專利名稱：高溫連續(xù)分離cpe熟料工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明高溫連續(xù)分離cpe熟料エ藝涉及cpe生產(chǎn)過程中的熟料分離エ藝。
背景技術(shù)：
cpeエ業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中是ー個(gè)重要的行業(yè)。在生產(chǎn)cpe的過程中，反應(yīng)釜內(nèi)的熟料必須經(jīng)過固液分離才能進(jìn)入烘干爐烘干。現(xiàn)有的的熟料分離エ藝為常溫分離エ藝，該エ藝的流程如下常溫熟料貯罐一離心機(jī)一烘干爐，進(jìn)離心機(jī)的熟料溫度高于常溫幾度，分離后熟料溫度略高于常溫，物料含水率控制在30%左右才能進(jìn)入烘干爐。該エ藝的缺點(diǎn)是熟料在常溫下粘度大難分離，多數(shù)企業(yè)通常采用間歇式三足離心機(jī)操作，作業(yè)間斷進(jìn)行，作業(yè)方法費(fèi)時(shí)費(fèi)カ效率低下，嚴(yán)重制約了整個(gè)生產(chǎn)設(shè)備的利用率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供高溫連續(xù)分離cpe熟料エ藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)不足的問題。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是高溫熟料貯罐一離心機(jī)一烘干爐等組成，其主要特征進(jìn)入離心機(jī)的熟料溫度高于65度，分離后熟料溫度高于60度，熟料含水率控制在35%以下進(jìn)入烘干爐。本發(fā)明的有益效果是該エ藝的優(yōu)點(diǎn)是熟料溫度65度以上，粘度低易分離，采用連續(xù)自動(dòng)卸料離心機(jī)操作，使分離后的熟料含水率在35%以下，直接進(jìn)入烘干爐，同時(shí)省掉了反應(yīng)釜中熟料降溫的過程，使整個(gè)生產(chǎn)エ藝得以連續(xù)運(yùn)行，充分利用了設(shè)備效率，做到了節(jié)能減排，經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例的エ藝構(gòu)成圖。
具體實(shí)施例方式參見附圖，本發(fā)明為每小時(shí)處理10立方的熟料エ藝實(shí)施例由容積12. 5立方貯罐1，料泵2，連續(xù)自動(dòng)卸料離心機(jī)3，烘干爐4，引風(fēng)機(jī)5，管道6，閥門7等組成；其主要特征是熟料溫度65度以上從高溫熟料貯罐I放出，用料泵2輸入連續(xù)自動(dòng)卸料離心機(jī)3，分離后的物料溫度60度以上、含水率35%以下，由引風(fēng)機(jī)5引入烘干爐4進(jìn)行烘干。
權(quán)利要求
1.高溫連續(xù)分離Cpe熟料エ藝由高溫熟料貯罐一離心機(jī)一烘干爐等組成,其主要特征進(jìn)入離心機(jī)的熟料溫度高于65度，分離后熟料溫度高于60度，熟料含水率控制在35%以下進(jìn)入烘干爐。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供高溫連續(xù)分離cpe熟料工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)不足的問題。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是高溫熟料貯罐→離心機(jī)→烘干爐，其主要特征進(jìn)入離心機(jī)的熟料溫度高于65攝氏度，分離后熟料溫度高于60攝氏度，熟料含水率控制在35％以下進(jìn)入烘干爐。本發(fā)明的有益效果是該工藝的優(yōu)點(diǎn)是熟料溫度65攝氏度以上，粘度低易分離，采用連續(xù)自動(dòng)卸料離心機(jī)操作，使分離后的熟料含水率在35％以下，直接進(jìn)入烘干爐，同時(shí)省掉了反應(yīng)釜中熟料降溫的過程，使整個(gè)生產(chǎn)工藝得以連續(xù)運(yùn)行，充分利用了設(shè)備效率，做到了節(jié)能減排，經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。
文檔編號B01D21/26GK102863565SQ20111019310
公開日2013年1月9日 申請日期2011年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月8日
發(fā)明者倪隆 申請人:倪隆