專利名稱：一種壓縮空氣深度干燥工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種壓縮空氣干燥技術工藝，特別適合發(fā)酵行業(yè)除菌條件下的壓縮空 氣干燥技術工藝。
背景技術：
當前許多發(fā)酵工業(yè)壓縮空氣的干燥工藝一般采用二級冷卻和一級加熱的傳統(tǒng)技 術，其制成空氣的露點< 25°C，這樣的壓縮空氣干燥深度很難避免發(fā)酵過程中發(fā)生染菌事 故，在夏季由于氣溫高空氣潮濕，染菌事故發(fā)生率高，嚴重影響發(fā)酵行業(yè)正常生產(chǎn)。有的單 位直接采用分子篩吸附技術來深度干燥壓縮空氣，雖然取得一定的效果，但使用成本較高， 因此只能在小通量場合使用，很難生產(chǎn)規(guī)模較大的情況下推廣使用。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種成本低、干燥效 果好的壓縮空氣深度干燥工藝。本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn)一種壓縮空氣深度干燥工藝，其特 征在于，該工藝包括以下步驟(1)將壓縮空氣輸入干燥器B中，使干燥器B中的分子篩解吸再生；(2)經(jīng)過干燥器B干燥后的空氣進入冷卻器冷卻干燥；(3)將經(jīng)冷卻器冷卻后的空氣輸入干燥器A中，經(jīng)分子篩吸附脫水進一步干燥后 輸出；所述的干燥器B中的分子篩再生后，先將壓縮空氣輸入干燥器A中，使干燥器A中 的分子篩解吸再生，然后經(jīng)冷卻器冷卻干燥后，經(jīng)干燥器B進一步吸附脫水干燥后輸出。所述的分子篩解吸再生是采用壓縮空氣自身的余熱進行的，分子篩解吸再生的進 口溫度為 150-160 。所述的冷卻器的出口溫度為25-40°C。壓縮空氣的進口和冷卻器的出口處均設有溫度探測器和壓力探測器，在線檢測壓 縮空氣深度干燥過程中的溫度和壓力。干燥器A和干燥器B交替運行，一個解吸再生時，另一個吸附脫水。所述的干燥器A和干燥器B交替運行通過PLC控制器電動控制蝶閥實現(xiàn)。所述的空氣在分子篩中的流速為25-36m/min。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點1.粗級空氣干燥采用冷卻，深度干燥采用分子篩吸附干燥，并使這二級干燥工藝 有機結合，從而達到提高壓縮空氣干燥深度的目的。2.利用壓縮空氣原有的余熱對分子篩進行解吸，不需要另行氣體加熱，運行成本 較傳統(tǒng)方法大幅下降。3.空氣干燥工藝設計中使用，兩個分子篩干躁器，當一個解吸時，另一個吸附，一3個吸附時，另一個解吸，周期性交替運行，整個干燥系統(tǒng)完全封閉，不浪費任何壓縮空氣。4.整個干燥系統(tǒng)壓縮空氣壓力溫度露點在線連續(xù)檢測，保證性能穩(wěn)定。5.整個干燥系統(tǒng)周期性切換，電動控制碟閥由自動控制系統(tǒng)控制，電動閥門位置 有反饋信息自動控制，避免出現(xiàn)任何差錯。


圖1為本發(fā)明系統(tǒng)示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。實施例1如圖1所示，一種壓縮空氣深度干燥工藝，該工藝包括以下步驟1.上半周期(干燥器A工作、干燥器B再生)a.加熱階段壓縮機輸出的壓縮空氣(0. 2MPa 160°C )經(jīng)7#閥到2#閥再進入干燥器B罐加熱 干燥器B罐的分子篩，使分子篩解吸再生，B罐出來的壓縮空氣經(jīng)6#閥進入高效旋風冷卻 分離器甲組，經(jīng)冷卻分離后析出的水分由13#閥排出，氣體經(jīng)3#閥進入干燥器A罐，在分子 篩的吸附作用下，壓縮空氣進一步脫水干燥后由10#閥輸出。b.冷卻階段干燥器B經(jīng)過一定時間加熱后，干燥器B內的分子篩得到再生，此時開啟8#閥關 閉7#閥，壓縮機輸出的空氣進入高效旋風冷卻分離器乙組，經(jīng)冷卻分離后，析出的水分由 12#閥排出，而氣體經(jīng)2#閥到干燥器B，(使干燥器B的分子篩降溫以備下半周使用)再經(jīng) 6#閥到高效旋風冷卻分離器甲組。在此分離中析出的水分由13#閥排出，氣體經(jīng)3#閥進入 干燥器A，在分子篩的吸附作用下，氣體得到進一步脫水干燥并由10#閥輸出。2.下半周期(干燥器B工作、干燥器A再生)下半周期工作開始時1#5#閥同時開啟，2#6#閥門同時關閉，干燥器B開始工作而干燥器A再生。其流程與上半周期相同。當干燥器A、B實施功能切換時，為保證供氣露點和壓力穩(wěn)定，控制器會將7#、3#、 4#、10#、11#閥恢復原始狀態(tài)(即常開狀態(tài))。并開啟9#使得A、B兩干燥器均壓，起到緩沖作用。本發(fā)明干燥系統(tǒng)實行系統(tǒng)控制，干燥裝置的功能切換及所有閥門的開啟動作均由 PLC電腦程序控制器控制。電腦程序控制器根據(jù)設定的程序和閥門限位反饋發(fā)出開關信號， 從而控制電動閥的動作。電動程序控制器的面板上有液晶顯示屏，能顯示設備工作、加熱、再生、冷吹等工 作狀態(tài)?？筛鶕?jù)顯示屏的提示內容進行操作，使本系統(tǒng)性能穩(wěn)定和運行安全有了可靠的保 證。本發(fā)明干燥系統(tǒng)由分子篩干燥器、高效旋風冷卻分離器、PLC自動控制器、電動蝶 閥、儀表、管道等組成。分子篩干燥器有A、B兩個罐，工作時兩罐交替使用。高效旋風冷卻 分離器有甲乙兩個，乙組用于分子篩加熱再生后的冷卻，工作中間斷使用，甲組用于整個干燥系統(tǒng)的初級空氣干燥及冷卻，工作中連續(xù)使用，電動蝶閥設在各個管道上，配以PLC自動 控制系統(tǒng)控制氣體的流向。露點儀裝在管道出氣處，溫度儀表裝在相關管道中便于在線檢 測，壓力表裝在各個相關設備上便于現(xiàn)場檢測。每個電動蝶閥都安裝初終位信號反饋系統(tǒng)， 保證設備運轉可靠。本發(fā)明干燥系統(tǒng)和傳統(tǒng)的干燥系統(tǒng)比較(以流量200m7min，壓力0.3Mpa壓縮空氣為例)1.技術指標
權利要求
1.一種壓縮空氣深度干燥工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟(1)將壓縮空氣輸入干燥器B中，使干燥器B中的分子篩解吸再生；(2)經(jīng)過干燥器B干燥后的空氣進入冷卻器冷卻干燥；(3)將經(jīng)冷卻器冷卻后的空氣輸入干燥器A中，經(jīng)分子篩吸附脫水進一步干燥后輸出； 所述的干燥器B中的分子篩再生后，先將壓縮空氣輸入干燥器A中，使干燥器A中的分子篩解吸再生，然后經(jīng)冷卻器冷卻干燥后，經(jīng)干燥器B進一步吸附脫水干燥后輸出。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種壓縮空氣深度干燥工藝，其特征在于，所述的分子篩解 吸再生是采用壓縮空氣自身的余熱進行的，分子篩解吸再生的進口溫度為150-160°C。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種壓縮空氣深度干燥工藝，其特征在于，所述的冷卻器的 出口溫度為25-40°C。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種壓縮空氣深度干燥工藝，其特征在于，壓縮空氣的進口 和冷卻器的出口處均設有溫度探測器和壓力探測器，在線檢測壓縮空氣深度干燥過程中的 溫度和壓力。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種壓縮空氣深度干燥工藝，其特征在于，干燥器A和干燥器 B交替運行，一個解吸再生時，另一個吸附脫水。
6.根據(jù)權利要求4所述的一種壓縮空氣深度干燥工藝，其特征在于，所述的干燥器A和 干燥器B交替運行通過PLC控制器電動控制蝶閥實現(xiàn)。
7.根據(jù)權利要求4所述的一種壓縮空氣深度干燥工藝，其特征在于，所述的空氣在分 子篩中的流速為25-36m/min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種壓縮空氣深度干燥工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟(1)將壓縮空氣輸入干燥器B中，使干燥器B中的分子篩解吸再生；(2)經(jīng)過干燥器B干燥后的空氣進入冷卻器冷卻干燥；(3)將經(jīng)冷卻器冷卻后的空氣輸入干燥器A中，經(jīng)分子篩吸附脫水進一步干燥后輸出；所述的干燥器B中的分子篩再生后，先將壓縮空氣輸入干燥器A中，使干燥器A中的分子篩解吸再生，然后經(jīng)冷卻器冷卻干燥后，經(jīng)干燥器B進一步吸附脫水干燥后輸出。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有成本低、干燥效果好等優(yōu)點。
文檔編號B01D53/26GK102049177SQ20091019812
公開日2011年5月11日 申請日期2009年11月2日 優(yōu)先權日2009年11月2日
發(fā)明者盧忠寶, 周浩, 王革鋒, 羅光明 申請人:上海一鳴過濾技術有限公司