專利名稱：脫硫下料冷卻環(huán)保裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢輪胎回收加工裝置，尤其涉及一種對脫硫后膠粉的冷處理裝置
及對生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生廢氣的凈化裝置。
背景技術(shù)：
在用廢舊輪胎加工生產(chǎn)膠粉的過程中，當脫硫后的膠粉剛出罐時，溫度可達到 200°C ，此時膠粉在空氣中氧的包圍下極易發(fā)生火災(zāi)，影響膠粉質(zhì)量，且在脫硫罐卸料時都 要排放尾氣，而尾氣中含水分，有少量膠粉顆粒、二氧化碳、硫化氫等有害氣體，以及苯、二 甲苯等微量物質(zhì)造成環(huán)境污染。人們希望能有一種操作簡便，能同時對剛出罐的膠粉進行 冷處理并對排放的尾氣進行回收凈化的裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種脫硫下料冷卻環(huán)保裝置，在脫硫卸罐時， 同時將高溫膠粉進行冷卻和對排放的尾氣進行回收凈化。 —種脫硫下料冷卻環(huán)保裝置，由膠粉攪拌冷卻器、關(guān)風(fēng)機、旋風(fēng)下料器、飲風(fēng)機、噴 淋凈化塔、傳送管和料倉構(gòu)成，其中，旋風(fēng)下料器一端與關(guān)風(fēng)機一端連接，另一端同時連接 兩根傳送管，其中一根傳送管與膠粉攪拌冷卻器連接，另一根傳送管與飲風(fēng)機的一端連接， 飲風(fēng)機的另一端通過傳送管與噴淋凈化塔連接，關(guān)風(fēng)機另一端與料倉連接。
所述噴淋凈化塔，由塔體、氣體出口、內(nèi)壁夾套、噴頭、水進口、液位計、排污口、水 平衡口、水出口、觀察孔、漏油口、水傳輸管構(gòu)成，塔體頂部開有氣體出口，塔體內(nèi)傳送管伸 入處固定安裝有一個內(nèi)壁夾套，該內(nèi)壁夾套五面封閉，下面敞開，內(nèi)壁夾套頂部和底部分別 安裝有噴頭，與噴頭相同部位的塔側(cè)安裝有水進口 ；塔體底部盛有吸收尾氣的堿性液體，并 在塔側(cè)安裝有液位計，塔側(cè)底部分別安裝有排污口 、水平衡口 ，水出口 ，在堿性液體表面的 塔側(cè)分別安裝有觀察孔和漏油口 ，在塔側(cè)水出口和水進口間安裝有水傳輸管。
本發(fā)明的工作原理是將脫硫罐卸料的高溫膠粉與排放的尾氣輸送至脫硫下料冷 卻環(huán)保裝置，通過膠粉攪拌冷卻器將高溫膠粉進行冷卻后，膠粉與尾氣經(jīng)過傳送管來到旋 風(fēng)下料器，旋風(fēng)下料器與關(guān)風(fēng)機將膠粉回收至料倉，尾氣在飲風(fēng)機的負壓風(fēng)下，經(jīng)過傳送管 來到塔體的內(nèi)壁夾套，水傳輸管將塔體底部的堿性液體從水出口傳送至水進口 ，然后由噴 頭噴出，尾氣分別兩次經(jīng)過噴頭噴出的液體，尾氣中的有害物質(zhì)通過與噴頭噴出的液體反 應(yīng)后大部分生成油狀物質(zhì)，浮在液體表面，小部分溶于液體，反應(yīng)后的氣體沖入塔體，在碰 到堿性液體表面后反彈，沿塔壁從氣體出口沖出塔體。從觀察孔可以看到，當堿性液體表面 油狀物質(zhì)過多時，打開漏油口 ，將表面油狀物質(zhì)排出，再從水平衡口補充堿性液體，使堿性 液體能重復(fù)循環(huán)利用，從液位計能計量出塔體內(nèi)堿性液體的體積，當塔體內(nèi)堿性液體凈化 效果下降后，可從排污口將堿性液體排出。 本發(fā)明的有益效果是該裝置能同時對高溫膠粉進行冷卻和對排放的尾氣進行回 收凈化，具有投資少、運行費用低、回收利用率高、尾氣凈化效果好等特點，能過膠粉攪拌冷卻器對高溫膠粉進行冷卻，保證膠粉質(zhì)量，并通過噴淋凈化塔將堿性液體噴出，使尾氣與堿 性液體充分混合，大大提高了有害氣體凈化率。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖， 圖2為本發(fā)明噴淋凈化塔結(jié)構(gòu)示意圖， 其中，1膠粉攪拌冷卻器、2關(guān)風(fēng)機、3旋風(fēng)下料器、4飲風(fēng)機、5噴淋塔、6傳送管、7 料倉、51塔體、52氣體出口 、53內(nèi)壁夾套、54噴頭、55水進口 、56液位計、57排污口 、58水平 衡口、59水出口、510觀察孔、511漏油口、512水傳輸管。
其中，<o——為所排放尾氣運動方向、^*-為膠料運動方向。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述 —種脫硫下料冷卻環(huán)保裝置，由膠粉攪拌冷卻器1、關(guān)風(fēng)機2、旋風(fēng)下料器3、飲風(fēng) 機4、噴淋凈化塔5、傳送管6和料倉7構(gòu)成，其中，旋風(fēng)下料器3 —端與關(guān)風(fēng)機2 —端連接， 另一端同時連接兩根傳送管6，其中一根傳送管6與膠粉攪拌冷卻器1連接，另一根傳送管 6與飲風(fēng)機4的一端連接，飲風(fēng)機4的另一端通過傳送管6與噴淋凈化塔5連接，關(guān)風(fēng)機2 另一端與料倉7連接。 所述噴淋凈化塔5，由塔體51、氣體出口 52、內(nèi)壁夾套53、噴頭54、水進口 55、液位 計56、排污口 57、水平衡口 58、水出口 59、觀察孔510、漏油口 511、水傳輸管512構(gòu)成，塔體 51頂部開有氣體出口 52，塔體51內(nèi)傳送管6伸入處固定安裝有一個內(nèi)壁夾套53，該內(nèi)壁夾 套53五面封閉，下面敞開，內(nèi)壁夾套53頂部和底部分別安裝有噴頭54，與噴頭54相同部 位的塔側(cè)安裝有水進口 55 ;塔體51底部盛有吸收尾氣的堿性液體，并在塔側(cè)安裝有液位計 56，塔側(cè)底部分別安裝有排污口 57、水平衡口 58，水出口 59，在堿性液體表面的塔側(cè)分別安 裝有觀察孔510和漏油口 511，在塔側(cè)水出口 59和水進口 55間安裝有水傳輸管512。
將脫硫罐卸料的高溫膠粉與排放的尾氣輸送至脫硫下料冷卻環(huán)保裝置，通過膠粉 攪拌冷卻器1將高溫膠粉進行冷卻后，膠粉與尾氣經(jīng)過傳送管6來到旋風(fēng)下料器3，旋風(fēng)下 料器3與關(guān)風(fēng)機2將膠粉回收至料倉7，尾氣在飲風(fēng)機4的負壓風(fēng)下，經(jīng)過傳送管6來到塔 體51的內(nèi)壁夾套53，水傳輸管512將塔體51底部的堿性液體從水出口 59傳送至水進口 55，然后由噴頭54噴出，尾氣分別兩次經(jīng)過噴頭54噴出的液體，尾氣中的有害物質(zhì)通過與 噴頭54噴出的液體反應(yīng)后大部分生成油狀物質(zhì)，浮在液體表面，小部分溶于液體，反應(yīng)后 的氣體沖入塔體51，在碰到堿性液體表面后反彈，沿塔壁從氣體出口 52沖出塔體51。從觀 察孔510可以看到，當堿性液體表面油狀物質(zhì)過多時，打開漏油口 511，將表面油狀物質(zhì)排 出，再從水平衡口 58補充堿性液體，使堿性液體能重復(fù)循環(huán)利用，從液位計56能計量出塔 體51內(nèi)堿性液體的體積，當塔體51內(nèi)堿性液體凈化效果下降后，可從排污口 57將堿性液 體排出。
權(quán)利要求
一種脫硫下料冷卻環(huán)保裝置，由膠粉攪拌冷卻器(1)、關(guān)風(fēng)機(2)、旋風(fēng)下料器(3)、飲風(fēng)機(4)、噴淋凈化塔(5)、傳送管(6)和料倉(7)構(gòu)成，其特征在于旋風(fēng)下料器(3)一端與關(guān)風(fēng)機(2)一端連接，另一端同時連接兩根傳送管(6)，其中一根傳送管(6)與膠粉攪拌冷卻器(1)連接，另一根傳送管(6)與飲風(fēng)機(4)的一端連接，飲風(fēng)機(4)的另一端通過傳送管(6)與噴淋凈化塔(5)連接，關(guān)風(fēng)機(2)另一端與料倉(7)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫下料冷卻環(huán)保裝置，其特征在于所述噴淋凈化塔 (5)，由塔體(51)、氣體出口 (52)、內(nèi)壁夾套(53)、噴頭(54)、水進口 (55)、液位計(56)、排 污口 (57)、水平衡口 (58)、水出口 (59)、觀察孔(510)、漏油口 (511)、水傳輸管(512)構(gòu)成， 塔體(51)頂部開有氣體出口 (52)，塔體(51)內(nèi)傳送管(6)伸入處固定安裝有一個內(nèi)壁夾 套(53)，該內(nèi)壁夾套(53)五面封閉，下面敞開，內(nèi)壁夾套(53)頂部和底部分別安裝有噴頭 (54)，與噴頭(54)相同部位的塔側(cè)安裝有水進口 (55);塔體(51)底部盛有吸收尾氣的堿 性液體，并在塔側(cè)安裝有液位計(56)，塔側(cè)底部分別安裝有排污口 (57)、水平衡口 (58)，水 出口 (59)，在堿性液體表面的塔側(cè)分別安裝有觀察孔(510)和漏油口 (511)，在塔側(cè)水出口 (59)和水進口 (55)間安裝有水傳輸管(512)。
全文摘要
一種脫硫下料冷卻環(huán)保裝置，在脫硫卸罐時，同時將高溫膠粉進行冷卻和對排放的尾氣進行回收凈化。由膠粉攪拌冷卻器、關(guān)風(fēng)機、旋風(fēng)下料器、飲風(fēng)機、噴淋凈化塔、傳送管和料倉構(gòu)成，旋風(fēng)下料器一端與關(guān)風(fēng)機一端連接，另一端同時連接兩根傳送管，其中一根傳送管與膠粉攪拌冷卻器連接，另一根傳送管與飲風(fēng)機的一端連接，飲風(fēng)機的另一端通過傳送管與噴淋凈化塔連接，關(guān)風(fēng)機另一端與料倉連接。具有投資少、運行費用低、回收利用率高、尾氣凈化效果好等特點。
文檔編號B01D50/00GK101721872SQ20081010731
公開日2010年6月9日 申請日期2008年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月30日
發(fā)明者吳曉乾, 張海兵 申請人:張海兵