專利名稱：：一種多活性組分的延遲焦化非硅消泡劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及消泡劑及制備方法，具體涉及一種多活性組分的延遲焦化非硅消泡劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：延遲焦化技術(shù)是渣油輕質(zhì)化最主要的加工方法之一，具有投資和操作費(fèi)用低，對不同原料適應(yīng)性強(qiáng)，技術(shù)成熟等特點(diǎn)。多年來，我國原油存在油質(zhì)普遍偏重，蠟含量高，柴油收率低等缺點(diǎn)，造成柴汽比供需矛盾突出。目前我國每年大約進(jìn)口80乂104噸柴油，同時(shí)不得不出口30乂104噸汽油，以求國內(nèi)供需平衡。延遲焦化技術(shù)的輕質(zhì)油產(chǎn)品柴汽比高(延遲焦化為1.94，催化裂化為0.56)，因此，發(fā)展延遲焦化技術(shù)是解決柴汽比供需矛盾，增產(chǎn)柴油的有效方法。在延遲焦化工藝中，焦化塔是延遲焦化的關(guān)鍵設(shè)備，其作用是將前一道生產(chǎn)過程中的重油通過熱裂化分解的方法，生產(chǎn)出輕質(zhì)油氣和石油焦。在延遲焦化裝置上，原料油經(jīng)高溫裂解產(chǎn)生的大量油氣在焦化塔中極易發(fā)泡，形成很高的泡沫層，泡沫層中含有大量焦粉，焦化后期焦炭塔內(nèi)焦層上升到一定高度時(shí)，泡沫層隨焦化油氣一起從焦炭塔頂大油氣管線攜帶到分餾塔，引起分餾塔結(jié)焦，進(jìn)而造成分餾塔底循環(huán)過濾器、輻射段進(jìn)料過濾器和進(jìn)料泵堵塞，爐管結(jié)焦，影響裝置的安全生產(chǎn)。攜帶到分餾塔內(nèi)的焦粉經(jīng)分餾進(jìn)入到焦化汽油、柴油中，對后續(xù)加氫工藝也會(huì)造成危害。為解決這一問題，現(xiàn)行工藝中一般是通過使用消泡劑來降低泡沫層高度和抑制泡沫的產(chǎn)生。消泡劑是一種精細(xì)化學(xué)品添加劑，其主要功能是抑制和消除工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的許多有害泡沫。同樣，在延遲焦化裝置中注入消泡劑是防止管道內(nèi)結(jié)焦、設(shè)備利用率低、提高輕質(zhì)油收率、柴汽比以及產(chǎn)品質(zhì)量的有效手段。早期使用的消泡劑的粘度為12000到30000cs的含硅聚合物，最常用的是聚二甲基硅氧烷。美國專利US3700587公開了一種用于消除焦炭塔內(nèi)泡沫的消泡劑，其主要成份是分子量為215000、粘度為30000cs的聚二甲基硅氧烷，當(dāng)加入0.05100ppm的消泡劑時(shí)，塔內(nèi)泡沫層高度顯著降低。然而，該消泡劑中硅含量高，硅元素會(huì)沉積在延遲焦化裝置后期加氫精制催化劑上，導(dǎo)致催化劑中毒失活，縮短了催化劑再生置換時(shí)間間隔，降低了生產(chǎn)效率。與此同時(shí)，硅元素在最終輕質(zhì)油產(chǎn)品中的存在也降低了產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。中國專利CN1919439將聚甲基硅氧烷與聚醚型脂肪酸酯及有機(jī)硅化合物直接復(fù)合，能夠?qū)崿F(xiàn)焦化塔內(nèi)50%以上的消泡率，但仍存在硅含量高的問題。目前，延遲焦化用消泡劑的研制與開發(fā)正朝著低硅和無硅方向發(fā)展。中國專利CN101444708A公開了一種低硅含量的消泡劑，主要由消泡組分有機(jī)硅氧烷和疏水二氧化硅、抑泡組分有機(jī)硅改性聚醚和長鏈脂肪醇、溶劑加氫柴油、煤油及重芳烴等復(fù)合而成。該種消泡劑具有硅含量低，消泡抑泡能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，但是由于硅元素在延遲焦化裝置后期加氫催化劑上的不斷累計(jì)，仍不可避免的造成催化劑中毒失活，降低生產(chǎn)效率。對于無硅消泡劑，中國專利CN101045880報(bào)道了一種由高分子嵌段聚醚、脂肪醇和溶劑復(fù)合而成的消泡劑，其中高分子嵌段聚醚是分子量為1000020000的乙二醇，為起始劑的環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的嵌段共聚物，脂肪醇是異辛醇、3-庚醇或正癸醇，溶劑為乙醇和水。該消泡劑中不含3任何硅元素，不會(huì)對下游加氫工藝及最終輕質(zhì)油產(chǎn)品質(zhì)量造成影響，但其缺點(diǎn)是活性組分不夠，在塔內(nèi)滲透和擴(kuò)散慢，因此必須在高壓(100200卯m)下才能實(shí)現(xiàn)較高的消泡率，同時(shí)耐高溫性能差。從現(xiàn)有專利資料以及市售延遲焦化消泡劑信息可知，含硅消泡劑不可避免的會(huì)對后續(xù)加氫精制工藝及最終輕質(zhì)油產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響，而無硅消泡劑存在效率低、用量大、高溫下消泡率低等問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種多活性組分的延遲焦化非硅消泡劑及其制備方法，對消泡劑的活性組份及組成進(jìn)行優(yōu)化，引入多種活性組份提高消泡劑在高溫條件下的消泡抑泡性能，同時(shí)利用烴化油鋪展系數(shù)大、破泡能力強(qiáng)、與焦化塔內(nèi)物質(zhì)相容性好、滲入和擴(kuò)散速率快等特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)無硅延遲焦化消泡劑的高活性。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是該多活性組分的延遲焦化非硅消泡劑由以下組份組成a)3050質(zhì)b)2535質(zhì)c)1015質(zhì)d)1520質(zhì)所述聚醚的結(jié)構(gòu)式為RjEO)x(PO)yH，其中x=1100，y=1200，x/y=1/1.51/2，&是醇、酚、氨或氨基；它是以R^為起始劑，氫氧化鈉為催化劑，在溫度120150°C向高壓反應(yīng)釜中依次通入環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷，反應(yīng)46小時(shí)，冷卻、過濾、精制得到；改性聚醚是利用具有活性基團(tuán)的改性物質(zhì)與聚醚結(jié)構(gòu)上的羥基進(jìn)行反應(yīng)，改性物質(zhì)為脂肪酸、月桂酸或硬脂酸；它是將聚醚、改性物質(zhì)和催化劑甲基苯磺酸加入到反應(yīng)釜中，攪拌下于14018(TC反應(yīng)36小時(shí)，降溫至406(TC用氫氧化鉀水溶液調(diào)節(jié)pH值至中性，最后用飽和氯化鈉溶液萃取除去鹽類雜質(zhì)得到。所述聚醚結(jié)構(gòu)式中的I^為乙醇、乙二醇、丙三醇、季戊四醇、苯酚、雙酚A、乙胺、乙二胺或三乙烯四胺。所述環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的摩爾比為50:75125。所述高碳醇混合物為C7C9的醇與C12C22醇的混合物，C7C9的醇是3_庚醇、異辛醇或1-壬醇，優(yōu)選異辛醇，C12C22的醇是硬脂醇、鯨臘醇或十四醇，優(yōu)選硬脂醇；該高碳醇混合物中C7C9的醇重量占總重量的6080%，C12C22的醇占總重量的2040%。所述高碳醇脂肪酸酯為C8C18飽和或不飽和脂肪酸與C8C18的高碳醇在催化劑的作用下縮合產(chǎn)生的脂肪酸酯，優(yōu)選十八碳醇硬脂酸酯；脂肪酰胺是由胺類物質(zhì)與脂肪酸在催化劑作用下高溫產(chǎn)生的，為乙撐雙硬脂酰胺、乙撐雙油酸酰胺、乙二胺單硬脂酰胺或乙二胺單油酸酰胺，優(yōu)選乙二胺雙硬脂酰胺。所述烴化油為加氫柴油、煤油、燃料油、重芳烴、石蠟或機(jī)油，優(yōu)選石蠟或加氫柴油。所述多活性組分延遲非硅消泡劑的制備方法是將聚醚或改性聚醚聚合物、高碳量份的聚醚或改性聚醚聚合物；量份的高碳醇混合物；量份的高碳醇脂肪酸酯或脂肪酰胺；量份的烴化油。醇混合物、高碳醇脂肪酸酯或脂肪酰胺和烴化油按比例加入到反應(yīng)釜中，攪拌，緩慢升溫至50IO(TC，反應(yīng)12小時(shí)，最后結(jié)束攪拌，冷卻過濾除去固體雜質(zhì)即得產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下1)所有組分無硅元素存在，對后續(xù)加氫催化劑及產(chǎn)品無不良影響；2)所采用的活性組份均具有很好的高溫下消泡和抑泡能力，且活性組分多、用量小、無毒無害，對環(huán)境無污染；3)所采用的烴化油與塔內(nèi)原料相容性好，鋪展系數(shù)大，在塔內(nèi)擴(kuò)散快，消泡速度快，抑泡效果持久；4)所有組份化學(xué)組成穩(wěn)定，特別是在高溫條件下較穩(wěn)定，對設(shè)備無任何腐蝕。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于此。實(shí)施例1:將起始劑乙醇，催化劑氫氧化鈉，加入到高壓反應(yīng)釜中，在溫度13(TC、壓力0.5MPa下通入環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷，環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷摩爾比為50:100，保溫5h，冷卻、過濾、精制得到聚醚。將異辛醇與硬脂醇以重量比80:20在常溫下混合15min得到高碳醇混合物。稱取30g聚醚、35g高碳醇混合物、15g十八碳醇硬脂酸酯和20g石蠟加入到反應(yīng)釜中，攪拌，緩慢升溫至5(TC，反應(yīng)2小時(shí)，最后結(jié)束攪拌，冷卻后過濾除去固體雜質(zhì)即得粘度350cs的消泡劑產(chǎn)品。實(shí)施例2:聚醚的制備同實(shí)施例l。稱取40g聚醚、35g高碳醇混合物、10g十八碳醇硬脂酸酯和15g加氫柴油加入到反應(yīng)釜中，攪拌，緩慢升溫至IO(TC，反應(yīng)1小時(shí)，最后結(jié)束攪拌，冷卻后過濾除去固體雜質(zhì)即得粘度380cs的消泡劑產(chǎn)品。實(shí)施例3:聚醚的制備同實(shí)施例l。將聚醚、硬脂酸和甲基苯磺酸加入到反應(yīng)釜中，攪拌下于16(TC下反應(yīng)4小時(shí)，降溫至5(TC用氫氧化鉀水溶液調(diào)節(jié)pH值至中性，最后用飽和氯化鈉溶液萃取除去鹽類雜質(zhì)得到改性聚醚。將3-庚醇與鯨臘醇以重量比70:30在常溫下混合15min得到高碳醇混合物。稱取50g改性聚醚，25g高碳醇混合物、10g乙撐雙硬脂酰胺和15g煤油加入到反應(yīng)釜中，攪拌，緩慢升溫至8(TC，反應(yīng)1.5小時(shí)，最后結(jié)束攪拌，冷卻后過濾除去固體雜質(zhì)即得到粘度為480cs的消泡劑產(chǎn)品。實(shí)施例4:聚醚的制備同實(shí)施例l。將聚醚、月桂酸和甲基苯磺酸加入到反應(yīng)釜中，攪拌下于14(TC下反應(yīng)6小時(shí)，降溫至4(TC用氫氧化鉀水溶液調(diào)節(jié)pH值至中性，最后用飽和氯化鈉溶液萃取除去鹽類雜質(zhì)得到改性聚醚。將1-壬醇與十四醇以重量比75:25在常溫下混合15min得到高碳醇混合物。稱取45g改性聚醚，30g高碳醇混合物、10g十八碳醇硬脂酸酯和15g重芳烴加入到反應(yīng)釜中，攪拌，緩慢升溫至6(TC，反應(yīng)1小時(shí)，最后結(jié)束攪拌，冷卻后過濾除去固體雜質(zhì)即得到粘度為460cs的消泡劑產(chǎn)品。實(shí)施例5:聚醚的制備同實(shí)施例l。將聚醚、脂肪酸和甲基苯磺酸加入到反應(yīng)釜中，攪拌下于18(TC下反應(yīng)3小時(shí)，降溫至6(TC用氫氧化鉀水溶液調(diào)節(jié)pH值至中性，最后用飽和氯化鈉溶液萃取除去鹽類雜質(zhì)得到改性聚醚。高碳醇混合物制備同實(shí)施例1。稱取40g改性聚醚，25g高碳醇混合物、15g乙撐雙油酸胺和20g燃料油加入到反應(yīng)釜中，攪拌，緩慢升溫至7(TC，反應(yīng)1.5小時(shí)，最后結(jié)束攪拌，冷卻后過濾除去固體雜質(zhì)即得到粘度為420cs的消泡劑產(chǎn)品。實(shí)施例6:將起始劑苯酚、催化劑氫氧化鈉，加入到高壓反應(yīng)釜中，在溫度12(TC、壓力0.5MPa下通入環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷，環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷摩爾比為50:75，保溫6h，冷卻、過濾、精制得到聚醚。將異辛醇與硬脂醇以重量比60:40在常溫下混合15min得到高碳醇混合物。稱取30g聚醚，35g高碳醇混合物、15g乙二胺單硬脂酰胺和20g機(jī)油加入到反應(yīng)釜中，攪拌，緩慢升溫至6(TC，反應(yīng)2小時(shí)，最后結(jié)束攪拌，冷卻后過濾除去固體雜質(zhì)即得到粘度為320cs的消泡劑產(chǎn)品。實(shí)施例7:將起始劑乙胺、催化劑氫氧化鈉，加入到高壓反應(yīng)釜中，在溫度15(TC、壓力0.5MPa下通入環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷，環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷摩爾比為50:125，保溫4h，冷卻、過濾、精制得到聚醚。高碳醇混合物制備同實(shí)施例1。稱取50g聚醚，25g高碳醇混合物、10g乙二胺單油酸酰胺和15g加氫柴油加入到反應(yīng)釜中，攪拌，緩慢升溫至9(TC，反應(yīng)1小時(shí)，最后，結(jié)束攪拌，冷卻后過濾除去固體雜質(zhì)即得到粘度為460cs的消泡劑產(chǎn)品。實(shí)施例8:將起始劑三乙烯四胺、催化劑氫氧化鈉，加入到高壓反應(yīng)釜中，在溫度13(TC、壓力0.3MPa下通入環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷，環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷摩爾比為50:100，保溫5h，冷卻、過濾、精制得到聚醚。高碳醇混合物制備同實(shí)施例1。稱取45g聚醚，25g高碳醇混合物、15g十八碳醇硬脂酸酯和15g石蠟加入到反應(yīng)釜中，攪拌，緩慢升溫至80°C，反應(yīng)1.5小時(shí)，最后，結(jié)束攪拌，冷卻后過濾除去固體雜質(zhì)即得到粘度為480cs的消泡劑產(chǎn)品。實(shí)施例9:聚醚的制備同實(shí)施例l。高碳醇混合物制備同實(shí)施例1。稱取40g聚醚，30g高碳醇混合物、12.5g十八碳醇硬脂酸酯和17.5g氫化柴油加入到反應(yīng)釜中，攪拌，緩慢升溫至5(TC，反應(yīng)2小時(shí)，最后結(jié)束攪拌，冷卻后過濾除去固體雜質(zhì)即得粘度為360cs的消泡劑產(chǎn)品。實(shí)施例10:聚醚的制備同實(shí)施例l。高碳醇混合物制備同實(shí)施例1。稱取30g聚醚，35g高碳醇混合物、15g乙二胺雙硬脂酰胺和20g石蠟加入到反應(yīng)釜中，攪拌，緩慢升溫至IO(TC，反應(yīng)1小時(shí)，最后結(jié)束攪拌，冷卻后過濾除去固體雜質(zhì)即得到粘度為320cs的消泡劑產(chǎn)品。實(shí)施例11:聚醚的制備同實(shí)施例l。將聚醚、月桂酸和甲基苯磺酸加入到反應(yīng)釜中，攪拌下于18(TC下反應(yīng)3小時(shí)，降溫至4(TC用氫氧化鉀水溶液調(diào)節(jié)pH值至中性，最后用飽和氯化鈉溶液萃取除去鹽類雜質(zhì)得到改性聚醚。高碳醇混合物制備同實(shí)施例1。稱取40g改性聚醚，30g高碳醇混合物、15g十八碳醇硬脂酸酯和15g氫化柴油加入到反應(yīng)釜中，攪拌，緩慢升溫至5(TC，反應(yīng)2小時(shí)，最后，結(jié)束攪拌，冷卻后過濾除去固體雜質(zhì)即得到粘度為340cs的消泡劑產(chǎn)品。消泡劑性能測試1、樣品來源實(shí)施例1ll，對比例為市售某無硅延遲焦化消泡劑。2、起泡液的配置起泡液是根據(jù)延遲焦化裝置所出產(chǎn)品的量，模擬焦炭塔內(nèi)各物料的比例配制而成的，焦化汽油焦化輕餾分油焦化重餾分油=500:1250:iooo(質(zhì)量比)。3、消泡實(shí)驗(yàn)取500mL起泡液，裝入帶膠塞的量筒中，放入恒溫浴槽中加熱至60°C，起動(dòng)氣體泵，通過氣體擴(kuò)散頭向起泡液中通氣，待泡沫層穩(wěn)定后，即靜態(tài)泡沫在某一高度持續(xù)1分鐘不發(fā)生變化，記錄泡沫層的高度；然后在泡沫上部快速加入指定量的消泡劑與加氫柴油的復(fù)配液(消泡劑與加氫柴油的質(zhì)量比為20:80)，記錄泡層的最低高度，消泡率(O的計(jì)算公式為gJ。一"1Xl00%丑0其中H。為加入消泡劑之前的泡沫高度，&為加入消泡劑后泡沫的高度。4、消泡實(shí)驗(yàn)結(jié)果表1不同加入量下的消泡性能<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>表2達(dá)到85%的消泡率所需消泡劑加入量<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>從表1和表2中可以看出，本發(fā)明實(shí)施例111所制備的消泡劑在30iig/g的加入量下，消泡率均大于80%，其中實(shí)施例1、3、4、8和10甚至超過85%，而市售無硅延遲焦化消泡劑在同等加入量下的消泡率低于80%，當(dāng)以85%的消泡率為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，由于本發(fā)明所制備的消泡劑活性組份多，同時(shí)烴類溶劑與延遲塔內(nèi)原料相容性好，擴(kuò)散快，因此其用量少，均在2535iig/g之間，與之相比，市售的無硅延遲焦化消泡劑需加入近50iig/g才能達(dá)到相同的消泡率。權(quán)利要求一種多活性組分延遲焦化用非硅消泡劑，其特征在于所述的消泡劑按全部組份為100質(zhì)量份計(jì)，是由30～50質(zhì)量份的聚醚或改性聚醚聚合物，25～35質(zhì)量份的高碳醇混合物，10～15質(zhì)量份的高碳醇脂肪酸酯或脂肪酰胺，15～20質(zhì)量份的烴化油復(fù)合而成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多活性組分延遲焦化用非硅消泡劑的制備方法，其特征在于所述方法為將聚醚或改性聚醚聚合物、高碳醇混合物、高碳醇脂肪酸酯或脂肪酰胺和烴化油按比例加入到反應(yīng)釜中，攪拌，緩慢升溫至50IO(TC，反應(yīng)12小時(shí)，最后結(jié)束攪拌，冷卻后過濾除去固體雜質(zhì)即得產(chǎn)品。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多活性組分延遲焦化用非硅消泡劑，其特征在于所述的聚醚的結(jié)構(gòu)式為RjE0)x(P0)yH，其中x=1100，y=1200，x/y=1/1.51/2，&是醇、酚、氨或氨基；所述的聚醚是以R1H為起始劑，氫氧化鈉為催化劑，在溫度12015(TC下向高壓反應(yīng)釜中通入環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷，反應(yīng)46小時(shí)，冷卻、過濾、精制得到；改性聚醚是利用具有活性基團(tuán)的改性物質(zhì)與聚醚結(jié)構(gòu)上的羥基進(jìn)行反應(yīng)，改性物質(zhì)為脂肪酸、月桂酸或硬脂酸；改性聚醚是將聚醚、改性物質(zhì)和催化劑甲基苯磺酸加入到反應(yīng)釜中，攪拌下于14018(TC下反應(yīng)36小時(shí)，降溫至406(TC用氫氧化鉀水溶液調(diào)節(jié)pH值至中性，最后用飽和氯化鈉溶液萃取除去鹽類雜質(zhì)得到。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多活性組分延遲焦化用非硅消泡劑，其特征在于所述聚醚結(jié)構(gòu)式中的&為乙醇、乙二醇、丙三醇、季戊四醇、苯酚、雙酚A、乙胺、乙二胺或三乙烯四胺。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多活性組分延遲焦化用非硅消泡劑，其特征在于所述環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的摩爾比為50:75125。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多活性組分延遲焦化用非硅消泡劑，其特征在于所述高碳醇混合物為C7C9的醇與C12C22醇的混合物，C7C9的醇是3-庚醇、異辛醇或1-壬醇，優(yōu)選異辛醇，(:12C22的醇是硬脂醇、鯨臘醇或十四醇，優(yōu)選硬脂醇；該高碳醇混合物中C7C9的醇重量占總重量的6080%，C12C22的醇占總重量的2040%。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多活性組分延遲焦化用非硅消泡劑的，其特征在于所述的高碳醇脂肪酸酯為C8C18飽和或不飽和脂肪酸與C8C18的高碳醇在催化劑的作用下縮合產(chǎn)生的脂肪酸酯，優(yōu)選十八碳醇硬脂酸酯；脂肪酰胺是由胺類物質(zhì)與脂肪酸在催化劑作用下高溫產(chǎn)生的，為乙撐雙硬脂酰胺、乙撐雙油酸酰胺、乙二胺單硬脂酰胺或乙二胺單油酸酰胺，優(yōu)選乙二胺雙硬脂酰胺。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多活性組分延遲焦化用非硅消泡劑，其特征在于所述的烴化油為加氫柴油、煤油、燃料油、重芳烴、石蠟或機(jī)油，優(yōu)選石蠟或加氫柴油。全文摘要本發(fā)明公開了一種多活性組分的延遲焦化非硅消泡劑及其制備方法，該消泡劑是由30～50質(zhì)量份的聚醚或改性聚醚聚合物，25～35質(zhì)量份的高碳醇混合物，10～15質(zhì)量份的高碳醇脂肪酸酯或脂肪酰胺，15～20質(zhì)量份的烴化油復(fù)合而成。本發(fā)明的消泡劑的制備方法是將聚醚或改性聚醚聚合物、高碳醇混合物、高碳醇脂肪酸酯或脂肪酰胺和烴化油按比例加入到反應(yīng)釜中，攪拌，緩慢升溫至50～100℃，反應(yīng)1～2小時(shí)，最后結(jié)束攪拌，冷卻后過濾除去固體雜質(zhì)即制得延遲焦化非硅消泡劑。本發(fā)明所述的消泡劑能有效的抑制和消除延遲焦化反應(yīng)塔內(nèi)泡沫的生成，提高反應(yīng)塔的處理能力，延長焦炭生焦時(shí)間，防止堵塞現(xiàn)象。文檔編號B01F17/08GK101780382SQ20091023253公開日2010年7月21日申請日期2009年12月7日優(yōu)先權(quán)日2009年12月7日發(fā)明者楊柏忠申請人:江蘇賽歐信越消泡劑有限公司