輪架，2——壓緊螺母，3——離心布料器，4——小接管，5——擠壓力調(diào)節(jié)彈簧，6——輥輪，7——刮料器，8——模板，9——主軸，10——軸承，11——?dú)んw，12——大聯(lián)軸器13——機(jī)座，14——小軸，15——傳動(dòng)減速裝置，16——小聯(lián)軸器，17——大接管，18——軸承。
圖2為輥輪架1和輥輪6連接結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1——輥輪架，6——輥輪。
圖3為離心布料器3結(jié)構(gòu)示意圖。
實(shí)施例
圖1、圖2、圖3是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例。如
圖1、圖2、圖3所示，多輥輪擠壓力可調(diào)的碾壓式造粒機(jī)，由輥輪架1、離心布料器3、輥輪6、刮料器7、模板8、主軸9、軸承10、18、小軸14大聯(lián)軸器12、小聯(lián)軸器16、傳動(dòng)減速裝置15、壓緊螺母2、擠壓力調(diào)節(jié)彈簧5、小接管4、大接管17及殼體11、機(jī)座13和電機(jī)所組成，電機(jī)采用功率為75千瓦，轉(zhuǎn)速為980轉(zhuǎn)／分臥式電機(jī)，一級(jí)減速器的速比為6.3，電機(jī)通過一級(jí)減速器，由小聯(lián)軸器16與傳動(dòng)減速裝置15相連接，小軸14與傳動(dòng)減速裝置15相配合，并由軸承18支撐，小軸14的轉(zhuǎn)速為86轉(zhuǎn)／分，小軸14與主軸9通過大聯(lián)軸器12相連，主軸9由軸承10支撐，主軸9上部與輥輪架1相配合，輥輪架1設(shè)置4根輥輪軸，每根輥輪軸上裝有2個(gè)輥輪6，每個(gè)輥輪6由各自的軸承與輥輪架1的輥輪軸配合，使得輥輪6碾壓的徑向長(zhǎng)度增加，輥輪6下的環(huán)狀模板8裝置在主軸9上，該模板8外側(cè)鉸接于殼體11上，模板8上開有邊長(zhǎng)為6.2毫米等邊三角形排列的料粒成型孔，刮料器7設(shè)置于輥輪架1上，擠壓力調(diào)節(jié)彈簧5套在主軸9上，并直接壓在輥輪架1上，擠壓力調(diào)節(jié)彈簧5上方裝有壓緊螺母2，該擠壓力調(diào)節(jié)彈簧5能自動(dòng)調(diào)節(jié)造粒所需的擠壓力，離心布料器3在主軸端部用螺栓固定，離心布料器3的形狀為齒輪型圓平板，該離心布料器3圓周上開設(shè)的齒和槽各為8個(gè)，且齒和槽沿圓周均勻分布，使得離心布料器3隨主軸9轉(zhuǎn)動(dòng)把粉料甩到較寬的模板8上，由刮料器7輕輕刮過，使模板8上料層厚薄均勻，然后經(jīng)輥輪8碾壓，不斷把料擠入模板8孔中，從模板8孔下部出來的圓柱狀條料，用隨軸旋轉(zhuǎn)的割刀切斷成短柱狀料粒，該料粒掉到轉(zhuǎn)動(dòng)的出料板上，在離心力作用下，料粒從殼體1的出口切線流出，殼體11上設(shè)置的小接管4和大接管17用于排氣和作為冷卻空氣的通道，具有體積小，成粒率高，生產(chǎn)能力大，運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，可用于化肥和其它粉狀物料造粒的場(chǎng)合。
權(quán)利要求1.多輥輪擠壓力可調(diào)的碾壓式造粒機(jī)，包含有輥輪架(1)、離心布料器(3)、輥輪(6)、刮料器(7)、模板(8)、主軸(9)、軸承(10)、(18)、小軸(14)、大聯(lián)軸器(12)、小聯(lián)軸器(16)、傳動(dòng)減速裝置(15)及殼體(11)、機(jī)座(13)和電機(jī)，其特征是主要由壓緊螺母(2)、擠壓力調(diào)節(jié)彈簧(5)及小接管(4)、大接管(17)所組成，輥輪架(1)設(shè)置的每根輥輪軸上裝有2個(gè)輥輪(6)，每個(gè)輥輪(6)由各自的軸承與輥輪架(1)的輥輪軸配合，擠壓力調(diào)節(jié)彈簧(5)套在主軸(9)上并直接壓在輥輪架(1)上，該擠壓力調(diào)節(jié)彈簧(5)上方裝有壓緊螺母(2)，離心布料器(3)在主軸(9)端部用螺栓固定，離心布料器(3)的形狀為齒輪型圓平板。
2.如權(quán)利要求1所述的造粒機(jī)，其特征是齒輪型圓平板的離心布料器(3)圓周上開設(shè)的齒和槽弧長(zhǎng)相等，且沿圓周均勻分布。
專利摘要多輥輪擠壓力可調(diào)的碾壓式造粒機(jī)，由輥輪架(1)設(shè)置的每根輥輪軸上裝有2個(gè)輥輪(6)、齒輪型圓平板的離心布料器(3)、擠壓力調(diào)節(jié)彈簧(5)刮料器(7)、模板(8)、主軸(9)、軸承(10)、(18)、小軸(14)、大聯(lián)軸器(12)、小聯(lián)軸器(16)、傳動(dòng)減速裝置(15)、壓緊螺母(2)、小接管(4)、大接管(17)及殼體(11)機(jī)座(13)和電機(jī)所組成，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成粒率高，布料范圍寬，生產(chǎn)能力大，擠壓力可調(diào)，運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于化肥和其它粉狀物料造粒的場(chǎng)合。
文檔編號(hào)B01J2/22GK2105335SQ9122909
公開日1992年5月27日 申請(qǐng)日期1991年11月15日 優(yōu)先權(quán)日1991年11月15日
發(fā)明者高增梁, 方德明, 張康達(dá), 胡錫根, 鄭建興 申請(qǐng)人:浙江工學(xué)院