專利名稱：氨基排煙凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氨基排煙凈化裝置，尤其涉及以氨為原料從煙氣中回收硫氧化物
生產(chǎn)硫銨化肥的凈化裝置，屬于電力、冶金、環(huán)保和化工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
煙道氣中含有的酸性氣態(tài)有害物質(zhì)，尤其其中的S(^是形成酸雨的主要來源。眾所周知，一種解決酸雨污染的辦法就是排煙凈化。采用氨為原料，凈化產(chǎn)品為硫酸銨，是一種肥效很高的化肥，其單位氮肥效高于尿素，且其中的硫元素也是農(nóng)作物生長必要的營養(yǎng)元素。 但是，現(xiàn)有的氨基凈化技術(shù)的一個(gè)共同面臨的實(shí)際難題就是氣溶膠。氣溶膠是煙氣中存在的粒子直徑小于1微米，甚至小于0. 1微米，稱為亞微米的超細(xì)微粒，其在煙氣中的總濃度可能很低，但是其可以造成排煙的煙羽濃密，且拖尾很長，甚至幾公里以外，嚴(yán)重影響了排煙的視覺美觀，嚴(yán)重者造成了新的二次污染。如果不很好地解決這個(gè)問題，將很大程度上限制氨基排煙凈化技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用的推廣。 氣溶膠包括弱酸弱堿銨鹽，特別指亞硫酸氫銨，和強(qiáng)酸性銨鹽，比如煙氣中三氧化硫，氯化氫，氟化氫和二氧化氮等與氨氣在氣相中反應(yīng)的結(jié)果。強(qiáng)酸弱堿鹽一般條件下是不會(huì)分解的。目前，氨法凈化過程中的氣溶膠主要是這類強(qiáng)酸性氣溶膠?，F(xiàn)有的氨法排煙凈化技術(shù)幾乎沒有針對(duì)該類氣溶膠的辦法，即使弱酸性氣溶膠，多數(shù)氨法凈化技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中都很容易出現(xiàn)而難以解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是公開一種新型的氨基排煙凈化裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的嚴(yán)重的弱酸性和強(qiáng)酸性氣溶膠問題，同時(shí)還可以確保更有效地控制氨的逃逸損失，和更高的氨原料利用率。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還設(shè)計(jì)了一種氨基排煙凈化裝置，所述氨基排煙凈化裝
置包括洗滌塔、凈化塔、洗滌循環(huán)槽和養(yǎng)晶槽，所述洗滌塔的煙氣出口與所述凈化塔的煙氣
進(jìn)口相連接，所述凈化塔下部的硫銨水溶液出口通過硫銨水溶液輸送泵與所述洗滌塔上部
的硫酸銨水溶液進(jìn)口相連接，所述洗滌塔底部的漿液出口與所述洗滌循環(huán)槽的漿液進(jìn)口相
連接，所述洗滌循環(huán)槽下部的漿液出口通過洗滌循環(huán)泵與所述洗滌塔中的洗滌液進(jìn)口相連
接，所述洗滌循環(huán)槽還通過漿液輸送泵和旋流器與養(yǎng)晶槽相連接。這樣，洗滌塔和凈化塔中
完成的功能被很徹底地區(qū)分開來，使得在洗滌塔中主要完成煙氣中強(qiáng)酸性氣體的洗滌和凈
化，很好地阻止了容易生成強(qiáng)酸性銨鹽氣溶膠的強(qiáng)酸性氣體進(jìn)入到有氨的凈化塔，從而可
以比較徹底地避免氣溶膠的生成；而且洗滌塔還具有促進(jìn)硫酸銨水溶液蒸發(fā)濃縮的功能，
洗滌循環(huán)槽還具有促進(jìn)硫酸銨結(jié)晶的功能，養(yǎng)晶槽主要是促進(jìn)硫酸銨晶體生長長大的功
能，并自然形成多個(gè)濃度梯度的硫酸溶液，有利于整個(gè)裝置的控制和運(yùn)行穩(wěn)定性。 而且，本發(fā)明的氨基排煙凈化裝置中，所述凈化塔下部為氧化池，上部為吸收段，氧化池含有空氣鼓泡器，吸收段含有吸收噴淋器和位于其后的吸收除沫器，且所述氧化池盛裝的液體為硫酸銨水溶液，其硫酸銨濃度小于40%且大于5%。這樣，有利于控制凈化塔中的氨逃逸損失，尤其是使得在凈化塔中，硫酸銨水溶液始終處于飽和狀態(tài)以下，可以減輕氧化池中攪拌和氧化空氣鼓泡的難度，減少塔壁和內(nèi)構(gòu)件的結(jié)疤和堵塞的可能性，甚至可以完全消除結(jié)疤和堵塞問題，而且，還可以消除凈化除沫器的結(jié)疤和堵塞問題，甚至可以完全取消對(duì)凈化除沫器的沖洗要求。 還有，所述洗滌循環(huán)槽盛裝的液體為含有硫酸銨固體的硫銨漿液，其硫酸銨濃度大于45%且小于60%，所述養(yǎng)晶槽盛裝的液體為含有硫酸銨固體的硫銨漿液，其硫酸銨固體含量大于10%且小于30%。這樣，控制洗滌循環(huán)槽的硫酸銨固體含量處于較低的水平，有利于洗滌循環(huán)的運(yùn)行穩(wěn)定性和控制，將硫酸銨晶體的生長放到養(yǎng)晶槽中進(jìn)行，可以使養(yǎng)晶槽培養(yǎng)出晶體形貌較好，粒度較大的硫酸銨晶體，以提高其產(chǎn)品質(zhì)量，為最后獲得較好的產(chǎn)品銷售價(jià)格。 進(jìn)一步地，本發(fā)明的氨基排煙凈化裝置的所述洗滌塔為直立安裝的噴淋塔，煙氣進(jìn)口位于下部，煙氣出口位于其上部或頂部，在所述煙氣進(jìn)口上方設(shè)置有洗滌液噴淋器，在所述洗滌噴淋器上方設(shè)置有洗滌除沫器，且所述洗滌除沫器有兩層，層間設(shè)置有與所述硫酸銨水溶液輸送泵相連接的硫酸銨水溶液噴淋器，所述洗滌塔內(nèi)還設(shè)置有煙氣分布器，位于煙氣進(jìn)口和洗滌噴淋器之間。這樣，使得洗滌塔和吸收塔中的功能被很徹底地區(qū)分開來，尤其凈化塔只完成弱酸性氣體的吸收，其他任務(wù)，包括降溫、除塵及強(qiáng)酸性氣體的洗滌都全部在洗滌塔中進(jìn)行；而且尤其是洗滌段中設(shè)置有除沫器，可以最大限度區(qū)別洗滌段和吸收段的循環(huán)液體的濃度，即最大限度降低吸收液的硫酸銨濃度，和提高洗滌段的硫酸銨濃度，有利于控制吸收段的氨逃逸損失，和促進(jìn)氧化池中的氧化性能；煙氣分布器則是可以確保煙氣與洗滌液的接觸效率，為洗滌性能的高效化提供保證。 而且，所述洗滌噴淋器有兩組，分別與兩臺(tái)洗滌循環(huán)泵和兩根洗滌循環(huán)管線相連接。這樣，為洗滌塔的運(yùn)行可靠性，安全性，和高效率提供了保證，因?yàn)橄礈焖幚淼臒煔膺M(jìn)口溫度最高，在IO(TC以上，甚至可高達(dá)200°C ，且洗滌塔都使用了防腐蝕的有機(jī)材料，耐溫有限制，因此，兩組噴淋器同時(shí)運(yùn)行可以確保洗滌塔內(nèi)溫度的有效控制，即運(yùn)行的穩(wěn)定性。
尤其是，本發(fā)明的氨基排煙凈化裝置中，所述洗滌循環(huán)槽與所述洗滌塔分體設(shè)置且所述洗滌循環(huán)槽安裝有立式攪拌器，或者是連體設(shè)置且所述洗滌循環(huán)槽安裝有水平式攪拌器，優(yōu)選分體設(shè)置。這樣，可以提供較為緩和的機(jī)械攪拌強(qiáng)度，有利于硫酸銨晶體的生長，尤其是立式攪拌的可靠性優(yōu)于水平式攪拌器，可以保證更穩(wěn)定的運(yùn)行。 進(jìn)一步地，所述氧化池上設(shè)置有補(bǔ)加原料氨的接管，所述養(yǎng)晶槽上也設(shè)置有補(bǔ)加原料氨的接管。這樣，可以分別中和由于凈化塔吸收弱酸性的二氧化硫而形成的弱酸，和洗滌塔吸收強(qiáng)酸性的三氧化硫，氯化氫和二氧化氮等形成的強(qiáng)酸，控制腐蝕性，以及凈化效率，還可以控制晶體生長的質(zhì)量和速度。 進(jìn)一步地，本發(fā)明的氨基排煙凈化裝置中，所述凈化塔的煙氣出口直接連接有直排煙囪，且直排煙囪的高度在30 100m之間。這樣，凈化煙氣可以不經(jīng)過原煙囪(國內(nèi)的原煙囪主要是混泥土結(jié)構(gòu))排放，避免了對(duì)原煙囪的防腐蝕要求，節(jié)省投資，減少工期。
還有，所述凈化塔為逆流塔，其煙氣出口位于塔體上部或頂部，或者是順流塔，其煙氣進(jìn)口位于塔體上部或頂部，對(duì)于需要直排煙囪的情況則優(yōu)選逆流塔。這樣，可以優(yōu)化洗
4間的管路配置，減少管路阻力，節(jié)省管路材料，減少投資。 特別地，所述連接的構(gòu)件包括管道，連接在管道上的用于控制流量的閥門，和指示
流量、壓力和溫度的儀表，以及固定前述構(gòu)件所用的法蘭、螺絲、墊片和膨脹節(jié)等。
本發(fā)明的工作原理是這樣的 含有強(qiáng)酸性的三氧化硫、氯化氫和二氧化氮，和弱酸性二氧化硫和塵，且溫度較高的原煙氣首先進(jìn)入洗滌塔，與洗滌塔中噴淋的洗滌液相接觸，被急冷降溫，且塵和強(qiáng)酸性的氣體被洗滌變?yōu)橄礈鞜煔猓龠M(jìn)入凈化塔。進(jìn)入凈化塔的洗滌煙氣與凈化液體接觸，吸收弱酸性的二氧化硫，變?yōu)閮艋療煔狻?在洗滌塔中，煙氣依次通過煙氣分布器，洗滌噴淋器和洗滌除沫器；在凈化塔中，煙氣依次通過煙氣分布器，凈化噴淋器和凈化除沫器。 在凈化塔中，凈化循環(huán)吸收液是硫酸銨水溶液，其濃度小于40%，大于5%，且低于對(duì)應(yīng)溫度條件下的硫酸銨溶解度，儲(chǔ)存于凈化塔下部的氧化池中。循環(huán)吸收液經(jīng)過吸收循環(huán)泵從氧化池輸送到凈化塔上部的吸收段，由吸收噴淋器噴灑成霧化液滴，與煙氣進(jìn)行充分接觸，發(fā)生化學(xué)吸收，吸收弱酸性的二氧化硫，變?yōu)閬喠蛩徜@，進(jìn)入凈化吸收液，有塔內(nèi)自然回落到塔下部的氧化池，被鼓入的經(jīng)過鼓泡器分散的空氣氧化為硫酸銨，從而形成硫酸銨水溶液。同時(shí)，原料氨從氧化池加入，調(diào)節(jié)氧化池中硫酸銨水溶液的pH值，一般在5. 3 6. 3之間，水可從凈化塔任何位置加入到氧化池，控制液位，維持水平衡。在凈化塔中，二氧化硫的脫出或凈化效率大于90% ，較好的大于95% ，更好地可以大于99% ，而亞硫酸銨的氧化效率大于95%，較好地大于99%。 在洗滌塔中，洗滌循環(huán)吸收液是硫酸銨稀漿液，其濃度45 % 60 % ，相當(dāng)于含有固體硫酸銨濃度小于10%，儲(chǔ)存于洗滌循環(huán)槽中。洗滌吸收液經(jīng)過洗滌循環(huán)泵從洗滌循環(huán)槽輸送到洗滌塔上部，通過洗滌噴淋器噴灑霧化，與煙氣進(jìn)行充分接觸，發(fā)生傳熱和傳質(zhì)過程，吸收煙氣強(qiáng)酸性氣體，包括三氧化硫，氯化氫和二氧化氮，吸收液變?yōu)閺?qiáng)酸性的液體，pH控制在小于4. 5，一般在1. 0 4. 0之間，最好在3. 0 4. 0之間。同時(shí)儲(chǔ)存于凈化塔下部氧化池中的硫酸銨水溶液，經(jīng)過硫銨水溶液輸送泵輸送到洗滌塔的除沫器，通過其中的噴淋器一邊沖洗除沫器，一邊補(bǔ)充洗滌塔蒸發(fā)的水份，維持洗滌循環(huán)槽的液位。在洗滌塔中，強(qiáng)酸性物質(zhì)的洗滌凈化效率大于99%，較好地大于99. 9%。 從洗滌循環(huán)槽抽取硫酸銨稀漿液，經(jīng)過旋流器濃縮后，得到硫酸銨固體濃度大于10%，最好在20 30%的硫酸銨濃漿液，儲(chǔ)存于養(yǎng)晶槽中，讓硫酸銨晶體繼續(xù)生長，提高質(zhì)量，再通過后續(xù)的固液分離設(shè)備提取硫酸銨固體。從固液分離設(shè)備回來的液體，稱為母液回流到洗滌循環(huán)槽中。 從以上整個(gè)發(fā)明的過程看，與現(xiàn)有技術(shù)方案相比，采用本發(fā)明的凈化裝置的有益效果是，煙氣中發(fā)生的兩個(gè)主要過程，即增濕降溫(同時(shí)伴隨硫銨循環(huán)吸收液的濃縮)與排煙凈化實(shí)現(xiàn)了有效解耦，尤其是決定了氣溶膠形成和氨逃逸的兩個(gè)過程也實(shí)現(xiàn)了有效解耦，使得傳統(tǒng)技術(shù)中存在的兩個(gè)難題得以分別和高效的解決；此外，液相中發(fā)生的兩個(gè)主要過程，即氧化和結(jié)晶也得以完全解耦，使得氧化更有效，結(jié)晶質(zhì)量也更可靠；而且，整個(gè)凈化系統(tǒng)的運(yùn)行和操作控制也將更為安全和可靠。


圖1為氨基排煙凈化裝置示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的氨基排煙凈化裝置作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
參見附圖l，一種氨基排煙凈化裝置，包括洗滌塔5、凈化塔15、洗滌循環(huán)槽6和養(yǎng) 晶槽3，所述洗滌塔5的煙氣出口 55與所述凈化塔15的煙氣進(jìn)口 155相連接，所述凈化塔 15下部的硫銨水溶液出口通過硫銨水溶液輸送泵9與所述洗滌塔5上部的硫酸銨水溶液進(jìn) 口相連接，所述洗滌塔5底部的漿液出口與所述洗滌循環(huán)槽6的漿液進(jìn)口相連接，所述洗滌 循環(huán)槽6下部的漿液出口通過洗滌循環(huán)泵8與所述洗滌塔5中的洗滌液進(jìn)口相連接，所述 洗滌循環(huán)槽6還通過漿液輸送泵7和旋流器4與養(yǎng)晶槽3相連接； 如上所述的氨基排煙凈化裝置包括，所述凈化塔15下部為氧化池1501，上部為吸 收段1502，所述氧化池1501含有空氣鼓泡器157，所述吸收段1502含有吸收噴淋器153，和 位于其后的吸收除沫器154，且所述氧化池1501盛裝的液體為硫酸銨水溶液，其硫酸銨濃 度15% ; 如上所述的氨基排煙凈化裝置還包括，所述洗滌循環(huán)槽6盛裝的液體為含有硫酸 銨固體的硫銨漿液，其硫酸銨濃度大于52%，所述養(yǎng)晶槽3盛裝的液體為含有硫酸銨固體 的硫銨漿液，其硫酸銨固體含量為20% ; 如上所述的氨基排煙凈化裝置還包括，所述洗滌塔5為直立安裝的噴淋塔，煙氣 進(jìn)口 54位于下部，煙氣出口 55位于其上部或頂部，在所述煙氣進(jìn)口 54上方設(shè)置有洗滌液 噴淋器52，在所述洗滌噴淋器52上方設(shè)置有洗滌除沫器53，且所述洗滌除沫器53有兩層， 層間設(shè)置有與所述硫酸銨水溶液輸送泵9相連接的硫酸銨水溶液噴淋器，所述洗滌塔5內(nèi) 還設(shè)置有煙氣分布器51，位于煙氣進(jìn)口 54和洗滌噴淋器52之間，所述洗滌噴淋器52有兩 組，分別與兩臺(tái)洗滌循環(huán)泵8和兩根洗滌循環(huán)管線相連接，所述洗滌循環(huán)槽6與所述洗滌塔 (5)分體設(shè)置且所述洗滌循環(huán)槽6安裝有立式攪拌器； 如上所述的氨基排煙凈化裝置還包括，所述養(yǎng)晶槽3上設(shè)置有補(bǔ)加原料氨2的接 管，所述氧化池1501上也設(shè)置有補(bǔ)加原料氨2的接管； 如上所述的氨基排煙凈化裝置還包括，所述凈化塔15為逆流塔，其煙氣出口 156 位于塔頂部，煙氣出口 (156)直接連接有直排煙囪，且直排煙囪的高度在65m。
上述裝置的工作過程如下 含有強(qiáng)酸性的三氧化硫、氯化氫和二氧化氮，和弱酸性二氧化硫和塵，且溫度較高 的原煙氣10首先進(jìn)入洗滌塔5，與洗滌塔中噴淋的洗滌液相接觸，被急冷降溫，且塵和強(qiáng)酸 性的氣體被洗滌變?yōu)橄礈鞜煔?0，再進(jìn)入凈化塔15。進(jìn)入凈化塔15的洗滌煙氣10與凈化 液體接觸，吸收弱酸性的二氧化硫，變?yōu)閮艋療煔?0。 在洗滌塔5中，煙氣依次通過煙氣分布器51，洗滌噴淋器52和洗滌除沫器53 ;在 凈化塔15中，煙氣依次通過煙氣分布器152，凈化噴淋器153和凈化除沫器154。
在凈化塔15中，凈化循環(huán)吸收液是硫酸銨水溶液151 ，其濃度為15% ，低于對(duì)應(yīng)溫 度條件下的硫酸銨溶解度，儲(chǔ)存于凈化塔15下部的氧化池1501中。循環(huán)吸收液經(jīng)過吸收 循環(huán)泵16從氧化池1501輸送到凈化塔15上部的吸收段1502，由吸收噴淋器153噴灑成霧化液滴，與煙氣進(jìn)行充分接觸，發(fā)生化學(xué)吸收，吸收弱酸性的二氧化硫，變?yōu)閬喠蛩徜@，進(jìn) 入吸收液，有塔內(nèi)自然回落到塔下部的氧化池1501，被鼓入的經(jīng)過鼓泡器157分散的空氣 13氧化為硫酸銨，從而形成硫酸銨水溶液151。同時(shí)，原料氨2從氧化池1501加入，調(diào)節(jié)氧 化池1501中硫酸銨水溶液151的pH值為5. 5，水1可從凈化塔15任何位置加入到氧化池 1501，控制液位，維持水平衡。在凈化塔15中，二氧化硫的脫出或凈化效率96. 8%，而亞硫 酸銨的氧化效率99.2%。 在洗滌塔5中，洗滌循環(huán)吸收液是硫酸銨稀漿液61 ，其濃度55 % ，相當(dāng)于含有固體 硫酸銨濃度8.8%，儲(chǔ)存于洗滌循環(huán)槽6中。洗滌吸收液經(jīng)過洗滌循環(huán)泵8從洗滌循環(huán)槽6 輸送到洗滌塔5上部，通過洗滌噴淋器52噴灑霧化，與煙氣進(jìn)行充分接觸，發(fā)生傳熱和傳質(zhì) 過程，吸收煙氣強(qiáng)酸性氣體，包括三氧化硫，氯化氫和二氧化氮，吸收液變?yōu)閺?qiáng)酸性的液體， pH控制在3. 5。同時(shí)儲(chǔ)存于凈化塔15下部氧化池1501中的硫酸銨水溶液151，經(jīng)過硫銨水 溶液輸送泵9輸送到洗滌塔5的除沫器53，通過其中的噴淋器一邊沖洗除沫器53，一邊補(bǔ) 充洗滌塔5蒸發(fā)的水份，維持洗滌循環(huán)槽6的液位。在洗滌塔5中，強(qiáng)酸性物質(zhì)的洗滌凈化 效率99. 9% 。 從洗滌循環(huán)槽6抽取硫酸銨稀漿液61，經(jīng)過旋流器4濃縮后，得到硫酸銨固體濃 度25%的硫酸銨濃漿液31，儲(chǔ)存于養(yǎng)晶槽3中，讓硫酸銨晶體繼續(xù)生長，提高質(zhì)量，再通過 后續(xù)的固液分離設(shè)備提取硫酸銨固體。從固液分離設(shè)備回來的液體，即母液回流到洗滌循 環(huán)槽6中。 如上所述的裝置，其凈化尾氣30中的氨逃逸量1. 5mg/Nm3， 二氧化硫含量為58mg/ Nm 未見有明顯氣溶膠現(xiàn)象，煙羽飄散長度100m左右即基本消失，效果十分明顯。
權(quán)利要求
一種氨基排煙凈化裝置，其特征在于，包括洗滌塔(5)、凈化塔(15)、洗滌循環(huán)槽(6)和養(yǎng)晶槽(3)，所述洗滌塔(5)的煙氣出口(55)與所述凈化塔(15)的煙氣進(jìn)口(155)相連接，所述凈化塔(15)下部的硫銨水溶液出口通過硫銨水溶液輸送泵(9)與所述洗滌塔(5)上部的硫酸銨水溶液進(jìn)口相連接，所述洗滌塔(5)底部的漿液出口與所述洗滌循環(huán)槽(6)的漿液進(jìn)口相連接，所述洗滌循環(huán)槽(6)下部的漿液出口通過洗滌循環(huán)泵(8)與所述洗滌塔(5)中的洗滌液進(jìn)口相連接，所述洗滌循環(huán)槽(6)還通過漿液輸送泵(7)和旋流器(4)與養(yǎng)晶槽(3)相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的氨基排煙凈化裝置，其特征在于，所述凈化塔(15)下部為氧 化池(1501)，上部為吸收段(1502)，所述氧化池(1501)含有空氣鼓泡器(157)，所述吸收段 (1502)含有吸收噴淋器(153)，和位于其后的吸收除沫器(154)，且所述氧化池(1501)盛裝 的液體為硫酸銨水溶液，其硫酸銨濃度小于40%且大于5%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的氨基排煙凈化裝置，其特征在于，所述洗滌循環(huán)槽(6)盛裝的 液體為含有硫酸銨固體的硫銨漿液，其硫酸銨濃度大于45%且小于60%，所述養(yǎng)晶槽(3) 盛裝的液體為含有硫酸銨固體的硫銨漿液，其硫酸銨固體含量大于10%且小于30%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的氨基排煙凈化裝置，其特征在于，所述洗滌塔(5)為直立安 裝的噴淋塔，煙氣進(jìn)口 (54)位于下部，煙氣出口 (55)位于其上部或頂部，在所述煙氣進(jìn)口 (54)上方設(shè)置有洗滌液噴淋器(52)，在所述洗滌噴淋器(52)上方設(shè)置有洗滌除沫器(53)， 且所述洗滌除沫器(53)有兩層，層間設(shè)置有與所述硫酸銨水溶液輸送泵(9)相連接的硫酸 銨水溶液噴淋器。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的氨基排煙凈化裝置，其特征在于，所述洗滌塔(5)內(nèi)還設(shè)置有 煙氣分布器(51)，位于煙氣進(jìn)口 (54)和洗滌噴淋器(52)之間。
6 . 根據(jù)權(quán)利要求4所述的氨基排煙凈化裝置，其特征在于，所述洗滌噴淋器(52)有兩 組，分別與兩臺(tái)洗滌循環(huán)泵(8)和兩根洗滌循環(huán)管線相連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的氨基排煙凈化裝置，其特征在于，所述洗滌循環(huán)槽(6)與所述 洗滌塔(5)分體設(shè)置且所述洗滌循環(huán)槽(6)安裝有立式攪拌器，或者是連體設(shè)置且所述洗 滌循環(huán)槽(6)安裝有水平式攪拌器。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的氨基排煙凈化裝置，其特征在于，所述養(yǎng)晶槽(3)上設(shè)置有補(bǔ) 加原料氨(2)的接管，所述氧化池(1501)上也設(shè)置有補(bǔ)加原料氨(2)的接管。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氨基排煙凈化裝置，其特征在于，所述凈化塔(15)的煙氣出 口 (156)直接連接有直排煙囪，且直排煙囪的高度在30 100m之間。
10. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氨基排煙凈化裝置，其特征在于，所述凈化塔(15)為逆流 塔，其煙氣出口 (156)位于塔體上部或頂部，或者是順流塔，其煙氣進(jìn)口 (155)位于塔體上 部或頂部。
全文摘要
一種氨基排煙凈化裝置，包括洗滌塔、凈化塔、洗滌循環(huán)槽和養(yǎng)晶槽，洗滌塔的出口與凈化塔的進(jìn)口相連接，凈化塔下部的硫銨水溶液出口通過硫銨水溶液輸送泵與洗滌塔上部的硫酸銨水溶液進(jìn)口相連接，洗滌塔底部的漿液出口與洗滌循環(huán)槽的漿液進(jìn)口相連接，洗滌循環(huán)槽下部的漿液出口通過洗滌循環(huán)泵與洗滌塔相連接，洗滌循環(huán)槽還通過漿液輸送泵和旋流器與養(yǎng)晶槽相連接，凈化塔下部為氧化池，上部為吸收段，氧化池的液體為硫銨水溶液，硫銨濃度小于40％且大于5％，養(yǎng)晶槽的液體為含有硫銨固體的漿液，硫銨固體含量大于10％且小于30％。有益效果是可以有效控制氣溶膠和氨逃逸，整個(gè)凈化處理系統(tǒng)運(yùn)行和控制更為安全和可靠。
文檔編號(hào)B01D53/60GK101703877SQ20091019861
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月11日
發(fā)明者王建敏 申請(qǐng)人:王建敏