專利名稱：蜂窩式高溫氣體粉塵過濾裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及工業(yè)冶金爐高溫粉塵尾氣的處理，特別是對高溫氣體中的粉塵進行過濾的裝置。
背景技術：
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目前，對于工業(yè)冶金爐產(chǎn)生的高溫、高粉塵尾氣的處理， 一般采用噴霧除塵，電除塵，布袋除塵等，對一些特殊的高溫氣體則直接采用耐高溫材質的濾芯(如金屬氈、陶瓷濾芯)進行過濾除塵處理。而耐高溫材質的濾芯一般成本高，且失效后難以再生處理，而且，這些濾芯在高溫、高粉塵的惡劣工況條件下，濾芯很快會出現(xiàn)損壞、變形、失效等問題。因此，采用耐高溫材質濾芯直接處理高溫、高粉塵氣體的方式存在運行成本高、工作效率低等問題。發(fā)明內(nèi)容-
本實用新型的目的是為了克服采用耐高溫材質濾芯直接處理高溫、高粉塵氣體時存在的易損壞、變形、失效等技術問題，設計制造出一種蜂窩式高溫氣體粉塵過濾裝置，這種過濾裝置結構簡單，組裝靈活，過濾效率高，濾芯使用壽命長。
為實現(xiàn)以上發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術方案
本實用新型的蜂窩式高溫氣體粉塵過濾裝置，包括蜂窩式冷卻水套，高溫過濾管，過濾管連接件，三通閥組。蜂窩式冷卻水套內(nèi)設置有若干根相互獨立、且在其橫截面上呈均勻分布的過濾管安裝通管，蜂窩式冷卻水套兩相對側壁的靠近底板和頂板位置上分別設置有冷卻水進水管和冷卻水出水管。高溫過濾管采用內(nèi)嵌安裝方式依靠過濾管連接件一一對應地安裝固定在蜂窩式冷卻水套的過濾管安裝通管內(nèi)，過濾管連接件同時對過濾管安裝通管頂端進行了密封。三通閥組由若干個三通闊組成，每個三通閥對應連通一根或多根高溫過濾管，每個三通閥有一個連接口通過連接管道與對應的高溫過濾管連通，該三通閥的另外2個連接口分別通過連接管道與主氣流總管和反吹氣流總管連通。
本實用新型在實施時，蜂窩式冷卻水套可加工成圓柱形箱體，或方形箱體。本實用新型的優(yōu)點在于在工作狀態(tài)下，冷卻水套能有效地快速冷卻高溫氣體，降低濾芯的工作溫度，適宜于處理800 900。C以上的高溫氣體；能在過濾裝置正常工作的同時對濾芯進行再生處理，使濾芯能始終保持良好的工作狀態(tài)，從而使整個過濾裝置在工作過程中維持穩(wěn)定的壓降，達到長期有效工作的目的。本實用新型每根高溫過濾管都有獨立的工作空間，因此匹配組裝靈活，適于在各種不同的工況條件下安裝使用，而且運行成本低，易維護。


圖1是本實用新型蜂窩式高溫氣體粉塵過濾裝置主體結構示意圖；圖2是本實用新型的蜂窩式冷卻水套一種實施方式的俯視示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
本實用新型蜂窩式高溫氣體粉塵過濾裝置包括蜂窩式冷卻水套3，高溫過濾管2，高溫過濾管連接件l，三通閥組4以及相關的連接管道。蜂窩式冷卻水套3可以是圓柱形箱體(如圖1、 2所示)，也可以是方形箱體，還可以是適合于安裝到現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)中的其它形狀的箱體；在蜂窩式冷卻水套3 —個側壁的靠近底板的位置設置有一根冷卻水進水管5，而在蜂窩式冷卻水套3另一個對應側壁的靠近頂板的位置設置有一根冷卻水出水管6;蜂窩式冷卻水套3內(nèi)設置有若干根相互獨立的過濾管安裝通管9，且過濾管安裝通管9在蜂窩式冷卻水套3的橫截面(垂直于冷卻水套中心軸的截面)上呈均勻分布，它的底端和頂端穿透蜂窩式冷卻水套3的底板和頂板，與蜂窩式冷卻水套3的外部空間連通。這樣，就構成了一個蜂窩式冷卻水套3,當冷卻水從進水管5進入蜂窩式冷卻水套3后，冷卻水充滿在蜂窩式冷卻水套3內(nèi)，所有的過濾管安裝通管9就完全"浸沒"在冷卻水中，使從過濾管安裝通管9內(nèi)通過的高溫氣體受到快速冷卻降溫。過濾管安裝通管9可以是圓形或方形，且總是與高溫過濾管2的外形相同。高溫過濾管2采用內(nèi)嵌的安裝方式通過過濾管連接件1安裝在蜂窩式冷卻水套3的過濾管安裝通管9內(nèi)，每根過濾管安裝通管9內(nèi)安裝一根高溫過濾管2，高溫過濾管2的外形與過濾管安裝通管9的外形相匹配，高溫過濾管2與過濾管安裝通管9之間的間隙最好為40mm左右。根據(jù)使用工況和粉塵性質的不同，高溫過濾管2可以采用陶瓷濾芯，或微孔金屬氈濾芯，或微孔金屬網(wǎng)濾芯。過濾管連接件1同時對過濾管安裝通管9的頂端進行密封。高溫過濾管2朝向高溫氣體流入方向的底端是封閉的，高溫氣體經(jīng)濾芯過濾后再流出高溫過濾管，流向三
通閥。三通閥組4由若干個三通閥組成，每根或多根(比如2 3根)高溫過濾 管2都通過連接管道與三通閥組4中的一個三通閥的一個連接口連通，該三通 閥的另外2個連接口又通過連接管道分別與主氣流總管7和反吹氣流總管8連 通。
本實用新型在實施時，含粉塵的高溫氣體從蜂窩式冷卻水套3底部進入每 一根過濾管安裝通管9，被蜂窩式冷卻水套3內(nèi)的冷卻水快速冷卻后，經(jīng)高溫過 濾管2過濾除塵，再經(jīng)管道和三通閥組4的各個三通閥流入主氣流總管7。過濾 裝置工作一段時間后，控制三通閥組4中各個閥門的倒換狀態(tài)，從反吹氣流總 管8引入氣流沖刷掉高溫過濾管2上聚積的粉塵，使其恢復過濾性能。根據(jù)處 理高溫氣體的具體工況不同，本實用新型實施時，可以是配置多套過濾裝置， 通過改變各套過濾裝置三通閥組的倒換狀態(tài)，有規(guī)律地依次對其中的一套過濾 裝置進行氣流反吹沖刷，清潔高溫過濾管；也可以是配置一套過濾裝置，通過 改變?nèi)ㄩy的倒換狀態(tài)有規(guī)律地依次對其中的1根或1組(如2 3根)高溫過 濾管進行氣流反吹沖刷，清潔高溫過濾管。因此，使用本實用新型的蜂窩式高 溫氣體粉塵過濾裝置，在整個生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)，高溫氣體過濾和反吹沖刷過濾管能 同步進行。
權利要求1.一種蜂窩式高溫氣體粉塵過濾裝置，其特征是它包括蜂窩式冷卻水套(3)，采用內(nèi)嵌安裝方式依靠過濾管連接件(1)一一對應地安裝固定在蜂窩式冷卻水套(3)的過濾管安裝通管(9)內(nèi)的若干根高溫過濾管(2)，由有一個連接口與一根或多根高溫過濾管(2)連通的若干個三通閥組成的三通閥組(4)，通過連接管道分別與各個三通閥的另外2個連接口連通的主氣流總管(7)和反吹氣流總管(8)，所述蜂窩式冷卻水套(3)內(nèi)設置有若干根相互獨立、且在其橫截面上呈均勻分布的過濾管安裝通管(9)，在蜂窩式冷卻水套(3)兩相對側壁的靠近底板和頂板位置上分別設置有冷卻水進水管(5)和冷卻水出水管(6)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的蜂窩式高溫氣體粉塵過濾裝置，其特征是蜂窩式 冷卻水套(3)為圓柱形箱體，或方形箱體。
專利摘要本實用新型公開了一種蜂窩式高溫氣體粉塵過濾裝置，它包括蜂窩式冷卻水套，采用內(nèi)嵌安裝方式用過濾管連接件一一對應地安裝在蜂窩式冷卻水套安裝通管內(nèi)的若干根高溫過濾管，由有一個連接口與一根或多根高溫過濾管連通的若干個三通閥組成的三通閥組，通過連接管道分別與各個三通閥的另外2個連接口連通的主氣流總管和反吹氣流總管，蜂窩式冷卻水套內(nèi)設置有若干根相互獨立、且在其橫截面上呈均勻分布的過濾管安裝通管，在蜂窩式冷卻水套兩相對側壁的靠近底板和頂板位置上分別設置有冷卻水進水管和出水管。本實用新型能在過濾裝置正常工作時對濾芯進行再生處理，每根過濾管有獨立工作空間，匹配組裝靈活，適于不同工況安裝使用，運行成本低，易維護。
文檔編號B01D46/24GK201333364SQ20092006280
公開日2009年10月28日 申請日期2009年1月4日 優(yōu)先權日2009年1月4日
發(fā)明者安 何, 歐陽亞非, 龔南雁 申請人:株洲硬質合金集團有限公司