一種高效率脫除氣溶膠的氨法煙氣脫硫裝置及方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種高效率脫除氣溶膠的氨法煙氣脫硫裝置，所述氨法煙氣脫硫裝置自下至上依次包括預(yù)處理裝置、脫硫塔裝置、電除霧裝置、煙氣排放裝置，所述脫硫塔裝置出口和電除霧裝置之間設(shè)有預(yù)除霧裝置，所述預(yù)除霧裝置由填料層和水洗裝置組成，所述水洗裝置的沖洗噴淋?chē)娮煳挥谔盍蠈优c脫硫塔裝置出口的橫梁之間。本發(fā)明還在脫硫塔裝置出口和預(yù)除霧裝置之間安裝一套水洗塔盤(pán)。本發(fā)明還提供一種氨法煙氣脫硫方法，改造后原脫硫裝置除霧后顆粒物排放濃度45.7mg/Nm3降至改造后9.8mg/Nm3，滿(mǎn)足超低排放的要求。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種高效率脫除氣溶膠的氨法煙氣脫硫裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，具體涉及一種高效率脫除氣溶膠的氨法煙氣脫硫裝置及方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 氨法脫硫技術(shù)作為一種符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求的綠色環(huán)保脫硫技術(shù)，越來(lái)越受到業(yè)界 的重視。氨法煙氣脫硫的副產(chǎn)品是硫酸銨，是含氮含硫的肥料，有著廣闊的市場(chǎng)需求。越來(lái) 越多的化工行業(yè)自備熱電廠(chǎng)采用氨法脫硫技術(shù)處理鍋爐煙氣，特別是生產(chǎn)合成氨的工廠(chǎng)， 其生產(chǎn)過(guò)程有廢氨水的產(chǎn)生，將廢氨水作為脫硫劑，副產(chǎn)硫銨化肥，實(shí)現(xiàn)以廢治廢，變廢為 寶。
[0003] 目前常規(guī)投入運(yùn)行的絕大部分氨法脫硫后段，只有折板式除霧器，雖然so2依賴(lài)氨 的強(qiáng)制加入達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，但煙囪檢測(cè)口的霧滴和顆粒物檢測(cè)濃度很難達(dá)到真正意義上的達(dá)標(biāo) 排放，大都仍處于濃煙滾滾的狀態(tài)。常見(jiàn)的問(wèn)題是：
[0004] (1)煙囪飄雨、PM2.5氣溶膠煙羽拖尾明顯，持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，污染環(huán)境；
[0005] (2)硫銨隨酸霧夾帶飄落、腐蝕生產(chǎn)生活設(shè)施，影響廠(chǎng)區(qū)和附近居民生活；
[0006] (3)氨逃逸嚴(yán)重，銨鹽損失大，影響脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。
[0007] 隨著環(huán)保要求的不斷提高，對(duì)現(xiàn)有脫硫裝置需要考慮后續(xù)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提升對(duì)裝置 帶來(lái)的新的要求和裕量保障，逐步提升至要求新建機(jī)組大氣污染物排放原則上接近或達(dá)到 燃?xì)廨啓C(jī)組排放限值(即在基準(zhǔn)氧含量6%條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別 不高于l〇、35、50mg/Nm 3)。
[0008] 由于脫硫吸收劑氨的揮發(fā)性，氨法脫硫尾氣會(huì)形成氨氣溶膠，且不易被捕獲，這些 氣溶膠的粒級(jí)分布范圍約為0.01~1M1。而濕式電除塵(霧)器對(duì)顆粒物粒徑范圍有其適應(yīng) 性，對(duì)大于1微米的粒子有很高的脫除效率，粒徑越細(xì)，脫除效率越低，即不同粒徑粒子在靜 電收集理論中有不同的分級(jí)去除效率。
[0009] CN 201969475 U公開(kāi)了用于氨法煙氣脫硫的吸收塔，包括吸收主塔，吸收主塔包 括氧化結(jié)晶段和脫硫吸收段，其特征在于，設(shè)置了除塵激冷塔，按照煙氣的流動(dòng)方向，除塵 激冷塔設(shè)置在吸收主塔之前，除塵激冷塔內(nèi)設(shè)置逆噴噴嘴，氧化結(jié)晶段設(shè)置在吸收塔主塔 下部，氧化結(jié)晶段內(nèi)設(shè)置攪拌器并且連通壓縮空氣源，脫硫吸收段設(shè)置在吸收塔主塔的上 部，脫硫吸收段中設(shè)置氣體分配器、至少一層填料層及噴淋裝置，氣體分布器設(shè)置在脫硫吸 收段的下部，填料層設(shè)置在氣體分布器之上，噴淋裝置設(shè)置在填料層之上。該技術(shù)雖然公開(kāi) 了使用填料層，但是這里的填料層只是作為普通過(guò)濾裝置，并沒(méi)有針對(duì)電除霧裝置的技術(shù) 改進(jìn)，且設(shè)置位置也沒(méi)有為除塵帶來(lái)有益效果。
[0010] CN 201454393 U公開(kāi)一種新型的氨法煙氣脫硫裝置，凈化煙氣從脫硫塔頂部排 出，包括三個(gè)獨(dú)立的吸收液循環(huán)系統(tǒng)，下層和中層循環(huán)管線(xiàn)上設(shè)置有原料氨加入口，使得脫 硫塔內(nèi)始終具有回收中氨的脫氨段。煙氣進(jìn)口流通截面是矩形，矩形長(zhǎng)邊長(zhǎng)度與塔體直徑 比例為0.55-0.95，煙氣進(jìn)口面積是塔體面積的0.20-0.40;煙氣出口流通截面是矩形或圓 形，且煙氣出口面積是塔體面積的0.15-0.40。該技術(shù)還公開(kāi)了在脫硫塔中設(shè)置有噴淋管、 填料層和空氣鼓泡管，在技術(shù)雖然可以在一定程度上穩(wěn)定氣流，但煙氣處理的效果仍然不 夠理想。
[0011] CN103920371A公開(kāi)了一種吸收塔，包括吸收裝置，其特征在于:在吸收裝置的頂部 聯(lián)接冷卻增濕裝置，在冷卻增濕裝置的頂部聯(lián)接電除霧裝置;所述吸收裝置與冷卻增濕裝 置之間設(shè)置第一聯(lián)接口，所述冷卻增濕裝置與電除霧裝置之間設(shè)置第二聯(lián)接口；所述第一、 第二聯(lián)接口采用法蘭連接方式或者焊接方式;所述吸收裝置由上至下依次包括分液裝置、 脫硫吸收段和儲(chǔ)液段，所述分液裝置上設(shè)有循環(huán)吸收液進(jìn)口，儲(chǔ)液段處設(shè)有循環(huán)吸收液出 口，所述脫硫吸收段的下部設(shè)有煙氣進(jìn)口；所述吸收裝置還包括除沫層和填料層;所述冷卻 增濕裝置包括上氣液分隔板、下氣液分隔板，臨近上氣液分隔板處設(shè)置冷卻液出口，臨近下 氣液分隔板處設(shè)置冷卻液進(jìn)口，在上、下氣液分隔板之間設(shè)置多根管道，所述管道的上部設(shè) 置增濕液進(jìn)口，外接增濕液;所述電除霧裝置頂部設(shè)置煙氣出口。該技術(shù)中雖然包括了電除 霧裝置和填料層，但填料層設(shè)置在吸收塔內(nèi)，且沒(méi)有對(duì)煙氣的氣流做調(diào)整。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012] 為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明在原有脫硫系統(tǒng)基礎(chǔ)上的新增水洗裝置和填料層，提高 脫硫能力，減少氣溶膠的產(chǎn)生，強(qiáng)化對(duì)細(xì)微氣溶膠的捕集和洗滌，增大粒徑，提升濕式電除 塵器對(duì)氣溶膠的脫除效率。在不改變電除霧器設(shè)備情況下，通過(guò)對(duì)煙氣的預(yù)處理措施，提高 電除霧器處理能力。保證脫硫出口的顆粒物指標(biāo)降到超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0013] 本發(fā)明提供一種高效率脫除氣溶膠的氨法煙氣脫硫裝置，所述氨法煙氣脫硫裝置 自下至上依次設(shè)置預(yù)處理裝置、脫硫塔裝置、電除霧裝置、煙氣排放裝置，其特征在于，所述 脫硫塔裝置出口和電除霧裝置之間設(shè)有預(yù)除霧裝置，所述預(yù)除霧裝置由填料層和水洗裝置 組成，所述水洗裝置包括沖洗噴淋?chē)娮?，所述沖洗噴淋?chē)娮煳挥谔盍蠈优c脫硫塔裝置出口 的橫梁之間。
[0014] 本方案在脫硫塔出口與電除霧裝置濕式電除塵器前新增填料層及水洗裝置，進(jìn)入 電除霧器的煙氣由下而上，先經(jīng)噴淋水洗，使得脫硫塔出口煙氣在進(jìn)入電除霧器前得到進(jìn) 一步的洗滌，通過(guò)霧化液滴的作用，進(jìn)一步增加氣溶膠微粒間互相碰撞頻率發(fā)生凝聚，提高 氣溶膠微粒在水溶液里的溶解和吸收，預(yù)除霧裝置中水洗裝置用水為新鮮干凈水，與脫硫 塔中的循環(huán)水不同，循環(huán)水中含有較多雜質(zhì)，對(duì)煙氣的洗滌效果不佳，因此經(jīng)過(guò)預(yù)除霧裝置 中的水洗裝置被水洗噴淋后，煙氣能夠得到進(jìn)一步洗滌。
[0015] 洗滌煙氣經(jīng)填料層攔截過(guò)濾大顆粒的液滴，同時(shí)在填料表面進(jìn)一步增加氣液傳 質(zhì)，減少煙氣中細(xì)微顆粒物含量的攜帶。
[0016] 經(jīng)過(guò)噴淋洗滌和填料過(guò)濾后，煙氣再進(jìn)入電除霧器，去除殘余水霧及顆粒物，提高 電除霧器對(duì)顆粒物的綜合脫除效率。
[0017]優(yōu)選的，所述水洗裝置包括5~500個(gè)沖洗噴淋?chē)娮?，所述沖洗噴淋?chē)娮炀鶆蚍植?在煙道截面。
[0018]優(yōu)選的，在脫硫塔裝置出口和預(yù)除霧裝置之間安裝一套水洗塔盤(pán)塔，水洗塔盤(pán)塔 自下至上依次包括水洗塔盤(pán)、水洗填料層、水洗噴淋層，所述水洗塔盤(pán)內(nèi)均布設(shè)置旋流氣 帽，所述旋流氣帽包括旋流子件和旋流板，所述旋流子件位于旋流板下端，旋流氣帽下面還 設(shè)有托盤(pán)。
[0019] 本發(fā)明還提供一種氨法煙氣脫硫方法，煙氣經(jīng)過(guò)預(yù)處理裝置除塵后經(jīng)過(guò)脫硫塔除 去二氧化硫;從脫硫塔出口出來(lái)的煙氣由預(yù)除霧裝置中的水洗裝置進(jìn)行噴淋洗滌，經(jīng)水洗 裝置噴淋水洗后的洗滌煙氣再進(jìn)入填料層過(guò)濾;經(jīng)過(guò)噴淋洗滌和填料過(guò)濾后，煙氣再進(jìn)入 電除霧裝置濕式電除塵器，凈化后尾氣由煙氣排放裝置排放。
[0020] 本發(fā)明還提供一種氨法煙氣脫硫方法，其特征在于，煙氣經(jīng)過(guò)預(yù)處理裝置除塵后 經(jīng)過(guò)脫硫塔除去二氧化硫;從脫硫塔出口出來(lái)的煙氣再經(jīng)過(guò)水洗塔盤(pán)塔洗滌脫塵;從水洗 塔盤(pán)塔出來(lái)后的煙氣再由預(yù)除霧裝置中的水洗裝置進(jìn)行噴淋洗滌，經(jīng)水洗裝置噴淋水洗后 的洗滌煙氣再進(jìn)入填料層過(guò)濾;經(jīng)過(guò)噴淋洗滌和填料過(guò)濾后，煙氣再進(jìn)入電除霧裝置濕式 電除塵器，凈化后尾氣由煙氣排放裝置排放。
[0021] 優(yōu)選的，在脫硫塔裝置出口和預(yù)除霧裝置之間安裝一套水洗塔盤(pán)塔，水洗塔盤(pán)塔 自下至上依次包括水洗塔盤(pán)、水洗填料層、水洗噴淋層，所述水洗塔盤(pán)內(nèi)均布設(shè)置旋流氣 帽，所述旋流氣帽包括旋流子件和旋流板，所述旋流子件位于旋流板下端，旋流氣帽下面還 設(shè)有托盤(pán)。
[0022] 水洗塔盤(pán)塔內(nèi)分3大部分:水洗噴淋層，噴淋水源使用新鮮工藝水，由地面水洗罐 提供，優(yōu)選的，水洗噴淋層為1~5層;水洗塔盤(pán)，水洗塔盤(pán)的集水系統(tǒng)采用多個(gè)旋流氣帽均 布結(jié)構(gòu)，煙氣從單個(gè)氣帽中間由下而上進(jìn)入氣帽，經(jīng)旋流板除霧后煙氣從氣帽上部出氣，托 盤(pán)底部收集噴淋洗滌水回流至水洗罐，使水洗罐系統(tǒng)水量平衡。整個(gè)氣帽在塔體內(nèi)均布，布 局合理，氣流均勻通過(guò)，不會(huì)產(chǎn)生偏流;水洗填料層，在噴淋層與水洗塔盤(pán)之間設(shè)置填料層， 作為氣液傳質(zhì)和整流，煙氣經(jīng)過(guò)水洗塔盤(pán)塔后氣流均勻，經(jīng)過(guò)預(yù)除霧裝置時(shí)能穩(wěn)定更高效 的被二次洗滌并過(guò)濾大顆粒物質(zhì)。
[0023] 優(yōu)選的，所述填料層的填充物為異鞍環(huán)陶瓷，所述填料層的填料堆積高度為250~ 350mm〇
[0024] 優(yōu)選的，所述填料層的孔隙率為0.8~0.9m3/m3。
[0025] 優(yōu)選的，所述電除霧裝置為濕式電除塵器，采用脈沖高壓電源，脈沖電壓幅度穩(wěn) 定，上沖下落急陡，可有效提高峰值電壓和平均電壓乘積，增加驅(qū)進(jìn)速度，提高除塵效率;所 述濕式電除塵器的電級(jí)線(xiàn)采用2205/鈦剛性電極。
[0026] 濕式電除塵器工作原理:通過(guò)靜電控制裝置和直流高壓發(fā)生裝置，以高壓直流電 送至濕式電除塵裝置中，在電暈線(xiàn)（陰極)和捕集極板（陽(yáng)極)之間形成強(qiáng)大的電場(chǎng)，放電極 產(chǎn)生電暈放電，使空氣分子被電離，瞬間產(chǎn)生大量的電子和正、負(fù)離子。煙氣中的微粒通過(guò) 該空間時(shí)，被強(qiáng)制荷電，粒子間產(chǎn)生凝并，在電場(chǎng)力的作用下作定向運(yùn)動(dòng)，達(dá)到捕集目的。濕 式電除塵器能夠高效除去〇.〇1-1〇〇μπι的氣溶膠細(xì)微顆粒物，實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣中液態(tài)或固態(tài)顆粒 物、氣溶膠、S〇 3等的高效去除。
[0027]優(yōu)選的，所述填料層的填充物為異鞍環(huán)陶瓷，所述填料層的填料堆積高度為 300mm〇
[0028] 優(yōu)選的，所述濕式電除塵器的二次電壓大于70kV，二次電流大于500mA。濕式電除 塵器對(duì)顆粒物的脫除效果與供電參數(shù)相關(guān)，二次電壓越高，二次電流越大，對(duì)顆粒物去除越 顯著。出口顆粒物濃度也越低。
[0029]本發(fā)明的有益效果；
[0030] 通過(guò)對(duì)吸收塔出口電除霧器前新增水洗填料洗滌除霧裝置，在脫硫塔裝置出口和 預(yù)除霧裝置之間安裝一套水洗塔盤(pán)的改造后，對(duì)煙氣夾帶的氨氣和硫酸銨進(jìn)行洗滌，降低 煙氣夾帶量。煙氣中顆粒物排放濃度有了明顯的降低，氣溶膠脫除效率明顯提升，由原脫硫 裝置除霧后顆粒物排放濃度45.7mg/Nm 3降至改造后9.8mg/Nm3，滿(mǎn)足超低排放的要求，有效 地解決了煙氣顆粒物達(dá)標(biāo)甚至超低排放的技術(shù)難題，大幅降低了投資成本，節(jié)約用地。
【附圖說(shuō)明】
[0031] 圖1為增加了預(yù)除霧裝置的氨法煙氣脫硫裝置圖，其中1表示脫硫塔，2表示預(yù)除霧 裝置，3表示電除霧裝置；
[0032]圖2為預(yù)除霧裝置的放大圖，其中21表示填料層，22表示水洗裝置，221表示沖洗噴 淋?chē)娮欤?1表示脫離塔出口的橫梁；
[0033] 圖3為水洗裝置的布局圖，其中22表示水洗裝置，213表示支撐格柵板；
[0034] 圖4為增加了水洗塔盤(pán)塔的氨法煙氣脫硫裝置圖，其中4表示水洗塔盤(pán)塔，41表示 水洗塔盤(pán)，42表示水洗填料層，43表示水洗噴淋層；
[0035] 圖5為水洗塔盤(pán)的布局圖，其中414為旋流氣帽；
[0036] 圖6為圖5中水洗塔盤(pán)的A-A剖面圖，其中411為托盤(pán)，412為旋流子件，413為旋流 板。
【具體實(shí)施方式】
[0037] 下面對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明：
[0038] 實(shí)施例
[0039] 氨法煙氣脫硫裝置自下至上依次包括預(yù)處理裝置、脫硫塔裝置、電除霧裝置、煙氣 排放裝置。
[0040] -次改造后:在脫硫塔裝置1和電除霧裝置3之間設(shè)有預(yù)除霧裝置2,預(yù)除霧裝置2 由填料層21和水洗裝置22組成，水洗裝置的沖洗噴淋?chē)娮?21位于填料層與脫硫塔裝置出 口的橫梁11之間。
[0041 ]填料層裝置設(shè)計(jì)參數(shù)如表1所示：
[0042]表1填料層裝置設(shè)計(jì)參數(shù)
[0043]
[0044]
[0045] 煙氣經(jīng)過(guò)預(yù)處理裝置除塵后經(jīng)過(guò)脫硫塔除去二氧化硫;從脫硫塔出口出來(lái)的煙氣 由預(yù)除霧裝置中的水洗裝置進(jìn)行噴淋洗滌，經(jīng)水洗裝置噴淋水洗后的洗滌煙氣再進(jìn)入填料 層過(guò)濾;經(jīng)過(guò)噴淋洗滌和填料過(guò)濾后，煙氣再進(jìn)入電除霧裝置濕式電除塵器，捕集殘余霧粒 子及氣溶膠煙霧，凈化后尾氣由煙氣排放裝置排放。
[0046] 二次改造后:在脫硫塔裝置出口和預(yù)除霧裝置之間安裝一套水洗塔盤(pán)塔4,水洗塔 盤(pán)塔自下至上依次包括水洗塔盤(pán)41、水洗填料層42、水洗噴淋層43,所述水洗塔盤(pán)內(nèi)均布設(shè) 置旋流氣帽414,所述旋流氣帽414包括旋流子件412和旋流板413,所述旋流子件位于旋流 板下端，旋流氣帽414下面還設(shè)有托盤(pán)411。
[0047] 水洗塔盤(pán)工藝參數(shù)如表2所示：
[0048] 表2水洗塔盤(pán)工藝參數(shù)
[0049]
[0050] 煙氣經(jīng)過(guò)預(yù)處理裝置除塵后經(jīng)過(guò)脫硫塔循環(huán)水除去二氧化硫;然后煙氣經(jīng)過(guò)水洗 塔盤(pán)塔，進(jìn)行洗滌，并經(jīng)過(guò)水洗塔盤(pán)，水洗塔盤(pán)的集水系統(tǒng)采用多個(gè)旋流氣帽均布結(jié)構(gòu)，煙 氣從單個(gè)氣帽中間由下而上進(jìn)入氣帽，經(jīng)旋流板除霧后煙氣從氣帽上部出氣，托盤(pán)底部收 集噴淋洗滌水回流至水洗罐，使水洗罐系統(tǒng)水量平衡。整個(gè)氣帽在塔體內(nèi)均布，布局合理， 氣流均勻通過(guò)，不會(huì)產(chǎn)生偏流;水洗填料層，在噴淋層與水洗塔盤(pán)之間設(shè)置填料層，作為氣 液傳質(zhì)和整流，煙氣經(jīng)過(guò)水洗塔盤(pán)塔后脫除煙氣中的氣溶膠，且氣流均勻，經(jīng)過(guò)預(yù)除霧裝置 時(shí)能穩(wěn)定更高效的被二次洗滌并過(guò)濾大顆粒物質(zhì);經(jīng)過(guò)水洗塔盤(pán)塔出來(lái)的煙氣再次被預(yù)除 霧裝置中的水洗裝置進(jìn)行噴淋洗滌，經(jīng)水洗裝置噴淋水洗后的洗滌煙氣再進(jìn)入填料層過(guò) 濾;經(jīng)過(guò)噴淋洗滌和填料過(guò)濾后，煙氣再進(jìn)入電除霧裝置濕式電除塵器，捕集殘余霧粒子及 氣溶膠煙霧，凈化后尾氣由煙氣排放裝置排放。
[0051] 兩次改前后的效果對(duì)比，具體數(shù)據(jù)件表3:
[0052] 表3氨法煙氣脫硫裝置改造前后效果對(duì)比
[0053]
[0054] 從上述結(jié)果可以看出，爐脫硫后煙氣中固體顆粒物排放濃度< 10mg/Nm3，S02排放 濃度<35mg/Nm3,本發(fā)明改造煙氣中顆粒物排放濃度有了明顯的降低，氣溶膠脫除效率明 顯提升，由原脫硫裝置除霧后顆粒物排放濃度45.7mg/Nm 3降至改造后9.8mg/Nm3，滿(mǎn)足超低 排放的要求，有效地解決了煙氣顆粒物達(dá)標(biāo)甚至超低排放的技術(shù)難題，大幅降低了投資成 本，節(jié)約用地。
[0055] 根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方 式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)發(fā)明的一 些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了 一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高效率脫除氣溶膠的氨法煙氣脫硫裝置，所述氨法煙氣脫硫裝置自下至上依次 設(shè)置預(yù)處理裝置、脫硫塔裝置、電除霧裝置、煙氣排放裝置，其特征在于，所述脫硫塔裝置出 口和電除霧裝置之間設(shè)有預(yù)除霧裝置，所述預(yù)除霧裝置由填料層和水洗裝置組成，所述水 洗裝置包括沖洗噴淋?chē)娮?，所述沖洗噴淋?chē)娮煳挥谔盍蠈优c脫硫塔裝置出口的橫梁之間。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述水洗裝置包括5~500個(gè)沖洗噴淋?chē)?嘴，所述沖洗噴淋?chē)娮炀鶆蚍植荚跓煹澜孛妗?. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，在脫硫塔裝置出口和預(yù)除霧裝置之間 安裝一套水洗塔盤(pán)塔，水洗塔盤(pán)塔自下至上依次包括水洗塔盤(pán)、水洗填料層、水洗噴淋層， 所述水洗塔盤(pán)內(nèi)均布設(shè)置旋流氣帽，所述旋流氣帽包括旋流子件和旋流板，所述旋流子件 位于旋流板下端，旋流氣帽下面還設(shè)有托盤(pán)。4. 一種根據(jù)權(quán)利要求1或2所述裝置的氨法煙氣脫硫方法，其特征在于，煙氣經(jīng)過(guò)預(yù)處 理裝置除塵后經(jīng)過(guò)脫硫塔除去二氧化硫;從脫硫塔出口出來(lái)的煙氣由預(yù)除霧裝置中的水洗 裝置進(jìn)行噴淋洗滌，經(jīng)水洗裝置噴淋水洗后的洗滌煙氣再進(jìn)入填料層過(guò)濾;經(jīng)過(guò)噴淋洗滌 和填料過(guò)濾后，煙氣再進(jìn)入電除霧裝置濕式電除塵器，凈化后尾氣由煙氣排放裝置排放。5. -種根據(jù)權(quán)利要求3所述裝置的氨法煙氣脫硫方法，其特征在于，煙氣經(jīng)過(guò)預(yù)處理裝 置除塵后經(jīng)過(guò)脫硫塔除去二氧化硫;從脫硫塔出口出來(lái)的煙氣再經(jīng)過(guò)水洗塔盤(pán)塔洗滌脫 塵;從水洗塔盤(pán)塔出來(lái)后的煙氣再由預(yù)除霧裝置中的水洗裝置進(jìn)行噴淋洗滌，經(jīng)水洗裝置 噴淋水洗后的洗滌煙氣再進(jìn)入填料層過(guò)濾;經(jīng)過(guò)噴淋洗滌和填料過(guò)濾后，煙氣再進(jìn)入電除 霧裝置濕式電除塵器，凈化后尾氣由煙氣排放裝置排放。
【文檔編號(hào)】B01D50/00GK105854479SQ201610230942
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月13日
【發(fā)明人】胡小吐, 劉勇, 鐘璐
【申請(qǐng)人】廣東佳德環(huán)保科技有限公司