拉力試壓輔助測試裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及連續(xù)油管與連接器之間的拉力試壓測試裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種拉力試壓輔助測試裝置；其包括環(huán)形限位卡盤和能與連接器連接的連接接頭；在連接接頭的上部外側(cè)固定安裝有環(huán)形限位卡盤，在環(huán)形限位卡盤的外環(huán)面上端有外徑大于注入頭裝置底部內(nèi)徑的限位環(huán)臺；連接接頭上連通安裝有截止閥；環(huán)形限位卡盤內(nèi)部有上下相通的內(nèi)螺紋接頭安裝孔，連接接頭的上部通過螺紋固定安裝在內(nèi)螺紋接頭安裝孔內(nèi)。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便；通過環(huán)形限位卡盤和截止閥，對連接油管和連接器組件的抗拉強度及密封性進行測試，在滿足抗拉強度和密封性的條件下進行作業(yè)，保障井下工作的順利進行，安全性高。
【專利說明】拉力試壓輔助測試裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及連續(xù)油管與連接器之間的拉力試壓測試裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種拉力試壓輔助測試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在連接油管作業(yè)時，一般是采用連接器使其與井下工具串連接，該連接方式存在兩個技術(shù)問題:第一，無法保障連接油管與連接器之間連接的抗拉強度是否能夠滿足井下工具的載荷；第二，連接油管與連接器之間的密封存在側(cè)漏的隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供了一種拉力試壓輔助測試裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決無法保障連接油管與連接器之間連接的抗拉強度是否能夠滿足井下工具載荷的問題。
[0004]本實用新型還進一步解決了連接油管與連接器之間的密封存在側(cè)漏隱患的問題。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種拉力試壓輔助測試裝置，包括環(huán)形限位卡盤和能與連接器連接的連接接頭；在連接接頭的上部外側(cè)固定安裝有環(huán)形限位卡盤，在環(huán)形限位卡盤的外環(huán)面上端有外徑大于注入頭裝置底部內(nèi)徑的限位環(huán)臺。
[0006]下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進:
[0007]上述連接接頭上可連通安裝有截止閥。
[0008]上述環(huán)形限位卡盤內(nèi)部可有上下相通的內(nèi)螺紋接頭安裝孔，連接接頭的上部通過螺紋固定安裝在內(nèi)螺紋接頭安裝孔內(nèi)。
[0009]上述連接接頭的上部內(nèi)可有用于與連接器連接的連接器安裝孔；連接接頭的下部內(nèi)有與連接器安裝孔相通的內(nèi)螺紋閥體安裝孔，截止閥的上端通過螺紋固定安裝在內(nèi)螺紋閥體安裝孔內(nèi)。
[0010]上述連接器安裝孔可為倒錐形內(nèi)螺紋孔。
[0011]上述限位環(huán)臺的外徑可在170毫米至180毫米之間；環(huán)形限位卡盤的內(nèi)徑在84毫米至95毫米之間。
[0012]本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便；通過連接環(huán)臺和截止閥，對連接油管和連接器組件的抗拉強度及密封性進行測試，在滿足抗拉強度和密封性的條件下進行作業(yè)，保障井下工作的順利進行，安全性高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]附圖1為本實用新型最佳實施例的主視局部半剖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖中的編碼分別為:1為環(huán)形限位卡盤，2為連接接頭，3為截止閥，4為連接器安裝孔，5為連接環(huán)臺，6為內(nèi)螺紋閥體安裝孔，7為內(nèi)螺紋接頭安裝孔?！揪唧w實施方式】
[0015]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0016]在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。
[0017]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述:
[0018]如附圖1所示，該拉力試壓輔助測試裝置包括環(huán)形限位卡盤I和能與連接器連接的連接接頭2 ;在連接接頭2的上部外側(cè)固定安裝有環(huán)形限位卡盤1，在環(huán)形限位卡盤I的外環(huán)面上端有外徑大于注入頭裝置底部內(nèi)徑的限位環(huán)臺5。取連接好的連接油管和連接器組件置于注入頭裝置內(nèi)，連接器的下端穿過接頭安裝孔4與連接接頭2連接，并使限位環(huán)臺5的上端頂在注入頭裝置底端；注入頭裝置啟動上提連續(xù)油管，對連續(xù)油管施加一定的上提拉力，直到上提拉力達到井下工具所需載荷時，觀察連接油管和連接器組件有無破損，以達到測試連接油管和連接器組件的抗拉強度是否能夠滿足井下工具載荷的目的。
[0019]可根據(jù)實際需要，對上述拉力試壓輔助測試裝置作進一步優(yōu)化或/和改進:
[0020]如附圖1所示，在連接接頭2上連通安裝有截止閥3。截止閥3關(guān)閉，對連接油管和連接器組件的下端口實現(xiàn)封堵，向連接油管和連接器組件內(nèi)泵入液體，觀察連接油管和連接器組件是否有無漏氣，從而起到測試連接油管和連接器組件的密封性的作用。
[0021]如附圖1所示，環(huán)形限位卡盤I內(nèi)部有上下相通的內(nèi)螺紋接頭安裝孔7，連接接頭2的上部通過螺紋固定安裝在內(nèi)螺紋接頭安裝孔7內(nèi)。
[0022]如附圖1所示，在連接接頭2的上部內(nèi)有用于與連接器連接的連接器安裝孔4 ;連接接頭2的下部內(nèi)有與連接器安裝孔4相通的內(nèi)螺紋閥體安裝孔6，截止閥3的上端通過螺紋固定安裝在內(nèi)螺紋閥體安裝孔6內(nèi)。
[0023]根據(jù)需要，連接器安裝孔4為倒錐形內(nèi)螺紋孔。
[0024]如附圖1所示，限位環(huán)臺5的外徑在170毫米至180毫米之間；環(huán)形限位卡盤I的內(nèi)徑在84毫米至95毫米之間。
[0025]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應(yīng)性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
【權(quán)利要求】
1.一種拉力試壓輔助測試裝置，其特征在于包括環(huán)形限位卡盤和能與連接器連接的連接接頭；在連接接頭的上部外側(cè)固定安裝有環(huán)形限位卡盤，在環(huán)形限位卡盤的外環(huán)面上端有外徑大于注入頭裝置底部內(nèi)徑的限位環(huán)臺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉力試壓輔助測試裝置，其特征在于連接接頭上連通安裝有截止閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的拉力試壓輔助測試裝置，其特征在于環(huán)形限位卡盤內(nèi)部有上下相通的內(nèi)螺紋接頭安裝孔，連接接頭的上部通過螺紋固定安裝在內(nèi)螺紋接頭安裝孔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的拉力試壓輔助測試裝置，其特征在于連接接頭的上部內(nèi)有用于與連接器連接的連接器安裝孔；連接接頭的下部內(nèi)有與連接器安裝孔相通的內(nèi)螺紋閥體安裝孔，截止閥的上端通過螺紋固定安裝在內(nèi)螺紋閥體安裝孔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拉力試壓輔助測試裝置，其特征在于連接接頭的上部內(nèi)有用于與連接器連接的連接器安裝孔；連接接頭的下部內(nèi)有與連接器安裝孔相通的內(nèi)螺紋閥體安裝孔，截止閥的上端通過螺紋固定安裝在內(nèi)螺紋閥體安裝孔內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的拉力試壓輔助測試裝置，其特征在于連接器安裝孔為倒錐形內(nèi)螺紋孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拉力試壓輔助測試裝置，其特征在于連接器安裝孔為倒錐形內(nèi)螺紋孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的拉力試壓輔助測試裝置，其特征在于限位環(huán)臺的外徑在170毫米至180毫米之間；環(huán)形限位卡盤的內(nèi)徑在84毫米至95毫米之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拉力試壓輔助測試裝置，其特征在于限位環(huán)臺的外徑在170毫米至180毫米之間；環(huán)形限位卡盤的內(nèi)徑在84毫米至95毫米之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的拉力試壓輔助測試裝置，其特征在于限位環(huán)臺的外徑在170毫米至180毫米之間；環(huán)形限位卡盤的內(nèi)徑在84毫米至95毫米之間。
【文檔編號】G01M13/00GK203551215SQ201320696158
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】侯啟太, 達勇, 王剛, 宋林澤, 趙簽 申請人:中國石油天然氣集團公司, 新疆石油管理局工程技術(shù)公司