專利名稱：：一種氨法煙氣脫硫方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種煙氣脫硫方法及其設(shè)備，具體地涉及一種氨法煙氣脫硫方法及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
：國內(nèi)現(xiàn)有燃煤鍋爐煙氣氨水洗滌裝置類型主要有填料吸收塔、噴淋空塔，該類型吸收塔是目前國內(nèi)使用較多，也是工藝比較成熟的氨法脫硫吸收塔裝置。但目前的氨法脫硫裝置在應(yīng)用中存在一些問題，采用填料塔的氨法脫硫工藝存在容易堵塞現(xiàn)象，采用噴淋空塔的氨法脫硫工藝運(yùn)行較差，主要在于吸收塔出口氣溶膠酸霧嚴(yán)重。此外，就氨法脫硫工藝方面來說，存在以下兩個(gè)主要問題一是利用煙氣余熱對(duì)吸收塔中循環(huán)漿液的硫酸銨濃縮，使之達(dá)到過飽和狀態(tài)，從而析出硫酸銨晶體，但是這種工藝在應(yīng)用中，硫銨漿液在結(jié)晶過程中會(huì)混入大量雜質(zhì)。二是利用鍋爐余熱蒸汽來蒸發(fā)濃縮硫酸銨漿液，該工藝得到的硫銨晶體顆粒質(zhì)量較高，但是需要消耗大量的蒸汽，運(yùn)行成本較高。例如，天津堿廠1X260t/h鍋爐為國內(nèi)第一套采用氨法脫硫技術(shù)，其采用的是以填料塔作為吸收塔，利用填料增大氣液接觸面，從而降低漿液循環(huán)量。從吸收塔出來的硫銨漿液通過蒸汽進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶、干燥、包裝后最終得到成品。該工藝的特點(diǎn)是，脫硫率高，電耗低，硫銨結(jié)晶好，氣溶膠排放小，但同時(shí)也存在蒸汽耗量大，吸收塔容易堵塞的問題。該技術(shù)運(yùn)用的項(xiàng)目還有河南三門峽1X220t/h鍋爐氨法煙氣脫硫工程，云南解化1X130t/h鍋爐氨法煙氣脫硫工程，青島堿廠lX220t/h鍋爐氨法煙氣脫硫工程。為了降低蒸汽耗量，該技術(shù)通過改進(jìn)，利用吸收塔的濃縮段對(duì)硫銨漿液進(jìn)行進(jìn)一步濃縮，使之達(dá)到過飽和析出硫銨，再利用稠厚器提濃后送入到離心機(jī)過濾分離，該技術(shù)在湖北化肥廠2X260t/h鍋爐氨法煙氣脫硫工程應(yīng)用。該工藝雖然可以節(jié)省了結(jié)晶蒸汽耗量，但是由于是塔內(nèi)過飽和局部結(jié)晶，結(jié)晶時(shí)間短，所以硫銨結(jié)晶程度很差，同時(shí)加大了吸收塔堵塞的可能性，并且增大了吸收塔出口的氣溶膠。若是采用噴淋塔，由于吸收塔為空塔噴淋，降低了堵塞的可能性，在塔內(nèi)對(duì)硫銨漿液提濃使之析出硫銨晶體，該工藝同樣可以節(jié)省了結(jié)晶蒸汽耗量，但是由于是塔內(nèi)過飽和局部結(jié)晶，結(jié)晶時(shí)間短，所以硫銨結(jié)晶程度很差，同時(shí)噴淋塔在噴淋過程中會(huì)產(chǎn)生大量的硫銨氣溶膠，一般除霧器很難去除，造成吸收塔出口有嚴(yán)重的白煙的現(xiàn)象。還有利用冶煉尾氣治理的動(dòng)力波工藝進(jìn)行氨法脫硫，主要業(yè)績?cè)谑仪f煉化，采用該技術(shù)可以脫除較高溫，極高含塵量和極高含硫量的煙氣，但是該工藝設(shè)備眾多，同時(shí)還存在系統(tǒng)阻力大，處理煙氣量較小，氧化率較底，氣溶膠排放較大的缺點(diǎn)。這三種工藝都存在煙氣中的雜質(zhì)會(huì)混入到硫銨漿液中，造成最終硫銨產(chǎn)品質(zhì)量較低。由于氨法脫硫工藝和裝置存在所述的不足，因此目前迫切需要一種有可以保證連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的氨法煙氣脫硫工藝，并且能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中氨法煙氣脫硫存在的出口煙氣存在氣溶膠、副產(chǎn)品硫銨結(jié)晶能耗大，產(chǎn)品質(zhì)量較低以及脫硫吸收塔裝置不穩(wěn)定的等一系列問題。因此，有必要開發(fā)一種能夠?qū)ΜF(xiàn)有氨法脫硫裝置和工藝進(jìn)行改造，徹底解決現(xiàn)有氨法煙氣脫硫過程中存在的各種不足，并能夠可靠連續(xù)運(yùn)行，降低能耗，無二次污染且可生產(chǎn)高質(zhì)量的脫硫產(chǎn)品。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的第一目的在于獲得一種氨法脫硫裝置，能夠可靠連續(xù)運(yùn)行，降低能耗，無二次污染且可生產(chǎn)高質(zhì)量的脫硫產(chǎn)品。本發(fā)明的第二目的在于獲得一種氨法脫硫工藝，能夠可靠連續(xù)運(yùn)行，降低能耗，無二次污染且可生產(chǎn)高質(zhì)量的脫硫產(chǎn)品。在本發(fā)明的第一方面，提供了一種氨法煙氣脫硫裝置，至少包括以下兩個(gè)單元第一單元是含有脫硫塔的脫硫單元，用于對(duì)原煙氣吸收從而進(jìn)行脫硫；第二單元是真空結(jié)晶器組成的硫酸銨制成單元；所述真空結(jié)晶器的上游連通所述脫硫塔的循環(huán)漿液出口；所述第一單元中，所述脫硫塔的上游還設(shè)置激冷除塵塔，用于對(duì)原煙氣進(jìn)行激冷除塵后再進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行脫硫；其中，所述脫硫塔包括如下結(jié)構(gòu)所述脫硫塔的頂部設(shè)有煙氣出口，以排出所述凈煙氣；所述脫硫塔的中部還設(shè)有氨脫硫劑進(jìn)口，以提供氨脫硫劑；所述脫硫塔的上部為吸收段，吸收段部分設(shè)置煙氣進(jìn)口，所述煙氣進(jìn)口的上游連通所述激冷除塵塔；所述脫硫塔的中部為填料段；所述脫硫塔的底部設(shè)置循環(huán)漿液池，使得煙氣在與循環(huán)漿液接觸后，煙氣中的二氧化硫溶解于水中并與循環(huán)漿液中的硫酸銨發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成硫酸氫銨，再與氨脫硫劑反應(yīng)生成硫酸銨，從而脫除煙氣中的二氧化硫；所述循環(huán)漿液池底部設(shè)有循環(huán)漿液出口。本發(fā)明第二方面提供一種氨法煙氣脫硫工藝方法，至少包括以下兩個(gè)流程第一流程為在脫硫單元中進(jìn)行的脫硫流程，其中包括如下步驟，(la)原煙氣在激冷除塵塔中進(jìn)行激冷除塵后，得到除塵后的煙氣；(lb)所述除塵后的煙氣進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行脫硫，得到凈化煙氣和吸收二氧化硫的循環(huán)槳液；第二流程是在硫酸銨制成單元中進(jìn)行的結(jié)晶流程；其中包括如下步驟，(2)所述第一流程的吸收二氧化硫的循環(huán)漿液進(jìn)入所述硫酸銨制成單元中的真空結(jié)晶器進(jìn)行結(jié)晶；得到硫酸銨。圖1是本發(fā)明的脫硫塔的示意圖。4圖2是本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式的工藝流程圖。圖3示出了激冷除塵塔相對(duì)于脫硫塔的連接關(guān)系。具體實(shí)施例方式本發(fā)明人經(jīng)過廣泛而深入的研究，對(duì)現(xiàn)有的氨法脫硫裝置和工藝進(jìn)行了改進(jìn)，在其基礎(chǔ)上，在吸收了填料塔的優(yōu)點(diǎn)氣液接觸高，氧化吸收一體化，氣溶膠排放小和動(dòng)力波脫硫技術(shù)除塵高的特點(diǎn)上，對(duì)氨法脫硫系統(tǒng)進(jìn)行了較大的改變，也即增添了激冷除塵的新系統(tǒng)，從而解決了現(xiàn)有氨法脫硫存在各種問題。獲得的新型的氨法脫硫工藝及其氨法脫硫裝置能徹底解決氨法煙氣脫硫過程中存在的各種不足，并能夠可靠連續(xù)運(yùn)行，降低能耗，無二次污染且可生產(chǎn)高質(zhì)量的脫硫產(chǎn)品。在此基礎(chǔ)上完成了本發(fā)明。在一優(yōu)選例中，增加了真空噴喉新系統(tǒng)。本發(fā)明的術(shù)語說明如下(1)煙氣脫硫燃煤產(chǎn)生的煙氣中含有二氧化硫污染物質(zhì)，將煙氣中的二氧化硫捕捉下來，并將其轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定態(tài)的物質(zhì)，這個(gè)過程稱為煙氣脫硫。(2)脫硫塔脫硫技術(shù)中的核心裝置，二氧化硫與脫硫劑在脫硫塔內(nèi)發(fā)生反應(yīng)。(3)氨法脫硫采用氨脫硫劑(包括氨水或氣氨)作為脫硫劑的脫硫方法稱為氨法脫硫(4)真空結(jié)晶使硫銨(也即硫酸銨)結(jié)晶罐處于真空操作，以便降低硫銨蒸發(fā)結(jié)晶操作溫度。(5)噴喉利用脫硫塔入口的文丘里段對(duì)煙氣提速形成喉管，對(duì)結(jié)晶罐進(jìn)行抽負(fù)壓。(6)湍沖在文丘里段利用噴射器對(duì)煙氣逆向噴射形成泡沫湍流區(qū)，達(dá)到去除煙氣中粉塵、S02等有害物質(zhì)的目的。本發(fā)明的各個(gè)方面詳述如下激冷除塵塔本發(fā)明的特點(diǎn)在于，在脫硫單元中的脫硫塔的上游設(shè)置激冷除塵塔。這樣，煙氣首先進(jìn)入"激冷除塵塔"(也可以稱為"冷卻除塵洗滌多功能塔")，再進(jìn)入脫硫塔，從而去除原煙氣中的大量粉塵雜質(zhì)，同時(shí)降低煙氣溫度達(dá)到設(shè)計(jì)溫度。本發(fā)明的激冷除塵塔為工業(yè)裝置，其結(jié)構(gòu)以及工藝參數(shù)可以參看本領(lǐng)域的工程手冊(cè)，或是根據(jù)具體廠家的操作手冊(cè)。非限制性的具體例子中，本發(fā)明的激冷除塵塔中含有能使煙氣形成湍流區(qū)的湍沖裝置。所述湍沖裝置具體但不限于噴射器，所述噴射器對(duì)煙氣逆向噴射形成泡沫湍流區(qū)，從而達(dá)到去除煙氣中粉塵、部分S02等有害物質(zhì)的目的。在激冷除塵塔上還可以設(shè)置循環(huán)泵，用于提供湍沖循環(huán)液。所述激冷除塵塔為預(yù)脫硫系統(tǒng)，可以采用鈣基吸收劑或水(例如石灰乳等)對(duì)煙氣進(jìn)行預(yù)脫硫，從而提高本發(fā)明的脫硫效率。所述預(yù)脫硫系統(tǒng)的非限制的例子包括漲鼓式過濾器，其中預(yù)脫硫后的灰水漿液經(jīng)過漲鼓式過濾器過濾灰水中的顆粒物，過濾后含較多顆粒物的濃灰水添加石灰乳中和ra值，與其中的亞硫酸發(fā)生反應(yīng)生成亞硫酸鈣且混合，通過沉降后清液作為補(bǔ)充水重復(fù)利用，沉降的泥渣外運(yùn)，進(jìn)一步脫水后可進(jìn)一步利用。所述灰水漿液由激冷除塵塔中排出。5通過采用預(yù)脫硫系統(tǒng)，可以采用添加石灰乳等其他堿性物質(zhì)來固定這部分二氧化硫，切實(shí)的降低了氨吸收劑的用量?，F(xiàn)有技術(shù)中采用單一氨吸收劑，運(yùn)行成本較高，而采用預(yù)脫硫系統(tǒng)可以進(jìn)一步降低成本。采用激冷除塵塔的好處在于(1)由于添加激冷除塵塔，可以處理最大30(TC煙氣溫度的煙氣。而現(xiàn)有技術(shù)中一般超過16(TC煙溫吸收塔就屬于事故狀態(tài)，需要停運(yùn)。(2)由于添加激冷除塵塔，煙氣中煙塵可以被預(yù)洗滌下來，不影響后續(xù)硫銨漿液的質(zhì)量。而現(xiàn)有系統(tǒng)中，煙氣中的煙塵對(duì)副產(chǎn)物影響極大。(3)利用激冷除塵塔，可以預(yù)脫除部分二氧化硫可以保證硫銨產(chǎn)品回收效益，氨耗降低。吸收系統(tǒng)為了提高脫硫效率，脫硫塔設(shè)置了兩級(jí)吸收系統(tǒng)。所述噴喉區(qū)7為一級(jí)吸收系統(tǒng)，采用循環(huán)漿液出口6的循環(huán)漿液對(duì)經(jīng)過激冷除塵的煙氣進(jìn)行一級(jí)脫硫，從而提高本發(fā)明的脫硫效率。所述循環(huán)漿液一級(jí)脫硫后流入循環(huán)漿液池5中。本發(fā)明還采用的二級(jí)吸收系統(tǒng)是指脫硫塔中的填料段4。通過一級(jí)吸收系統(tǒng)的煙氣進(jìn)入二級(jí)吸收系統(tǒng)后，與來自循環(huán)漿液出口6的循環(huán)漿液接觸，在填料段發(fā)生脫硫化學(xué)反應(yīng)。通過采用一級(jí)、二級(jí)吸收系統(tǒng)，可以切實(shí)的降低了氨吸收劑的損耗，提高脫硫效率和氨吸收劑的利用率，可以減少氣溶膠的生成，進(jìn)一步降低成本。換熱器所述激冷除塵塔的上游還可以設(shè)置換熱器，從而預(yù)先降低煙氣的溫度。本發(fā)明的換熱器為工業(yè)裝置，其結(jié)構(gòu)以及工藝參數(shù)可以參看本領(lǐng)域的工程手冊(cè)，或是根據(jù)具體廠家的操作手冊(cè)。具體的例如采用真空列管翹片換熱器。換熱器中，高溫部分是原煙氣，低溫部分為脫硫塔中排出的循環(huán)漿液。脫硫塔本發(fā)明的脫硫塔包括所述脫硫塔的頂部設(shè)有煙氣出口1，以排出所述凈煙氣；所述脫硫塔的中部還設(shè)有氨脫硫劑進(jìn)口2，以提供氨脫硫劑；所述脫硫塔的上部為吸收段，吸收段部分設(shè)置煙氣進(jìn)口3，所述煙氣進(jìn)口的上游連通激冷除塵塔；所述脫硫塔的中部為填料段4;所述脫硫塔的底部設(shè)置循環(huán)漿液池5，使得煙氣在與循環(huán)漿液接觸后，煙氣中的二氧化硫溶解于水中并與循環(huán)漿液中的硫酸銨發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成硫酸氫銨，再與氨脫硫劑反應(yīng)生成硫酸銨，從而脫除煙氣中的二氧化硫；所述循環(huán)漿液池底部設(shè)有循環(huán)漿液出口6;為了進(jìn)一步提供脫硫效率，所述脫硫塔的煙氣進(jìn)口可以設(shè)置成噴喉式結(jié)構(gòu)的噴喉區(qū)7，從而使得激冷除塵后的煙氣進(jìn)入脫硫吸收塔的噴喉管，并在噴喉管處使得煙氣被加速。6第一單元脫硫單元及其脫硫工藝第一單元是含有脫硫塔的脫硫單元，用于對(duì)原煙氣吸收從而進(jìn)行脫硫；其中所述脫硫塔的上游還設(shè)置激冷除塵塔，用于對(duì)原煙氣進(jìn)行激冷除塵后再進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行脫硫。第一單元的脫硫單元中采用如下脫硫工藝進(jìn)行脫硫在脫硫塔中，氨脫硫劑(例如采用低濃度氨水或氣氨)作為脫硫吸收劑，使煙氣在與循環(huán)漿液接觸后，煙氣中的二氧化硫溶解于水中，與循環(huán)漿液中的硫酸銨發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成硫酸氫銨，在與補(bǔ)充的氨水吸收劑反應(yīng)生成硫酸銨，從而脫除煙氣中的二氧化硫。"低濃度氨水"的濃度根據(jù)需要而確定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)工藝手冊(cè)進(jìn)行核算。進(jìn)一步地，本發(fā)明提供如下的脫硫工藝的具體實(shí)施例方式煙氣首先進(jìn)入冷卻除塵洗滌多功能塔，去除煙氣中的大量粉塵雜質(zhì)，同時(shí)降低煙氣溫度達(dá)到設(shè)計(jì)溫度，在此過程中有部分二氧化硫溶解與湍沖循環(huán)液中。從冷卻洗滌塔中排出的灰水漿液經(jīng)過漲鼓式過濾器過濾灰水中的顆粒物，過濾后含較多顆粒物的濃灰水添加石灰乳中和ra值，與其中的亞硫酸發(fā)生反應(yīng)生成亞硫酸鈣且混合，通過沉降后清液作為補(bǔ)充水重復(fù)利用，酸泥渣外運(yùn)，進(jìn)一步脫水后可進(jìn)一步利用。激冷除塵后的煙氣進(jìn)入脫硫吸收塔的噴喉管，在噴喉管處，煙氣被加速，為后續(xù)硫酸銨制成單元的真空結(jié)晶罐中提供真空抽吸，同時(shí)噴喉頂部噴射循環(huán)漿液進(jìn)行一級(jí)脫硫，同時(shí)為煙氣提供一定的揚(yáng)程。煙氣經(jīng)過一級(jí)吸收后進(jìn)入脫硫吸收塔母體，利用填料進(jìn)行二級(jí)脫硫，同時(shí)去除煙氣中夾帶的氣溶膠。吸收塔頂部還可以設(shè)置除霧器，去除二級(jí)吸收段沖洗水產(chǎn)生的水霧。進(jìn)過脫硫凈化后的煙氣直接通過煙氣出口l排入大氣。第二單元硫酸銨制成單元第二單元是真空結(jié)晶器組成的硫酸銨制成單元；所述真空結(jié)晶器的上游連通所述脫硫塔的循環(huán)漿液出口。所述第一單元的換熱器(真空列管翹片換熱器)中與第三單元的真空結(jié)晶器進(jìn)行換熱。所述硫酸銨制成單元中，真空結(jié)晶器的下游還可以進(jìn)一步設(shè)置本領(lǐng)域傳統(tǒng)的裝置，以便獲得硫酸銨。例如，稠厚器、干燥機(jī)、包裝機(jī)等。進(jìn)一步地，本發(fā)明提供如下優(yōu)選的實(shí)施方式由吸收塔排出濃縮到一定濃度的硫銨漿液送入到硫銨料液罐中，利用真空列管翅片換熱器對(duì)原有高溫?zé)煔膺M(jìn)行換熱，列管中的水處于真空狀態(tài)下，受熱氣化向上至頂部真空結(jié)晶罐中與較冷的硫銨漿液接觸放熱液化再次返回到底部。由于真空結(jié)晶罐處于真空操作下，硫銨蒸發(fā)溫度降低，所以硫銨漿液在降低溫度下就開始沸騰蒸發(fā)。當(dāng)入口煙氣溫度較低不足以提供蒸發(fā)熱量時(shí)，補(bǔ)充低壓蒸汽。從真空蒸發(fā)結(jié)晶器出來含硫酸銨晶體顆粒物的漿液可以經(jīng)過稠厚器沉降提濃后送入離心機(jī)進(jìn)行分離，得到的硫銨物料由皮帶干燥機(jī)干燥后由包裝機(jī)包裝作為最終成品。氨法煙氣脫硫裝置通過對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的分析，發(fā)明人認(rèn)為現(xiàn)有技術(shù)存在以下問題有待解決1、一般只能處理含硫量不超過8000mg/Nm3的煙氣。2、一般超過160度煙溫吸收塔就屬于事故狀態(tài)，需要停運(yùn)。73、現(xiàn)有系統(tǒng)，煙氣中塵對(duì)副產(chǎn)物影響極大，除非前置布袋除塵器。4、采用單一氨吸收劑，運(yùn)行成本較高。5、現(xiàn)有技術(shù)或利用蒸汽結(jié)晶，成本較大，或利用塔內(nèi)結(jié)晶，產(chǎn)品質(zhì)量低下，且容易造成吸收塔堵塞，氣溶膠排放嚴(yán)重。6、氯離子累積高，設(shè)備腐蝕及其嚴(yán)重。7、氨利用率一般，均不同程度有氣溶膠逸出。根據(jù)上述問題，本發(fā)明提供了具有針對(duì)性的新的解決方案，將所述的第一單元脫硫單元以及第二單元硫酸銨制成單元進(jìn)行結(jié)合而得到本發(fā)明的氨法煙氣脫硫裝置。本發(fā)明的氨法煙氣脫硫裝置。可以達(dá)到如下效果1、脫硫率高，一般在98%以上，可以處理高含硫量煙氣，最大可處理20000mg/Ni^S02煙氣。保證鍋爐煙氣502排放濃度<100mg/Nm煙塵排放濃度〈100mg/Nm3。2、由于添加激冷除塵塔，可以處理最大30(TC煙氣溫度的煙氣。3、由于添加激冷除塵塔，煙氣中塵量可以被預(yù)洗滌下來，不影響硫銨漿液的質(zhì)量。4、利用激冷除塵塔，可以預(yù)脫除部分二氧化硫，采用添加石灰乳來固定這部分二氧化硫，切實(shí)的降低了氨吸收劑。保證硫銨產(chǎn)品回收效益，氨耗最低。5、利用真空換熱器對(duì)煙氣熱量的利用和真空噴喉使結(jié)晶罐處于真空操作使得硫銨結(jié)晶蒸發(fā)耗蒸汽量極少，并且利用真空蒸發(fā)結(jié)晶保證了硫銨晶體顆粒，提高產(chǎn)品質(zhì)量。6、系統(tǒng)煙氣阻力<2000Pa。7、脫硫塔及蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)無氯離子累積，大大降低設(shè)備腐蝕程度。8、氨利用率高?？梢姳景l(fā)明已經(jīng)提供了較為完善的解決方案。此外，本發(fā)明還可以含有其它氨法煙氣脫硫裝置中常用的工藝單元，例如離心干燥系統(tǒng)和包裝系統(tǒng)。這些工藝單元的具體描述可以參見本領(lǐng)域技術(shù)人員通用的工程手冊(cè)。另外，脫硫裝置中還可以結(jié)合計(jì)算裝置，其中含有的計(jì)算軟件程序提供了對(duì)吸收塔，激冷除塵塔，真空列管翅片換熱結(jié)晶器和物料平衡的計(jì)算，從而使得使用更加方便。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以根據(jù)工程手冊(cè)計(jì)算脫硫塔，激冷除塵塔，真空列管翅片換熱結(jié)晶器和物料平衡的計(jì)算本發(fā)明適用于燃煤鍋爐、燃油(氣)鍋爐、催化裂化尾氣、焚燒爐以及冶煉裝置尾氣的煙氣脫硫治理。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)發(fā)明人的優(yōu)點(diǎn)在于采用分段除塵與吸收，在避免硫銨生產(chǎn)過程中夾帶過多的雜質(zhì)，更能使煙氣在進(jìn)入吸收塔已去除了氯離子，并保證任何狀況下進(jìn)入吸收塔的煙氣溫度為飽和溫度，不會(huì)對(duì)吸收塔內(nèi)件及防腐層造成高溫?fù)p害。在一個(gè)具體實(shí)施方式中，利用特殊的噴喉裝置和真空熱管翅片換熱器可獨(dú)立操作硫銨結(jié)晶系統(tǒng)，不會(huì)給煙氣脫硫系統(tǒng)運(yùn)行造成影響，同時(shí)利用煙氣余熱可以極大的減省了工業(yè)蒸汽的耗量。又因?yàn)槲账?nèi)硫銨漿液濃度較低，排放煙氣的氣溶膠很低，有效的提高了氨的使用率。在一個(gè)具體實(shí)施方式中，在激冷除塵段脫除部分的S02利用石灰乳處理，降低了氨的消耗量，使整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行成本進(jìn)一步降低。本發(fā)明的其他方面由于本文的公開內(nèi)容，對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是顯而易見的。下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，通常按照常規(guī)條件，或按照制造廠商所建議的條件進(jìn)行。除非另外說明，否則所有的份數(shù)為重量份，所有的百分比為重量百分比。除非另有定義或說明，本文中所使用的所有專業(yè)與科學(xué)用語與本領(lǐng)域技術(shù)熟練人員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內(nèi)容相似或均等的方法及材料皆可應(yīng)用于本發(fā)明方法中。實(shí)施例l本發(fā)明的裝置包括第一單元和第二單元第一單元是含有脫硫塔的脫硫單元，用于對(duì)原煙氣吸收從而進(jìn)行脫硫；第二單元是真空結(jié)晶器組成的硫酸銨制成單元；所述真空結(jié)晶器的上游連通所述脫硫塔的循環(huán)漿液出口；所述第一單元中，所述脫硫塔的上游還設(shè)置激冷除塵塔，用于對(duì)原煙氣進(jìn)行激冷除塵后再進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行脫硫。如圖1所示，示出了第一單元的脫硫單元中的脫硫塔的結(jié)構(gòu)所述脫硫塔的頂部設(shè)有煙氣出口1，以排出所述凈煙氣；所述脫硫塔的中部還設(shè)有氨脫硫劑進(jìn)口2，以提供氨脫硫劑；所述脫硫塔的上部為吸收段，吸收段部分設(shè)置煙氣進(jìn)口3，所述煙氣進(jìn)口的上游連通所述激冷除塵塔；所述脫硫塔的中部為填料段4;所述脫硫塔的底部設(shè)置循環(huán)漿液池5，使得煙氣在與循環(huán)漿液接觸后，煙氣中的二氧化硫溶解于水中并與循環(huán)漿液中的硫酸銨發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成硫酸氫銨，再與氨脫硫劑反應(yīng)生成硫酸銨，從而脫除煙氣中的二氧化硫；所述循環(huán)漿液池底部設(shè)有循環(huán)漿液出口6。所述煙氣進(jìn)口3的上游連接激冷除塵塔100(圖3)。如圖13所示，本發(fā)明是這樣運(yùn)作的本發(fā)明采用氨法脫硫，也即采用低濃度氨水作為脫硫吸收劑，使煙氣在與循環(huán)漿液接觸后，煙氣中的二氧化硫溶解于水中，與循環(huán)漿液中的硫酸銨發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成硫酸氫銨，再與補(bǔ)充的氨水吸收劑反應(yīng)生成硫酸銨，從而脫除煙氣中的二氧化硫。具體地，煙氣首先進(jìn)入激冷除塵塔100(圖3)，利用湍沖技術(shù)，去除煙氣中的大量粉塵雜質(zhì)，同時(shí)降低煙氣溫度達(dá)到設(shè)計(jì)溫度，在此過程中有部分二氧化硫溶解于湍沖循環(huán)液中。激冷除塵塔100中排出的灰水漿液經(jīng)過漲鼓式過濾器(圖1和圖3未示，其連接關(guān)系見圖2)過濾灰水中的顆粒物，過濾后含較多顆粒物的濃灰水添加石灰乳中和K1值，與其中的亞硫酸發(fā)生反應(yīng)生成亞硫酸鈣且混合，通過沉降后清液作為灰水補(bǔ)充水重復(fù)利用，酸泥渣外運(yùn)，進(jìn)一步脫水后可進(jìn)一步利用。激冷除塵后的煙氣進(jìn)入脫硫吸收塔的煙氣進(jìn)口3，所述煙氣進(jìn)口設(shè)置噴喉管，在噴喉管處，煙氣被加速，為真空結(jié)晶罐中提供真空抽吸，同時(shí)噴喉頂部噴射循環(huán)漿液進(jìn)行一級(jí)脫硫，同時(shí)為煙氣提供一定的揚(yáng)程。煙氣經(jīng)過一級(jí)吸收后進(jìn)入脫硫吸收塔母體，利用填料段4進(jìn)行二級(jí)脫硫，同時(shí)去除煙氣中夾帶的氣溶膠。吸收塔頂部設(shè)置除霧器，去除二級(jí)吸收段沖洗水產(chǎn)生的水霧。經(jīng)過脫硫凈化后的煙氣直接排入大氣。在另一具體實(shí)施方式中，由吸收塔排出濃縮到一定濃度的硫銨漿液送入到硫銨料液罐中，利用真空列管翅片換熱器對(duì)原有高溫?zé)煔膺M(jìn)行換熱，列管中的水處于真空狀態(tài)下，受熱氣化向上至頂部真空結(jié)晶罐中與較冷的硫銨漿液接觸放熱液化再次返回到底部。由于真空結(jié)晶罐處于真空操作下，硫銨蒸發(fā)溫度降低，所以硫銨漿液在降低溫度下就開始沸騰蒸發(fā)。當(dāng)入口煙氣溫度較低不足以提供蒸發(fā)熱量時(shí)，補(bǔ)充低壓蒸汽。從真空蒸發(fā)結(jié)晶器出來含硫酸銨晶體顆粒物的漿液進(jìn)過稠厚器沉降提濃后送入離心機(jī)進(jìn)行分離，得到的硫銨物料由皮帶干燥機(jī)干燥后由包裝機(jī)包裝作為最終成品。此氨法脫硫技術(shù)采用低濃度氨水作為脫硫吸收劑，使煙氣在與循環(huán)漿液接觸后，煙氣中的二氧化硫溶解于水中，與循環(huán)漿液中的硫酸銨發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成硫酸氫銨，在與補(bǔ)充的氨水吸收劑反應(yīng)生成硫酸銨，從而脫除煙氣中的二氧化硫。圖2示出了上述具體實(shí)施方式的工藝流程圖。達(dá)到的效果如下表l所示表l:實(shí)施例l的效果以本發(fā)明改造前的裝置(現(xiàn)有技術(shù))作為對(duì)比，其中脫硫塔的上游未連接激冷除塵塔。<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>在本發(fā)明提及的所有文獻(xiàn)都在本申請(qǐng)中引用作為參考，就如同每一篇文獻(xiàn)被單獨(dú)引用作為參考那樣。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的上述講授內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。權(quán)利要求一種氨法煙氣脫硫裝置，至少包括以下兩個(gè)單元第一單元是含有脫硫塔的脫硫單元，用于對(duì)原煙氣吸收從而進(jìn)行脫硫；第二單元是真空結(jié)晶器組成的硫酸銨制成單元；所述真空結(jié)晶器的上游連通所述脫硫塔的循環(huán)漿液出口；其特征在于，所述第一單元中，所述脫硫塔的上游還設(shè)置激冷除塵塔(100)，用于對(duì)原煙氣進(jìn)行激冷除塵后再進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行脫硫；其中，所述脫硫塔包括如下結(jié)構(gòu)所述脫硫塔的頂部設(shè)有煙氣出口(1)，以排出所述凈煙氣；所述脫硫塔的中部還設(shè)有氨脫硫劑進(jìn)口(2)，以提供氨脫硫劑；所述脫硫塔的上部為吸收段，吸收段部分設(shè)置煙氣進(jìn)口(3)，所述煙氣進(jìn)口的上游連通所述激冷除塵塔(100)；所述脫硫塔的中部為填料段(4)；所述脫硫塔的底部設(shè)置循環(huán)漿液池(5)，使得煙氣在與循環(huán)漿液接觸后，煙氣中的二氧化硫溶解于水中并與循環(huán)漿液中的硫酸銨發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成硫酸氫銨，再與氨脫硫劑反應(yīng)生成硫酸銨，從而脫除煙氣中的二氧化硫；所述循環(huán)漿液池底部設(shè)有循環(huán)漿液出口(6)。2.如權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于所述第一單元中，所述脫硫塔的煙氣進(jìn)口(3)下游設(shè)有噴喉式結(jié)構(gòu)的噴喉區(qū)(7)。3.如權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，所述第一單元中，所述激冷除塵塔(100)的上游還設(shè)置換熱器。4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述換熱器為真空列管翅片換熱器。5.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述第一單元的換熱器與第二單元的真空結(jié)晶器進(jìn)行換熱。6.—種氨法煙氣脫硫工藝方法，其特征在于，至少包括以下兩個(gè)流程第一流程為在脫硫單元中進(jìn)行的脫硫流程，其中包括如下步驟，(la)原煙氣在激冷除塵塔中進(jìn)行激冷除塵后，得到除塵后的煙氣；(lb)所述除塵后的煙氣進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行脫硫，得到凈化煙氣和吸收二氧化硫的循環(huán)漿液；第二流程是在硫酸銨制成單元中進(jìn)行的結(jié)晶流程；其中包括如下步驟，(2)所述第一流程的吸收二氧化硫的循環(huán)漿液進(jìn)入所述硫酸銨制成單元中的真空結(jié)晶器進(jìn)行結(jié)晶；得到硫酸銨。7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述第一流程中，步驟(la)中原煙氣在進(jìn)入激冷除塵塔進(jìn)行激冷除塵之前，先在換熱器中進(jìn)行換熱降溫。8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述換熱器中，所述原煙氣與第一流程的(lb)步驟的吸收二氧化硫的循環(huán)漿液進(jìn)行換熱；所述循環(huán)漿液進(jìn)行換熱后，再進(jìn)入所述硫酸銨制成單元中的真空結(jié)晶器進(jìn)行結(jié)晶。9.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述第一流程中，步驟(lb)中除塵后的煙氣進(jìn)入脫硫塔填料段進(jìn)行二級(jí)脫硫之前，先進(jìn)入噴喉區(qū)中進(jìn)行一級(jí)脫硫。全文摘要本發(fā)明提供一種氨法煙氣脫硫裝置，至少包括以下兩個(gè)單元第一單元是含有脫硫塔的脫硫單元，用于對(duì)原煙氣吸收從而進(jìn)行脫硫；第二單元是真空結(jié)晶器組成的硫酸銨制成單元；所述真空結(jié)晶器的上游連通所述脫硫塔的循環(huán)漿液出口；所述第一單元中，所述脫硫塔的上游還設(shè)置激冷除塵塔，用于對(duì)原煙氣進(jìn)行激冷除塵后再進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行脫硫；所述脫硫塔的底部設(shè)置循環(huán)漿液池。本發(fā)明的氨法煙氣脫硫裝置可以解決現(xiàn)有氨法煙氣脫硫過程中存在的各種不足，并能夠可靠連續(xù)運(yùn)行，降低能耗，無二次污染且可生產(chǎn)高質(zhì)量的脫硫產(chǎn)品。文檔編號(hào)B01D53/78GK101757844SQ20081020766公開日2010年6月30日申請(qǐng)日期2008年12月24日優(yōu)先權(quán)日2008年12月24日發(fā)明者亢萬忠,仝明,唐志永,林大泉,陳昕申請(qǐng)人:中國石化集團(tuán)寧波工程有限公司;中國石化集團(tuán)寧波技術(shù)研究院