專利名稱：煉油廠酮苯聯(lián)合裝置過濾機(jī)溫洗自動控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油煉油技術(shù)，具體說就是煉油廠酮苯聯(lián)合裝置過濾 機(jī)溫洗自動控制系統(tǒng)。
(二)
背景技術(shù)：
在煉油廠酮苯脫蠟及脫油聯(lián)合裝置中，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)?？稍O(shè)置
20-30臺大型真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)，這是生產(chǎn)工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，過濾機(jī) 需定期利用溶劑進(jìn)行溫洗，以提高過濾效率。目前，國內(nèi)數(shù)十家煉油 廠過濾機(jī)的溫洗4乘作均為人工控制，溫洗周期靠人工調(diào)整。清洗操作 包括高部真空出料閥、中部真空出料閥、低部真空出料閥、殘液閥、 濾機(jī)進(jìn)料閥、溫洗溶劑進(jìn)料閥以及冷洗溶劑進(jìn)料閥等數(shù)百個閥門。閥 門的開/關(guān)控制、先后順序和時間間隔等均由操作工手動控制，既繁 瑣緊張又容易因操作不準(zhǔn)確而造成溫洗效果不佳，浪費溶劑增加生產(chǎn) 成本。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種代替人工操作、縮短溫洗時間、提高 溫洗效率、改善操作環(huán)境降低勞動強(qiáng)度、消除人為誤操作、節(jié)省溫洗 溶劑、降低消耗、提高生產(chǎn)效率的煉油廠酮苯聯(lián)合裝置過濾機(jī)溫洗自 動控制系統(tǒng)。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的它是由過濾機(jī)計算機(jī)控制系統(tǒng)和過 濾機(jī)系統(tǒng)組成的；過濾機(jī)計算機(jī)控制系統(tǒng)對過濾機(jī)系統(tǒng)的溫洗過程進(jìn) 行自動控制。
本發(fā)明煉油廠酮苯聯(lián)合裝置過濾機(jī)溫洗自動控制系統(tǒng)有以下技 術(shù)特征
(1) 所述的過濾機(jī)計算機(jī)控制系統(tǒng)包括現(xiàn)場控制室內(nèi)單元和現(xiàn) 場單元，現(xiàn)場控制室內(nèi)單元連接現(xiàn)場單元。
(2) 所述的現(xiàn)場控制室內(nèi)單元包括PLC、可編程終端和正壓通 風(fēng)防爆儀表控制拒；PLC連接可編程終端和正壓通風(fēng)防爆儀表控制拒。
(3) 所述的PLC包括電源單元、CPU單元、通訊卡、模擬量輸 入單元、模擬量輸出單元、數(shù)字量輸入單元、數(shù)字量輸出單元、可編程終端和編程軟件包；電源單元連接CPU單元，CPU單元連接通訊卡、
模擬量輸入單元、模擬量輸出單元、數(shù)字量輸入單元、數(shù)字量輸出單
元和可編禾呈終端。
(4)所述的現(xiàn)場單元包括測量儀表、變頻器、調(diào)節(jié)閥和電磁閥； 測量儀表連接變頻器、調(diào)節(jié)閥和電^f茲閥。
本發(fā)明煉油廠酮苯if關(guān)合裝置過濾機(jī)溫洗自動控制系統(tǒng)，采用如下 技術(shù)路線利用現(xiàn)場設(shè)置的傳感器闊位反饋器、狀態(tài)信號器和報警 器以及變送器液位變送器、可燃?xì)怏w變送器、變頻器和轉(zhuǎn)速變送器 將現(xiàn)場工藝信息傳輸給由S7 —300構(gòu)成的PLC計算機(jī)，PLC計算機(jī)根 據(jù)預(yù)先編制的應(yīng)用軟件實施自動控制輸出，驅(qū)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)閥、 電磁閥和變頻器改變工藝狀態(tài)，達(dá)到過濾機(jī)溫洗過程操作要求。
本發(fā)明 一種煉油廠酮苯聯(lián)合裝置過濾機(jī)溫洗自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn) 了溫洗全部自動化，溫洗周期、溫洗操作順序、時間間隔、操作聯(lián)鎖 可根據(jù)工藝要求隨時進(jìn)行對話式設(shè)定修改，完全滿足工藝生產(chǎn)要求。 本發(fā)明已在大慶石化公司煉油廠酮苯脫蠟裝置及蠟脫油裝置進(jìn)行成 功應(yīng)用，已安全可靠運行6年以上，其累計經(jīng)濟(jì)效益數(shù)千萬元。
(四)


圖1為本發(fā)明PLC軟件流程圖2為本發(fā)明過濾機(jī)部分帶控制點工藝流程圖3為本發(fā)明輕油脫蠟過濾系統(tǒng)帶控制點工藝流程圖4為本發(fā)明重油脫蠟一段過濾系統(tǒng)帶控制點工藝流程圖5為本發(fā)明重油脫蠟二段過濾系統(tǒng)帶控制點工藝流程圖。
具體實施方式
下面對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實施例1，本發(fā)明一種煉油廠酮苯聯(lián)合裝置過濾機(jī)溫洗自動控制 系統(tǒng)，它是由過濾機(jī)計算機(jī)控制系統(tǒng)和過濾機(jī)系統(tǒng)組成的；所述的計 算機(jī)控制系統(tǒng)包括控制室內(nèi)單元和現(xiàn)場單元?？刂剖覂?nèi)單元中的PLC 為可編程控制器，本發(fā)明選用型號為SYSMAC CS1,其技術(shù)性能如下
(1 ) CS1系列在CPU性能方面提供了更有效的速度和容量、存儲 器及擴(kuò)展性，不僅適合于現(xiàn)在而且也能滿足將來的要求。
(2) CS1系列提供多端口以與外部設(shè)備進(jìn)行串行通信，提供了與外部設(shè)備更好的兼容性。
(3) CS1系列支持通過三層網(wǎng)絡(luò)級別的通信，甚至可以是不同形 式的網(wǎng)絡(luò)，比如工廠的信息管理網(wǎng)絡(luò)和生產(chǎn)調(diào)度網(wǎng)絡(luò)。
(4) CS1系列提供了更先進(jìn)的管理功能和更好的向上兼容性。 實施例2,本發(fā)明所述的過濾機(jī)系統(tǒng)包括過濾機(jī)液位控制系統(tǒng)和
溫洗過程控制系統(tǒng)；其中過濾才幾液位控制系統(tǒng)之液位控制完成以下三 項任務(wù)
(1) 保證過濾機(jī)的液位是在規(guī)定的高限和低限之內(nèi)，使它們具 有一定的緩沖能力。
(2) 在正常液位狀態(tài)下，在絕大部分時間內(nèi)保持入口流量和出 口流量之間的平4軒。
(3) 通過容積的緩沖來保持前后工序負(fù)荷的平衡，在需要改變 流量時能逐步地、平滑地調(diào)整流量。
基于以上三點，需對18臺過濾機(jī)的液位進(jìn)行控制。具體方法為 對過濾機(jī)分配頭內(nèi)的高部真空段進(jìn)行遮蔽，加一塊擋流板，使過 濾機(jī)的液位處于可控狀態(tài)，即可以通過控制進(jìn)料管道閥門的開度大 小，自動調(diào)節(jié)液面的高低，從而達(dá)到控制液位的目的。
實施例3 ，本發(fā)明所述的過濾才幾系統(tǒng)包括過濾機(jī)液位控制系統(tǒng)和 溫洗過程控制系統(tǒng)；其中溫洗過程控制系統(tǒng)之過濾機(jī)的各種進(jìn)出料閥 及轉(zhuǎn)換閥的開關(guān)狀態(tài)，均由計算機(jī)來自動完成。根據(jù)工藝要求，對閥 門的開關(guān)進(jìn)行邏輯分析，編制出與工藝要求相吻合的邏輯狀態(tài)，從而 實現(xiàn)過程的自動控制。主要控制的閥門包括高部真空出料閥、中部 真空出料閥、低部真空出料閥、殘液閥、溫洗溶劑進(jìn)料閥，冷洗溶劑 進(jìn)料閥共112臺氣動氣動閘板閥，均采用防爆二位五通先導(dǎo)電^f茲閥進(jìn) 行0N/0FF控制，通過對這些閥門的控制，可以大大減輕操作強(qiáng)度， 消除人為誤操作，提高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1. 一種煉油廠酮苯聯(lián)合裝置過濾機(jī)溫洗自動控制系統(tǒng)，它是由過濾機(jī)計算機(jī)控制系統(tǒng)和過濾機(jī)系統(tǒng)組成的；其特征在于過濾機(jī)計算機(jī)控制系統(tǒng)對過濾機(jī)系統(tǒng)的溫洗過程進(jìn)行自動控制。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉油廠酮苯聯(lián)合裝置過濾機(jī)溫洗 自動控制系統(tǒng)，所述的過濾機(jī)計算機(jī)控制系統(tǒng)包括現(xiàn)場控制室內(nèi)單元 和現(xiàn)場單元，其特征在于現(xiàn)場控制室內(nèi)單元連接現(xiàn)場單元。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煉油廠酮苯聯(lián)合裝置過濾機(jī)溫洗 自動控制系統(tǒng)，所述的現(xiàn)場控制室內(nèi)單元包括PLC、可編程終端和正壓通風(fēng)防爆儀表控制拒；其特征在于PLC連接可編程終端和正壓通 風(fēng)防爆儀表控制柜。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種煉油廠酮苯聯(lián)合裝置過濾機(jī)溫洗 自動控制系統(tǒng)，所述的PLC包括電源單元、CPU單元、通訊卡、模擬 量輸入單元、模擬量輸出單元、數(shù)字量輸入單元、數(shù)字量輸出單元、 可編程終端和編程軟件包；其特征在于電源單元連接CPU單元，CPU 單元連接通訊卡、模擬量輸入單元、模擬量輸出單元、數(shù)字量輸入單 元、數(shù)字量輸出單元和可編程終端。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煉油廠酮苯聯(lián)合裝置過濾機(jī)溫洗 自動控制系統(tǒng)，所述的現(xiàn)場單元包括測量儀表、變頻器、調(diào)節(jié)閥和電磁閥；其特征在于測量儀表連接變頻器、調(diào)節(jié)閥和電磁閥。
6. —種煉油廠酮苯聯(lián)合裝置過濾機(jī)溫洗自動控制系統(tǒng)，其特征 在于采用如下技術(shù)路線利用現(xiàn)場設(shè)置的傳感器閥位反饋器、狀態(tài) 信號器和報警器以及變送器液位變送器、可燃?xì)怏w變送器、變頻器 和轉(zhuǎn)速變送器將現(xiàn)場工藝信息傳輸給由S7 — 30Q構(gòu)成的PLC計算機(jī)， PLC計算機(jī)根據(jù)預(yù)先編制的應(yīng)用軟件實施自動控制輸出，驅(qū)動執(zhí)行機(jī) 構(gòu)調(diào)節(jié)閥、電磁閥和變頻器改變工藝狀態(tài)，達(dá)到過濾機(jī)溫洗過程操 作要求。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種代替人工操作、節(jié)省溫洗溶劑、降低消耗、提高生產(chǎn)效率的煉油廠酮苯聯(lián)合裝置過濾機(jī)溫洗自動控制系統(tǒng)。它是由過濾機(jī)計算機(jī)控制系統(tǒng)和過濾機(jī)系統(tǒng)組成的；過濾機(jī)計算機(jī)控制系統(tǒng)對過濾機(jī)系統(tǒng)的溫洗過程進(jìn)行自動控制。利用現(xiàn)場設(shè)置的傳感器、變送器和轉(zhuǎn)速變送器將現(xiàn)場工藝信息傳輸給由S7-300構(gòu)成的PLC計算機(jī)，PLC計算機(jī)根據(jù)預(yù)先編制的應(yīng)用軟件實施自動控制輸出，驅(qū)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)。實現(xiàn)了溫洗全部自動化，溫洗周期、溫洗操作順序、時間間隔、操作聯(lián)鎖可根據(jù)工藝要求隨時進(jìn)行對話式設(shè)定修改，完全滿足工藝生產(chǎn)要求。本發(fā)明已安全可靠運行6年以上，其累計經(jīng)濟(jì)效益數(shù)千萬元。
文檔編號B01D33/44GK101444686SQ200810209659
公開日2009年6月3日 申請日期2008年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月10日
發(fā)明者于洪成, 李樹山 申請人:哈爾濱鵬信科技有限責(zé)任公司