專利名稱：一種立式攪拌試驗(yàn)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種立式攪拌試驗(yàn)機(jī)，尤其是一種攪拌器設(shè)計(jì)過(guò)程縮比模型試驗(yàn)的多功能攪拌試驗(yàn)機(jī)。
背景技術(shù)：
攪拌設(shè)備是一種量大面廣、品種繁多的機(jī)械產(chǎn)品，在化工、冶金、制藥、造紙、食品、 水處理等領(lǐng)域中得到廣泛的應(yīng)用，尤其以化工行業(yè)中使用最多。攪拌操作是一個(gè)使體系內(nèi) 物料的不均一度不斷降低的過(guò)程，從攪拌介質(zhì)的相狀態(tài)考慮，有氣-氣、液-液、固-固、 氣_液、氣-固、固-液、氣-液-固七種情況。目前攪拌器的設(shè)計(jì)尚無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)可循，多依靠半經(jīng)驗(yàn)法針對(duì)特定的攪拌需求進(jìn)行 相應(yīng)的攪拌器設(shè)計(jì)，并且需要先進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室的小型縮比模型試驗(yàn)后，再遵循一定的放大準(zhǔn) 則將實(shí)驗(yàn)室的模型放大形成適合工業(yè)過(guò)程操作的攪拌器產(chǎn)品。在模型試驗(yàn)到形成工程產(chǎn)品 的過(guò)程中，往往要經(jīng)過(guò)多次的中間輔助模型試驗(yàn)，在獲得可靠的放大規(guī)律的基礎(chǔ)上，進(jìn)行預(yù) 定工業(yè)規(guī)模的放大，才能將工業(yè)過(guò)程的放大成本降到最低。因此，放大試驗(yàn)是工業(yè)攪拌器設(shè) 計(jì)過(guò)程中必不可少的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。攪拌槽內(nèi)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，攪拌器的結(jié)構(gòu)變化對(duì)攪拌槽內(nèi)流場(chǎng)影響較大，因此在攪拌模 型試驗(yàn)中需頻繁調(diào)整槳葉位置或更換槳葉，這就要求攪拌器能夠具有垂直升降的功能，以 便于對(duì)攪拌器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整。其次，攪拌軸的轉(zhuǎn)速需要連續(xù)可調(diào)，以便捕捉攪拌效果與功 率的最佳結(jié)合點(diǎn)。另外，由于對(duì)攪拌設(shè)備的放大規(guī)律還缺少理論指導(dǎo)，因此目前多采用先進(jìn) 白勺 PIV (Particle Image Velocimetry) > LDV (Laser Doppler Velocimetry) WAWM^^ 段獲取攪拌設(shè)備中的流場(chǎng)信息，需要配合適于進(jìn)行上述測(cè)試操作的攪拌槽。鑒于目前工業(yè)攪拌器的設(shè)計(jì)并不成熟，多基于半經(jīng)驗(yàn)的方法，因此，若想保證攪拌 器的性能，模型試驗(yàn)環(huán)節(jié)必不可少，通過(guò)模型試驗(yàn)驗(yàn)證攪拌器的性能，并通過(guò)攪拌槽的放大 技術(shù)設(shè)計(jì)出能滿足工程需求的攪拌器是當(dāng)前較為合理的一種工程方法。攪拌模型試驗(yàn)的目的是測(cè)試攪拌器的性能，并通過(guò)調(diào)整攪拌器的結(jié)構(gòu)找到提高其 性能的方式。因此決定了攪拌模型試驗(yàn)需要頻繁更換槳葉或移動(dòng)槳葉的位置，這時(shí)就需要 將攪拌軸從攪拌槽中平穩(wěn)快速地提起以便更換槳葉和清洗攪拌槽，準(zhǔn)備下一次實(shí)驗(yàn)。目前 常用的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)提升的機(jī)構(gòu)有齒輪配合齒條傳動(dòng)、絲杠傳動(dòng)等方式。其中，齒輪齒條傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)在提升或者下降過(guò)程中因?yàn)閮山M齒條與齒輪的配合誤差會(huì)造成傳動(dòng)不平穩(wěn)甚至卡死的 情況，且制造工藝較復(fù)雜；絲杠傳動(dòng)平穩(wěn)但傳動(dòng)效率較低，不符合快速升降的傳動(dòng)需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可實(shí)現(xiàn)攪拌軸自動(dòng)升降并且易于攪拌試驗(yàn) 操作的新型立式攪拌試驗(yàn)機(jī)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種立式攪拌試驗(yàn)機(jī)，包括升降機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī) 構(gòu)、機(jī)架、攪拌槽和控制系統(tǒng)；
機(jī)架包括固定在底座上的立柱，立柱上設(shè)有圓柱導(dǎo)軌；升降機(jī)構(gòu)包括氣壓活塞缸、鏈輪、傳動(dòng)鏈和滑板，滑板與圓柱導(dǎo)軌上下滑動(dòng)相連， 氣壓活塞缸的輸出軸通過(guò)橫梁與鏈輪相連，傳動(dòng)鏈一端與滑板相連、另一端繞過(guò)鏈輪后與 立柱相固定；攪拌槽置于底座上，位于攪拌槽內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)的上端與滑板相連；控制系統(tǒng)分別與氣壓活塞缸和攪拌機(jī)構(gòu)中的直流電機(jī)信號(hào)相連。作為本發(fā)明的立式攪拌試驗(yàn)機(jī)的改進(jìn)攪拌機(jī)構(gòu)包括直流電機(jī)、軸承座、轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速 傳感器、聯(lián)軸器、攪拌軸和可拆卸槳葉；直流電機(jī)的輸出軸通過(guò)軸承座的支撐后與轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速 傳感器的驅(qū)動(dòng)軸相連，轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器的負(fù)載軸通過(guò)聯(lián)軸器與攪拌軸聯(lián)接，在攪拌軸上設(shè) 置可拆卸槳葉。作為本發(fā)明的立式攪拌試驗(yàn)機(jī)的進(jìn)一步改進(jìn)控制系統(tǒng)包括控制面板，在控制面 板上設(shè)有直流電機(jī)調(diào)速器、氣閥手柄、輸入電源接口和試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集接口，氣閥手柄與氣壓 活塞缸相連，直流電機(jī)調(diào)速器與直流電機(jī)信號(hào)相連，試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集接口與轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器 信號(hào)相連。作為本發(fā)明的立式攪拌試驗(yàn)機(jī)的進(jìn)一步改進(jìn)攪拌槽包括有機(jī)玻璃制成的筒體、 不銹鋼制成的底封頭、底軸承和攪拌槽支架，位于筒體下方的底封頭與筒體密封相連；位于 筒體內(nèi)的底軸承與底封頭固定相連，筒體通過(guò)攪拌槽支架與底座固定相連。作為本發(fā)明的立式攪拌試驗(yàn)機(jī)的進(jìn)一步改進(jìn)氣壓活塞缸的進(jìn)氣口與空氣壓縮機(jī) 相連。作為本發(fā)明的立式攪拌試驗(yàn)機(jī)的進(jìn)一步改進(jìn)底封頭為橢圓底、錐形底或復(fù)曲面底。作為本發(fā)明的立式攪拌試驗(yàn)機(jī)的進(jìn)一步改進(jìn)在圓柱導(dǎo)軌上分別設(shè)有上限位裝置 和下限位裝置。作為本發(fā)明的立式攪拌試驗(yàn)機(jī)的進(jìn)一步改進(jìn)在筒體外加套一方型透明有機(jī)玻璃槽。作為本發(fā)明的立式攪拌試驗(yàn)機(jī)的進(jìn)一步改進(jìn)在筒體內(nèi)均布四塊擋板，在筒體的 上、下端分別設(shè)有上脹緊鋼圈和下脹緊鋼圈，擋板的兩端分別與上脹緊鋼圈和下脹緊鋼圈 固定相連。本發(fā)明是針對(duì)現(xiàn)有的立式攪拌試驗(yàn)機(jī)所采用傳動(dòng)方式的不足所進(jìn)行的改進(jìn)，本發(fā) 明采用一種全新的鏈輪配合圓柱導(dǎo)軌的傳動(dòng)技術(shù)方案，整個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括圓柱導(dǎo)軌、鏈輪、 滑板和氣壓活塞缸，傳動(dòng)鏈的一端固定在滑板上，傳動(dòng)鏈繞過(guò)鏈輪后的另一端折回固定在 機(jī)架內(nèi)部，通過(guò)調(diào)節(jié)氣壓活塞缸內(nèi)的氣壓控制鏈輪的豎直高度，從而帶動(dòng)滑板及固定于滑 板上的攪拌機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)快速平穩(wěn)的氣動(dòng)升降操作。本發(fā)明所設(shè)置的滑板結(jié)構(gòu)較為重要，由于 滑板的長(zhǎng)寬尺寸可按照實(shí)際需要來(lái)設(shè)計(jì)，因此可以實(shí)現(xiàn)在滑板上增設(shè)各種零部件和測(cè)量?jī)x 器的需求。例如如需要改變攪拌器的轉(zhuǎn)速范圍，可在原攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)的直流電機(jī)和軸承座之 間安裝減速器；如不關(guān)心轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速，可在原結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上去掉轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器，采用直流電機(jī) 輸出軸與攪拌軸之間直接用聯(lián)軸器聯(lián)接的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的立式攪拌試驗(yàn)機(jī)工作時(shí)，攪拌機(jī)構(gòu)位于可調(diào)區(qū)域的最下方，當(dāng)需要更換 攪拌軸上的可拆卸槳葉或者需要清洗攪拌槽時(shí)，撥動(dòng)控制面板上的氣閥手柄，使氣壓活塞缸充氣將攪拌機(jī)構(gòu)提起至適當(dāng)位置，操作完成后反方向撥動(dòng)氣閥手柄，待攪拌機(jī)構(gòu)緩慢下降至工作位置后重新進(jìn)行試驗(yàn)。本發(fā)明在控制面板上所設(shè)置的直流電機(jī)調(diào)速器(可選用集成可控硅電路直流電 機(jī)調(diào)速器)，將交流市電整流濾波后接入直流電機(jī)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)直流電機(jī)調(diào)速器上的可變電阻 旋鈕控制輸入電壓可對(duì)直流電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速，同時(shí)在調(diào)速器的面板液晶屏上顯示 直流電機(jī)的實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)速，用戶界面良好。本發(fā)明在圓柱導(dǎo)軌分別設(shè)置的上限位裝置和下限位裝置，能保證滑板在圓柱導(dǎo)軌 的限定范圍內(nèi)運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明的立柱、底座和攪拌槽支架均采用分體式結(jié)構(gòu)，方便拆卸、移動(dòng)和運(yùn)輸。本發(fā)明攪拌槽的筒體采用有機(jī)玻璃材料制成，整個(gè)攪拌槽配合試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)合理布 置，可進(jìn)行多種攪拌器在任意轉(zhuǎn)速下的模型試驗(yàn)和相應(yīng)的流場(chǎng)PIV或LDV測(cè)試等操作。綜上所述，本發(fā)明的立式攪拌試驗(yàn)機(jī)是根據(jù)化工、食品、冶金等各行業(yè)對(duì)攪拌設(shè)備 模型試驗(yàn)的需求而設(shè)計(jì)，是專門(mén)用于進(jìn)行攪拌器模型試驗(yàn)的多功能攪拌試驗(yàn)機(jī)；它具有攪 拌軸快速平穩(wěn)地自動(dòng)升降、攪拌轉(zhuǎn)速連續(xù)可調(diào)、能方便更換槳葉及調(diào)整槳葉位置、多種驅(qū)動(dòng) 方式選擇、便于進(jìn)行流場(chǎng)測(cè)試和數(shù)據(jù)采集等優(yōu)點(diǎn)，可大幅度提高攪拌試驗(yàn)的效率和準(zhǔn)確性， 從而為工業(yè)攪拌器的設(shè)計(jì)提供試驗(yàn)指導(dǎo)。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖1是本發(fā)明的立式攪拌試驗(yàn)機(jī)局部剖切后的主視示意圖；圖2是圖1的右視示意圖；圖3是圖2的俯視示意圖；圖4是圖1中的控制面板24的放大示意圖。圖中底座1、攪拌槽支架2、底軸承3、底封頭4、下脹緊鋼圈5、擋板6、可拆卸槳葉7、筒 體8、上脹緊鋼圈9、攪拌軸10、聯(lián)軸器11、轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器12、軸承座13、直流電機(jī)14、滑板 15、圓柱導(dǎo)軌16、上限位裝置17、立柱18、鏈輪19、橫梁20、傳動(dòng)鏈21、氣壓活塞缸22、下限 位裝置23、控制面板24、空氣壓縮機(jī)25、直流電機(jī)調(diào)速器26、輸入電源接口 27、試驗(yàn)數(shù)據(jù)采 集接口 28、氣閥手柄29。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1、圖1 圖4結(jié)合給出了一種立式攪拌試驗(yàn)機(jī)，由升降機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)、機(jī) 架、攪拌槽和控制系統(tǒng)組成；機(jī)架包括底座1、圓柱導(dǎo)軌16和立柱18，立柱18被固定在底座1上，在立柱18上 設(shè)有2根相互平行的圓柱導(dǎo)軌16，該圓柱導(dǎo)軌16用螺栓固定于立柱18上。升降機(jī)構(gòu)包括氣壓活塞缸22、鏈輪19、傳動(dòng)鏈21和滑板15，滑板15與圓柱導(dǎo)軌 16上下滑動(dòng)相連，即滑板15能沿著圓柱導(dǎo)軌16上下移動(dòng)。氣壓活塞缸22被固定在立柱 18上，氣壓活塞缸22的輸出軸與橫梁20固定相連，在橫梁20的兩端各固定設(shè)置一個(gè)鏈輪 19，在每個(gè)鏈輪19上各繞有一根傳動(dòng)鏈21，每根傳動(dòng)鏈21的一端與滑板15相連(兩根傳動(dòng)鏈21分別與滑板15的兩端固定相連)、另一端繞過(guò)鏈輪19后與立柱18固定相連。當(dāng)氣壓活塞缸22工作時(shí)，能通過(guò)橫梁20帶動(dòng)鏈輪19上下運(yùn)動(dòng)，鏈輪19通過(guò)傳動(dòng)鏈21最終 帶動(dòng)滑板15上下運(yùn)動(dòng)。即，升降機(jī)構(gòu)通過(guò)滑板15與圓柱導(dǎo)軌16的配合聯(lián)接于立柱18上。 在圓柱導(dǎo)軌16上分別設(shè)有上限位裝置17和下限位裝置23，上限位裝置17和下限位裝置 23用于限制滑板15的上下行程。下限位裝置23的設(shè)置要求為下限時(shí)應(yīng)保證鏈輪19的 頂部高于傳動(dòng)鏈21與立柱18的固定點(diǎn)。攪拌槽由一個(gè)有機(jī)玻璃制成的筒體8、不銹鋼制成的底封頭4、底軸承3和攪拌槽 支架2組成，在筒體8上、下兩端分別設(shè)有上脹緊鋼圈9和下脹緊鋼圈5，位于筒體8下方 的底封頭4與筒體8之間依靠下脹緊鋼圈5密封相連；筒體8和底封頭4組合形成一個(gè)有 底無(wú)頂?shù)娜萜?。底封頭4可根據(jù)不同的攪拌需求進(jìn)行設(shè)計(jì)，例如制成橢圓底、錐形底或復(fù)曲 面底等，在此實(shí)施例1中選用標(biāo)準(zhǔn)的橢圓底。筒體8通過(guò)攪拌槽支架2與底座1固定相連。 位于筒體8內(nèi)腔中的底軸承3與底封頭4固定相連。在筒體8的內(nèi)腔中均布四塊擋板6，擋 板6的作用是加強(qiáng)攪拌槽內(nèi)流體的軸向循環(huán)流動(dòng)，適當(dāng)抑制周向流動(dòng)。擋板6的上下兩端 分別利用螺栓與上脹緊鋼圈9和下脹緊鋼圈5固定相連。筒體8采用有機(jī)玻璃制作的目的 是為了方便進(jìn)行攪拌槽內(nèi)流場(chǎng)的測(cè)試。攪拌機(jī)構(gòu)由直流電機(jī)14、、轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器12、聯(lián)軸器11、攪拌軸10和可拆卸槳 葉7組成。軸承座13和轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器12的殼體均被固定在滑板15上；直流電機(jī)14采 用立式安裝，通過(guò)螺栓聯(lián)接與軸承座13上端面相固定；直流電機(jī)14、軸承座13、轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳 感器12同軸安裝，直流電機(jī)14的輸出軸通過(guò)軸承座13支撐后與轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器12的驅(qū) 動(dòng)軸相連，轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器12的負(fù)載軸通過(guò)聯(lián)軸器11與攪拌軸10聯(lián)接；在攪拌軸10上設(shè) 置可拆卸槳葉7。直流電機(jī)14驅(qū)動(dòng)整個(gè)攪拌機(jī)構(gòu)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器12的功 能是測(cè)量攪拌軸10的實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)速及扭矩，并分別通過(guò)電壓信號(hào)將這兩個(gè)參數(shù)輸出。攪拌軸 10的下端與攪拌槽內(nèi)的底軸承3轉(zhuǎn)動(dòng)相連?？刹鹦稑~7選用三層45°斜槳。當(dāng)滑板15 上升或下降時(shí)，能帶動(dòng)整個(gè)攪拌機(jī)構(gòu)作相應(yīng)的上升或下降運(yùn)動(dòng)?？刂葡到y(tǒng)包括控制面板24，該控制面板24被固定設(shè)于立柱18的側(cè)面，在控制面板 24上分別設(shè)有直流電機(jī)調(diào)速器26、氣閥手柄29、輸入電源接口 27和試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集接口 28 ； 氣閥手柄29與氣壓活塞缸22的進(jìn)氣管道相連，通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)氣閥手柄29，從而控制氣壓活 塞缸22的輸出軸上升或下降；直流電機(jī)調(diào)速器26與直流電機(jī)14信號(hào)相連，該直流電機(jī)調(diào) 速器26帶有液晶屏幕，可實(shí)時(shí)顯示直流電機(jī)14的轉(zhuǎn)速，通過(guò)調(diào)節(jié)直流電機(jī)調(diào)速器26上的 旋鈕來(lái)調(diào)節(jié)直流電機(jī)14的轉(zhuǎn)速大小。氣壓活塞缸22的進(jìn)氣口與空氣壓縮機(jī)25相連，即氣 壓活塞缸22的氣源通過(guò)外接的空氣壓縮機(jī)25來(lái)提供。試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集接口 28與轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速 傳感器12信號(hào)相連。上述立式攪拌試驗(yàn)機(jī)具有攪拌軸轉(zhuǎn)速連續(xù)可調(diào)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)攪拌機(jī)構(gòu)豎直方向的自 動(dòng)升降，更換攪拌槳方便，便于采集實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和進(jìn)行流場(chǎng)測(cè)試等特點(diǎn)。上述立式攪拌試驗(yàn)機(jī)實(shí)際工作時(shí)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集接口 28與外界的顯示儀或計(jì)算 機(jī)相連，具體工作過(guò)程如下1、在攪拌試驗(yàn)進(jìn)行前，轉(zhuǎn)動(dòng)控制面板24上的氣閥手柄29，使氣壓活塞缸22充氣， 氣壓活塞缸22的輸出軸通過(guò)橫梁20帶動(dòng)鏈輪19向上運(yùn)動(dòng)，鏈輪19再通過(guò)傳動(dòng)鏈21帶動(dòng) 滑板15向上運(yùn)動(dòng)，直至滑板15與上限位裝置17相接觸，從而使整個(gè)攪拌機(jī)構(gòu)被提升至立柱18的最高位置。2、按照實(shí)際所需，將可拆卸槳葉7安裝在攪拌軸10的合適位置處。上述安裝可拆卸槳葉7的工作完成后，反向轉(zhuǎn)動(dòng)氣閥手柄29，氣壓活塞缸22內(nèi)的氣壓降低，從而使整個(gè)攪 拌機(jī)構(gòu)下降，直至攪拌軸10的下端與底軸承3完全接合，然后將氣閥手柄29扳回至關(guān)閉狀 態(tài)，從而固定了整個(gè)攪拌機(jī)構(gòu)的上下位置。3、根據(jù)實(shí)際需要向攪拌槽的筒體8中加入相應(yīng)體積的待攪拌介質(zhì)，如果涉及固液 兩相攪拌操作，則應(yīng)加入待攪拌液體和固體顆粒。將外接電源與輸入電源接口 27相連(負(fù)責(zé)對(duì)轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器12和直流電機(jī)調(diào)速 器26提供電源)，打開(kāi)直流電機(jī)調(diào)速器26的開(kāi)關(guān)，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)直流電機(jī)調(diào)速器26的調(diào)速旋鈕 直至液晶屏上顯示出需要的轉(zhuǎn)速，此時(shí)直流電機(jī)14以相應(yīng)的轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)帶有可拆卸槳葉7的 攪拌軸10進(jìn)行攪拌試驗(yàn)。通過(guò)控制面板24上的試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集接口 28將轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器12的信號(hào)傳遞至 外接顯示儀或計(jì)算機(jī)來(lái)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和分析。4、試驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉直流電機(jī)調(diào)速器26的開(kāi)關(guān)，使攪拌軸10停止工作，再次轉(zhuǎn)動(dòng) 氣閥手柄29使整個(gè)攪拌機(jī)構(gòu)被提升至立柱18最高位置，更換或調(diào)整槳葉7后，重復(fù)上述步 驟2 步驟3，從而繼續(xù)第二次攪拌試驗(yàn)。實(shí)施例2、一種立式攪拌試驗(yàn)機(jī)，將實(shí)施例1中的底封頭4由橢圓底改成錐形底，將 可拆卸槳葉7由三層45°斜槳改成單層渦輪槳，在筒體8外加套一方型透明有機(jī)玻璃槽； 其余結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1。在有機(jī)玻璃槽的內(nèi)表面和筒體8的外表面所圍合形成的空間內(nèi)裝滿水進(jìn)行折射 率補(bǔ)償，以滿足PIV或LDV流場(chǎng)測(cè)試的需求。其工作過(guò)程在同實(shí)施例1工作過(guò)程的基礎(chǔ)上，加了以下內(nèi)容在步驟3的攪拌過(guò)程中，可對(duì)折射率補(bǔ)償后的攪拌槽(筒體8)進(jìn)行內(nèi)流場(chǎng)PIV或 LDV測(cè)試和拍照。最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本發(fā)明的若干個(gè)具體實(shí)施例。顯然，本發(fā) 明不限于以上實(shí)施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開(kāi)的內(nèi)容 直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種立式攪拌試驗(yàn)機(jī)，其特征在于包括升降機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)、機(jī)架、攪拌槽和控制系統(tǒng)；所述機(jī)架包括固定在底座(1)上的立柱(18)，所述立柱(18)上設(shè)有圓柱導(dǎo)軌(16)；所述升降機(jī)構(gòu)包括氣壓活塞缸(22)、鏈輪(19)、傳動(dòng)鏈(21)和滑板(15)，滑板(15)與圓柱導(dǎo)軌(16)上下滑動(dòng)相連，所述氣壓活塞缸(22)的輸出軸通過(guò)橫梁(20)與鏈輪(19)相連，傳動(dòng)鏈(21)一端與滑板(15)相連、另一端繞過(guò)鏈輪(19)后與立柱(18)相固定；所述攪拌槽置于底座(1)上，位于攪拌槽內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)的上端與滑板(15)相連；所述控制系統(tǒng)分別與氣壓活塞缸(22)和攪拌機(jī)構(gòu)中的直流電機(jī)(14)信號(hào)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式攪拌試驗(yàn)機(jī)，其特征在于所述攪拌機(jī)構(gòu)包括直流 電機(jī)(14)、軸承座(13)、轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器(12)、聯(lián)軸器(11)、攪拌軸(10)和可拆卸槳葉 (7)；直流電機(jī)(14)的輸出軸通過(guò)軸承座(13)的支撐后與轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器(12)的驅(qū)動(dòng)軸 相連，轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器(12)的負(fù)載軸通過(guò)聯(lián)軸器(11)與攪拌軸(10)聯(lián)接，在攪拌軸(10) 上設(shè)置可拆卸槳葉(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種立式攪拌試驗(yàn)機(jī)，其特征在于所述控制系統(tǒng)包括控制 面板(24)，在所述控制面板(24)上設(shè)有直流電機(jī)調(diào)速器(26)、氣閥手柄(29)、輸入電源接 口(27)和試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集接口(28)，所述氣閥手柄(29)與氣壓活塞缸(22)相連，直流電機(jī) 調(diào)速器(26)與直流電機(jī)(14)信號(hào)相連，試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集接口(28)與轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器(12) 信號(hào)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種立式攪拌試驗(yàn)機(jī)，其特征在于所述攪拌槽包括有機(jī)玻 璃制成的筒體(8)、不銹鋼制成的底封頭(4)、底軸承(3)和攪拌槽支架(2)，位于筒體(8) 下方的底封頭(4)與筒體(8)密封相連；位于筒體(8)內(nèi)的底軸承(3)與底封頭(4)固定 相連，所述筒體(8)通過(guò)攪拌槽支架(2)與底座(1)固定相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種立式攪拌試驗(yàn)機(jī)，其特征在于氣壓活塞缸(22)的進(jìn)氣 口與空氣壓縮機(jī)(25)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種立式攪拌試驗(yàn)機(jī)，其特征在于所述底封頭(4)為橢圓 底、錐形底或復(fù)曲面底。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種立式攪拌試驗(yàn)機(jī)，其特征在于在所述圓柱導(dǎo)軌(16)上 分別設(shè)有上限位裝置(17)和下限位裝置(23)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種立式攪拌試驗(yàn)機(jī)，其特征在于在所述筒體(8)外加套 一方型透明有機(jī)玻璃槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種立式攪拌試驗(yàn)機(jī)，其特征在于在筒體(8)內(nèi)均布四塊 擋板(6)，在筒體(8)的上、下端分別設(shè)有上脹緊鋼圈(9)和下脹緊鋼圈(5)，所述擋板(6) 的兩端分別與上脹緊鋼圈(9)和下脹緊鋼圈(5)固定相連。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種立式攪拌試驗(yàn)機(jī)，包括升降機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)、機(jī)架、攪拌槽和控制系統(tǒng)；機(jī)架包括固定立柱(18)，立柱(18)上設(shè)有圓柱導(dǎo)軌(16)；升降機(jī)構(gòu)包括氣壓活塞缸(22)等，滑板(15)與圓柱導(dǎo)軌(16)上下滑動(dòng)相連，氣壓活塞缸(22)的輸出軸通過(guò)橫梁(20)與鏈輪(19)相連，傳動(dòng)鏈(21)一端與滑板(15)相連、另一端繞過(guò)鏈輪(19)后與立柱(18)相固定；攪拌槽置于底座(1)上，位于攪拌槽內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)的上端與滑板(15)相連；控制系統(tǒng)分別與氣壓活塞缸(22)和攪拌機(jī)構(gòu)中的直流電機(jī)(14)信號(hào)相連。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)攪拌機(jī)構(gòu)自動(dòng)升降并易于攪拌試驗(yàn)操作。
文檔編號(hào)B01F7/20GK101816901SQ201010147660
公開(kāi)日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2010年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月15日
發(fā)明者吳大轉(zhuǎn), 戴維平, 王樂(lè)勤, 陳濤 申請(qǐng)人:浙江大學(xué)