專利名稱：一種用于石墨加工油簾密封系統(tǒng)的過濾方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于石墨加工油簾密封系統(tǒng)的過濾方法及其裝置，屬于環(huán)保加工
技術(shù)和石墨加工機床領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
由于石墨的質(zhì)輕、高導(dǎo)熱性、高溫下的自潤滑性、耐磨性等優(yōu)點，近年來，已被越來 越多地用于制作模具、電極等。然而，加工石墨材料時，飛揚的石墨粉塵將對環(huán)境造成極大 的污染，只有采取相應(yīng)的手段控制石墨粉塵，才能避免石墨粉塵對人體的危害甚至導(dǎo)致矽 肺職業(yè)病等。相對風機吸塵方法，油(水)濕潤方法更能有效地沉降石墨粉塵，油(水)濕 潤沉降方法就是在加工區(qū)域形成一個控制石墨粉塵飛揚的油簾(膜)或水簾密封域，油簾 密封系統(tǒng)連續(xù)不斷的工作油將夾帶大量石墨屑，通過過濾裝置過濾后回油箱循環(huán)使用。目 前，過濾系統(tǒng)，尤其是粗過濾系統(tǒng)大多采用不可重復(fù)使用的紙帶或紙芯作為過濾材料，在過 濾中，隨著石墨屑在紙帶上的積存，過濾作用減弱，需要用新的紙帶不斷替代過濾作用減弱 的紙帶，因此，紙帶過濾不僅過濾效果不易控制，而且使用成本高，不利于環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種用于石墨加工油簾密封系統(tǒng)的過濾方法及雙層網(wǎng)過 濾裝置，解決過濾材料及相關(guān)資源損耗、維護清洗和適應(yīng)不同工作流量需要等技術(shù)問題。
本發(fā)明提供一種用于石墨加工油簾密封系統(tǒng)的過濾方法，其特征在于采用粗、精 和精細三個級別的過濾方法，粗、精和精細過濾的石墨屑或雜質(zhì)直徑(D)分別為D〉25ym、 10 < D《25iim、5《D《10iim的三個級別。 —種用于石墨加工油簾密封系統(tǒng)的雙層網(wǎng)過濾裝置，裝置主要由驅(qū)動與軸系、粗 過濾網(wǎng)帶、精過濾網(wǎng)帶、清洗噴頭和箱體組成，其特征在于 主動軸系裝配時，軸承、一對大鏈輪和小鏈輪裝于主動軸上，由軸肩和大套筒定 位，安裝另一個小鏈輪和一個大鏈輪、小套筒、軸承和軸承端蓋； 將主動軸系整體裝入箱體，在動力輸入端加裝透蓋，再安裝帶輪等驅(qū)動部件。從動 軸系裝配與主動軸系相同，但兩端都加裝軸承端蓋和； 主動軸系的軸承，軸承與從動軸系的軸承和軸承分別安裝在下箱體和下箱側(cè)蓋的 軸承座孔中； 主動軸系和從動軸系整體裝入箱體前，將粗精過濾網(wǎng)帶部件先放入箱體，軸系整 體裝配時，穿過粗精過濾網(wǎng)帶部件，當主動軸系裝配完畢后，將粗精過濾網(wǎng)帶分別環(huán)繞在主 動軸系的兩對大小鏈輪上，之后先將引流裝置放入精過濾網(wǎng)帶部件中間，并以下箱側(cè)蓋上 的矩形槽進行定位，當裝上上箱側(cè)蓋后，即可固定引流裝置，然后再裝從動軸系，將粗精過 濾網(wǎng)帶再分別環(huán)繞在從動軸系的兩對大小鏈輪上，調(diào)節(jié)從動軸系相對主動軸系的中心距即 可完成軸系部件與過濾網(wǎng)帶部件的主要裝配工作； 再將精濾網(wǎng)外表面噴頭；精濾網(wǎng)內(nèi)表噴頭，粗濾網(wǎng)內(nèi)表面噴頭和粗濾網(wǎng)外表面噴頭，分別夾持在夾持機構(gòu)上，調(diào)整外表面噴頭出口與濾網(wǎng)表面相切，內(nèi)表面噴頭出口與濾網(wǎng) 表面垂直，且粗濾網(wǎng)內(nèi)，外表面噴頭的出口位置低于廢渣出口上側(cè)擋板的上邊線，調(diào)整好 后，將夾持機構(gòu)上的螺桿用螺母與下箱側(cè)蓋固定；將支撐機構(gòu)，調(diào)整支撐機構(gòu)的導(dǎo)軌上所放 置的廢渣收集裝置的入口恰好與精濾網(wǎng)內(nèi)外表面噴頭的出口對正，調(diào)整好后，將支撐機構(gòu) 上的螺桿用螺母與下箱側(cè)蓋固定；將廢渣收集裝置放置于支撐機構(gòu)的導(dǎo)軌上，再安裝上箱 蓋和上箱側(cè)蓋，插上插板。 所述的驅(qū)動與軸系由電機、小帶輪、大帶輪、主動軸系和從動軸系組成，采用電機 及小帶輪和大帶輪驅(qū)動主動軸系，并帶動粗精過濾網(wǎng)帶部件和從動軸系的傳動方式與粗精 過濾網(wǎng)帶內(nèi)外嵌套結(jié)構(gòu)，將粗精過濾機構(gòu)集為一體。 主動軸系的傳動軸中心位置高于從動軸系的傳動軸中心位置，兩根傳動軸的連心
線與水平線的夾角為15° ，且石墨加工時，粗精過濾網(wǎng)帶均按逆時針運行。 所述的粗過濾網(wǎng)和精過濾網(wǎng)帶通過一號專用夾頭和二號專用夾頭分別與兩根粗
過濾網(wǎng)鏈條和精過濾網(wǎng)鏈條固結(jié)為一體。 方法包括下例步驟 1)粗過濾油簾循環(huán)油和石墨屑形成的混合物通過上箱蓋上方的混合物入口流 到粗過濾網(wǎng)帶的濾網(wǎng)上，經(jīng)過濾后，直徑大于25 m的石墨屑將繼續(xù)粘附在濾網(wǎng)上，并通過 循環(huán)運動的濾網(wǎng)輸送到左側(cè)的廢渣出口處，石墨屑和粘附在濾網(wǎng)上的循環(huán)油將一起通過廢 渣出口到達外面的接受器中，在廢渣出口附近的粗過濾網(wǎng)外表面清洗噴頭和內(nèi)表面清洗噴 頭通過壓縮氣體清潔并打通被堵塞的粗過濾網(wǎng)； 2)精過濾直徑小于25ym石墨屑和循環(huán)油混合物將通過粗過濾網(wǎng)帶的網(wǎng)孔流到
精過濾網(wǎng)帶的濾網(wǎng)上，經(jīng)過濾后，直徑小于等于lOym的石墨屑和循環(huán)油流進引流裝置并
到達油箱，待精過濾裝置過濾；而直徑大于lOym的石墨屑將被過濾網(wǎng)帶輸送到廢渣收集
器處，石墨屑和粘附在濾網(wǎng)上的循環(huán)油將一起通過廢渣收集器收集，并由精過濾網(wǎng)外表面
清洗噴頭、內(nèi)表面清洗噴頭的壓縮氣體清潔并打通被堵塞的精過濾網(wǎng)。 有關(guān)本專利所采用的技術(shù)手段及其功效，通過說明書、附圖及實施例的詳細解釋
之后，其目的、構(gòu)造及特征，可得以深入而具體的了解。


圖l是本發(fā)明的主視圖 圖2是本發(fā)明的俯視圖及主動軸系的結(jié)構(gòu)示意圖
圖3是本發(fā)明的側(cè)視圖及從動軸系的結(jié)構(gòu)示意圖 圖中l(wèi)-廢渣收集器；2-精濾網(wǎng)外表面噴頭；3_精濾網(wǎng)內(nèi)表噴頭；4_小鏈輪； 5-引流裝置；6-大鏈輪；7-粗濾網(wǎng)鏈條；8-混合物入口 ；9-上箱側(cè)蓋；10-軸承端蓋；11-上 箱蓋；12-下箱體；13-下箱側(cè)蓋；14-精過濾網(wǎng)鏈條；15-壓力控制閥；16-導(dǎo)氣管；17-大 套筒；18-主動軸；19-粗濾網(wǎng)內(nèi)表面噴頭；20-廢渣出口 ；21_粗濾網(wǎng)外表面噴頭；22_大帶
輪；23-V型帶；24-電機；25-小帶輪；26-軸承端蓋；27-支撐機構(gòu)；28-小套筒；29-軸承端
蓋；30-軸承；31-插板；32-軸承；33-透蓋；34- —號專用夾頭；35-粗過濾網(wǎng)；36-精過濾 網(wǎng)；37-軸承；38-從動軸；39-軸承；40_ 二號專用夾頭
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定 的范圍。 本發(fā)明實施時的主要機械裝配包括主動軸系裝配、從動軸系裝配、鏈條及其粗精 過濾網(wǎng)帶裝配、清洗噴頭的安置等。主動軸系裝配時，先將軸承32、一對大鏈輪6和小鏈輪 4裝到主動軸18上，由軸肩和大套筒17定位，然后再裝另一個小鏈輪4和一個大鏈輪6、小 套筒28、軸承30和軸承端蓋29。將主動軸系整體裝入箱體，在動力輸入端加裝透蓋33，再 安裝帶輪等驅(qū)動部件。從動軸系裝配與主動軸系相同，但兩端都加裝軸承端蓋26和10。主 動軸系的軸承32和30與從動軸系的軸承37和軸承39分別安裝在下箱體12和下箱側(cè)蓋 13的軸承座孔中。主動軸系和從動軸系整體裝入箱體前，將粗精過濾網(wǎng)帶部件先放入箱體， 軸系整體裝配時，穿過粗精過濾網(wǎng)帶部件，當主動軸系裝配完畢后，將粗精過濾網(wǎng)帶分別環(huán) 繞在主動軸系的兩對大小鏈輪上，之后先將引流裝置5放入精過濾網(wǎng)帶部件中間，并以下 箱側(cè)蓋上的矩形槽進行定位，當裝上上箱側(cè)蓋后，即可固定引流裝置，然后再裝從動軸系， 將粗精過濾網(wǎng)帶再分別環(huán)繞在從動軸系的兩對大小鏈輪上，調(diào)節(jié)從動軸系相對主動軸系的 中心距即可完成軸系部件與過濾網(wǎng)帶部件的主要裝配工作。再將精濾網(wǎng)外表面噴頭2 ;精 濾網(wǎng)內(nèi)表噴頭3，粗濾網(wǎng)內(nèi)表面噴頭19和粗濾網(wǎng)外表面噴頭21，分別夾持在夾持機構(gòu)(圖 中未畫出)上，調(diào)整到如圖l所示的位置(外表面噴頭出口與濾網(wǎng)表面相切，內(nèi)表面噴頭出 口與濾網(wǎng)表面垂直，且粗濾網(wǎng)內(nèi)，外表面噴頭的出口位置應(yīng)低于廢渣出口上側(cè)擋板的上邊 線)，調(diào)整好后，將夾持機構(gòu)上的螺桿用螺母與下箱側(cè)蓋固定。將支撐機構(gòu)27，調(diào)整到如圖 1所示位置(支撐機構(gòu)的導(dǎo)軌上所放置的廢渣收集裝置的入口恰好與精濾網(wǎng)內(nèi)外表面噴頭 的出口對正)，調(diào)整好后，將支撐機構(gòu)上的螺桿用螺母與下箱側(cè)蓋固定。此時，將廢渣收集裝 置1放到支撐機構(gòu)的導(dǎo)軌上，再安裝上箱蓋11和上箱側(cè)蓋9，插上插板31。完成全部裝配 工作。本發(fā)明具體工作時，石墨加工過程中，油簾循環(huán)油和石墨屑形成的混合物通過上箱蓋
上方的混合物入口 8流到粗過濾網(wǎng)帶的濾網(wǎng)上，經(jīng)過濾后，不能通過該粗過濾網(wǎng)的、直徑大 于25 ii m的石墨屑將繼續(xù)粘附在濾網(wǎng)上，并通過循環(huán)運動的濾網(wǎng)輸送到左側(cè)的廢渣出口 20 處，其中相當一部分混合物將堵塞網(wǎng)孔，故當粗過濾網(wǎng)帶著混合物到達廢渣出口時，石墨屑 和粘附在濾網(wǎng)上的循環(huán)油將一起通過廢渣出口 20到達外面的接受器中，在廢渣出口附近 的粗過濾網(wǎng)外表面清洗噴頭21和內(nèi)表面清洗噴頭19通過壓縮氣體清潔并打通被堵塞的粗 過濾網(wǎng)，使過濾網(wǎng)上的網(wǎng)孔變?yōu)樨炌顟B(tài)，當再次循環(huán)到箱體上方的油和石墨的混合物入 口時，粗過濾網(wǎng)帶的濾網(wǎng)可以繼續(xù)起過濾作用。直徑小于25ym石墨屑和循環(huán)油混合物將 通過粗過濾網(wǎng)帶的網(wǎng)孔流到精過濾網(wǎng)帶的濾網(wǎng)上，經(jīng)過濾后，直徑小于等于lOym的石墨 屑和循環(huán)油流進引流裝置5并到達油箱，待精過濾裝置過濾；而直徑大于10 ii m的石墨屑將 被過濾網(wǎng)帶輸送到廢渣收集器1處，同理，當精過濾網(wǎng)帶著混合物到達廢渣收集處時，石墨 屑和粘附在濾網(wǎng)上的循環(huán)油將一起通過廢渣收集器1收集，并由精過濾網(wǎng)外表面清洗噴頭 2、內(nèi)表面清洗噴頭3的壓縮氣體清潔并打通被堵塞的精過濾網(wǎng)，使過濾網(wǎng)上的網(wǎng)孔變?yōu)樨?通狀態(tài)。當再次循環(huán)到上箱蓋上方的混合物入口 8時，精過濾網(wǎng)帶的濾網(wǎng)可以繼續(xù)起過濾 作用，依次循環(huán)進行，使油和石墨的混合物得到充分過濾，即排除石墨屑，達到最大限度地重復(fù)使用循環(huán)油、減少環(huán)境污染、提高生產(chǎn)效率和降低成本的目的。 綜上所述，本發(fā)明在同類產(chǎn)品中具有獨特性及實用性，所以依法提出專利申請。
上述實施例，僅用以舉例說明本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精神的范圍，熟悉此項技藝 者憑之而作的各種變形，修飾與應(yīng)用，均應(yīng)包括于本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種用于石墨加工油簾密封系統(tǒng)的過濾方法，其特征在于采用粗、精和精細三個級別的過濾方法，粗、精和精細過濾的石墨屑或雜質(zhì)直徑(D)分別為D＞25μm、10＜D≤25μm、5≤D≤10μm的三個級別；1)粗過濾油簾循環(huán)油和石墨屑形成的混合物通過上箱蓋上方的混合物入口(8)流到粗過濾網(wǎng)帶的濾網(wǎng)上，經(jīng)過濾后，直徑大于25μm的石墨屑將繼續(xù)粘附在濾網(wǎng)上，并通過循環(huán)運動的濾網(wǎng)輸送到左側(cè)的廢渣出口(20)處，石墨屑和粘附在濾網(wǎng)上的循環(huán)油將一起通過廢渣出口(20)到達外面的接受器中，在廢渣出口附近的粗過濾網(wǎng)外表面清洗噴頭(21)和內(nèi)表面清洗噴頭(19)通過壓縮氣體清潔并打通被堵塞的粗過濾網(wǎng)；2)精過濾直徑小于25μm石墨屑和循環(huán)油混合物將通過粗過濾網(wǎng)帶的網(wǎng)孔流到精過濾網(wǎng)帶的濾網(wǎng)上，經(jīng)過濾后，直徑小于等于10μm的石墨屑和循環(huán)油流進引流裝置(5)并到達油箱，待精過濾裝置過濾；而直徑大于10μm的石墨屑將被過濾網(wǎng)帶輸送到廢渣收集器(1)處，石墨屑和粘附在濾網(wǎng)上的循環(huán)油將一起通過廢渣收集器(1)收集，并由精過濾網(wǎng)外表面清洗噴頭(2)、內(nèi)表面清洗噴頭(3)的壓縮氣體清潔并打通被堵塞的精過濾網(wǎng)。
2. —種用于石墨加工油簾密封系統(tǒng)的雙層網(wǎng)過濾裝置，裝置主要由驅(qū)動與軸系、粗過 濾網(wǎng)帶、精過濾網(wǎng)帶、清洗噴頭和箱體組成，其特征在于主動軸系裝配時，軸承(32)、一對大鏈輪(6)和小鏈輪(4)裝于主動軸(18)上，由軸肩 和大套筒(17)定位，安裝另一個小鏈輪(4)和一個大鏈輪(6)、小套筒(2S)、軸承(30)和 軸承端蓋(29);將主動軸系整體裝入箱體，在動力輸入端加裝透蓋(33)，再安裝帶輪等驅(qū)動部件。從動 軸系裝配與主動軸系相同，但兩端都加裝軸承端蓋(26)和(10);主動軸系的軸承(30)，軸承(32)與從動軸系的軸承(37)和軸承(39)分別安裝在下箱 體(12)和下箱側(cè)蓋(13)的軸承座孔中;主動軸系和從動軸系整體裝入箱體前，將粗精過濾網(wǎng)帶部件先放入箱體，軸系整體裝 配時，穿過粗精過濾網(wǎng)帶部件，當主動軸系裝配完畢后，將粗精過濾網(wǎng)帶分別環(huán)繞在主動軸 系的兩對大小鏈輪上，之后先將引流裝置(5)放入精過濾網(wǎng)帶部件中間，并以下箱側(cè)蓋上 的矩形槽進行定位，當裝上上箱側(cè)蓋后，即可固定引流裝置，然后再裝從動軸系，將粗精過 濾網(wǎng)帶再分別環(huán)繞在從動軸系的兩對大小鏈輪上，調(diào)節(jié)從動軸系相對主動軸系的中心距即 可完成軸系部件與過濾網(wǎng)帶部件的主要裝配工作；再將精濾網(wǎng)外表面噴頭(2);精濾網(wǎng)內(nèi)表噴頭(3)，粗濾網(wǎng)內(nèi)表面噴頭(19)和粗濾網(wǎng)外 表面噴頭(21)，分別夾持在夾持機構(gòu)上，調(diào)整外表面噴頭出口與濾網(wǎng)表面相切，內(nèi)表面噴頭 出口與濾網(wǎng)表面垂直，且粗濾網(wǎng)內(nèi)，外表面噴頭的出口位置低于廢渣出口上側(cè)擋板的上邊 線，調(diào)整好后，將夾持機構(gòu)上的螺桿用螺母與下箱側(cè)蓋固定；將支撐機構(gòu)(27)，調(diào)整支撐機 構(gòu)的導(dǎo)軌上所放置的廢渣收集裝置的入口恰好與精濾網(wǎng)內(nèi)外表面噴頭的出口對正，調(diào)整好 后，將支撐機構(gòu)上的螺桿用螺母與下箱側(cè)蓋固定；將廢渣收集裝置(1)放置于支撐機構(gòu)的 導(dǎo)軌上，再安裝上箱蓋(11)和上箱側(cè)蓋(9)，插上插板(31)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于石墨加工油簾密封系統(tǒng)的雙層網(wǎng)過濾裝置，其特征在 于所述的驅(qū)動與軸系由電機(24)、小帶輪(25)、大帶輪(22)、主動軸系和從動軸系組成， 采用電機(24)及小帶輪(25)和大帶輪(22)驅(qū)動主動軸系，并帶動粗精過濾網(wǎng)帶部件和從 動軸系的傳動方式與粗精過濾網(wǎng)帶內(nèi)外嵌套結(jié)構(gòu)，將粗精過濾機構(gòu)集為一體。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于石墨加工油簾密封系統(tǒng)的雙層網(wǎng)過濾裝置，其特征在 于主動軸系的傳動軸中心位置高于從動軸系的傳動軸中心位置，兩根傳動軸的連心線與 水平線的夾角為15° ，且石墨加工時，粗精過濾網(wǎng)帶均按逆時針運行。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于石墨加工油簾密封系統(tǒng)的雙層網(wǎng)過濾裝置，其特征在 于所述的粗過濾網(wǎng)和精過濾網(wǎng)帶通過一號專用夾頭(34)和二號專用夾頭(40)分別與兩 根粗過濾網(wǎng)鏈條(7)和精過濾網(wǎng)鏈條(14)固結(jié)為一體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于石墨加工油簾密封系統(tǒng)的過濾方法及雙層網(wǎng)過濾裝置，該過濾方法將石墨加工油簾密封系統(tǒng)的過濾分為粗、精和精細三個級別，以保證油簾密封系統(tǒng)重復(fù)使用油的潔凈度、石墨加工機床的工作精度及其使用壽命；該雙層網(wǎng)過濾裝置采用兩套鏈輪鏈條機構(gòu)帶動內(nèi)外兩層過濾網(wǎng)進行粗、精兩個級別的過濾，外層為粗過濾網(wǎng)，濾除直徑＞25μm的石墨屑；內(nèi)層為精過濾網(wǎng)，濾除直徑≤25μm且＞10μm的石墨屑；直徑≤10μm的石墨屑則通過桶狀的精細過濾裝置進行過濾。本發(fā)明涉及的過濾方法新穎，不僅可以避免濾紙及其吸油而增加的使用成本、環(huán)境污染等缺點，而且可以大大提高粗過濾效率、精過濾效果，并減輕精細過濾的負擔，非常有利于實現(xiàn)石墨產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)、高效和低耗制造目標。
文檔編號B01D36/00GK101716436SQ20091019844
公開日2010年6月2日 申請日期2009年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月6日
發(fā)明者馮瑞金, 劉向東, 李蓓智, 楊建國, 王海濤, 陶曉峰 申請人:東華大學