專利名稱：一種噴射塔板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高通量噴射塔板，屬于化工精餾、吸收、解吸等操作過程中 用于傳質(zhì)、傳熱的塔器內(nèi)件。
技術(shù)背景目前，在石油化工行業(yè)的精餾、吸收、解吸等分離過程中所使用的塔板大多是泡 罩塔、篩板塔、浮閥塔等。這些塔板的處理量小，壓降大。近年來，出現(xiàn)了一些新型 塔板，如垂直篩板，它雖然在處理能力方面有明顯的提高，但是液體提升量不足，板 壓降高，塔板效率低，出氣面積小，出氣范圍窄，出氣方向單一，而且帽罩與帽罩之 間的對(duì)沖作用比較嚴(yán)重。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足和缺點(diǎn)，提供一種低壓降的高通量 噴射塔板，該塔板不僅能夠大幅度地提高塔板的處理能力，而且可以降低塔板壓降， 提高塔板效率，保證分離要求。本實(shí)用新型的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)在塔板上開長(zhǎng)方形升氣孔，在升氣孔的上方裝有帽罩，帽罩與塔板之間有空隙。 帽罩的下部帶有混合板，混合板在罩體內(nèi)斜向上彎折。帽罩的頂板為上下兩層，下層 頂板兩側(cè)分別有一塊擋板，中間為氣體通道。上層頂板較下層頂板短，上層頂板兩邊 有向下彎折的折邊。兩層頂板之間留有一定距離的空間，以便氣液分離。帽罩兩側(cè)的 噴射板上分別開有1 5個(gè)噴射縫，噴射縫上開有向下傾斜的導(dǎo)流板。升氣孔的寬度為30mm 100mm，長(zhǎng)度為100mm 300mm。帽罩與塔板之間的空 隙為5mm 30mm?；旌习宓拈L(zhǎng)度為0 30rnm，與水平面的夾角為10°~60。。帽罩下層頂 板的中間氣流通道長(zhǎng)度為升氣孔長(zhǎng)度的1/4-2/5，帽罩上層頂板的長(zhǎng)度為升氣孔長(zhǎng)度 的1/2 4/5，帽罩兩層頂板之間的垂直距離為20mm 60mm，上層頂板向下彎折的折邊 寬度為0 30mm。帽罩兩側(cè)噴射縫的寬度為0 40mm，帽罩兩側(cè)的導(dǎo)流板與水平面的 夾角為0° 90°。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1.氣液混合物可以從噴射縫和頂部通道同時(shí)噴出，氣流順暢，有助于處理能力的提高以及塔板壓降的降低，提高了操作上限。2. 噴射縫的導(dǎo)流板與上層頂板折邊可以促使氣液混合物斜向下噴出，這樣抑制了帽罩之間的液體對(duì)沖，抑制了霧沫夾帶，有助于操作上限的提高。3. 帽罩下部的混合板，可以促使液體向帽罩中心流動(dòng)，增強(qiáng)氣液混合效果，提 高氣液傳質(zhì)效率。


-圖1為依據(jù)本實(shí)用新型所提出的噴射塔板的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為依據(jù)本實(shí)用新型所提出的噴射塔板在塔內(nèi)的排布示意圖；圖3為依據(jù)本實(shí)用新型所提出的噴射塔板的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。其中，l一塔壁，2—塔板，3—降液管，4一底隙，5—混合板，6—導(dǎo)流板，7—噴射縫，8—擋板，9—?dú)饬魍ǖ溃琁O—上層頂板，ll一上層頂板折邊，12—頂部氣流通道，13—升氣孔，14一帽罩具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖來詳細(xì)描述依據(jù)本實(shí)用新型所提出的噴射塔板的具體結(jié)構(gòu)。如圖l、圖2、圖3所示，在塔壁l內(nèi)裝有水平塔板2和降液管3，塔板2上開有 升氣孔13，升氣孔13的上方裝有帽罩14，帽罩14與塔板2之間留有底隙4。帽罩 14呈矩形或梯形，帽罩14的頂板為上下兩層，下層頂板兩側(cè)分別有一塊擋板8，中 間為氣體通道9。上層頂板10為盲板，上層頂板10兩側(cè)有折邊11。上層頂板與下層 頂板之間是頂部氣流通道12。帽罩14底部帶有混合板5。帽罩14兩側(cè)有噴射縫7， 噴射縫7上沖有向下傾斜的導(dǎo)流板6。噴射塔板在塔內(nèi)的排布如圖2所示。本實(shí)用新型的工作原理是液體從上一層塔板的降液管3流下，氣體從塔板的下 方通過升氣孔13進(jìn)入帽罩14內(nèi)，在氣體進(jìn)入帽罩14內(nèi)上升的同時(shí)，將液體從帽罩 底隙4吸入帽罩內(nèi)，并被氣體粉碎成液滴。帽罩14的下部帶有混合板5，可以促使氣 液混合流向帽罩14中心流動(dòng)，增強(qiáng)氣液混合效果，提高氣液傳質(zhì)效率。氣液混合流 由帽罩14兩側(cè)噴射縫7及兩層頂板之間的氣流通道12斜向下噴出。本實(shí)用新型設(shè)計(jì) 的多通道結(jié)構(gòu)使氣體流動(dòng)更加順暢，提高了處理能力，降低了塔板壓降。導(dǎo)流板6與 上層頂板折邊11可以促使氣液混合物斜向下噴出，有效防止了霧沫夾帶，提高了傳 質(zhì)效率。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明在相同的液體處理量時(shí)，該噴射塔板的塔板壓降比新型垂直篩板減少20%左右，霧沫夾帶降低30%左右，傳質(zhì)效率提高3% 5%，是一種綜合性能優(yōu)異 的高通量塔板，可廣泛用于石油化學(xué)工業(yè)中的氣液傳質(zhì)及熱交換設(shè)備。
權(quán)利要求1.一種噴射塔板，是在塔板上開長(zhǎng)方形升氣孔，在升氣孔的上方裝有帽罩，帽罩與塔板之間有空隙，其特征在于帽罩的下部帶有混合板，混合板在罩體內(nèi)斜向上彎折，帽罩的頂板為上下兩層，下層頂板兩側(cè)分別有一塊擋板，中間為氣體通道，上層頂板較下層頂板短，上層頂板兩邊有向下彎折的折邊，兩層頂板之間留有間隙，以便氣液分離，帽罩兩側(cè)的噴射板上分別開有1～5個(gè)噴射縫，噴射縫上開有向下傾斜的導(dǎo)流板。
2. 如權(quán)利要求1所述的噴射塔板，其特征在于升氣孔的寬度為30mm 100mm， 長(zhǎng)度為100mm 300mm。
3. 如權(quán)利要求1所述的噴射塔板，其特征在于帽罩與塔板之間的空隙為5mm 30mm。
4. 如權(quán)利要求1所述的噴射塔板，其特征在于混合板的寬度為0 30mtn，與水 平面的夾角為10°~60°。
5. 如權(quán)利要求1所述的噴射塔板，其特征在于帽罩下層頂板的中間氣流通道 長(zhǎng)度為升氣孔長(zhǎng)度的1/4~2/5。
6. 如權(quán)利要求1所述的噴射塔板，其特征在于帽罩上層頂板的長(zhǎng)度為升氣孔 長(zhǎng)度的1/2-4/5。
7. 如權(quán)利要求1所述的噴射塔板，其特征在于帽罩兩層頂板之間的垂直距離 為20mm 60誦。
8. 如權(quán)利要求1所述的噴射塔板，其特征在于上層頂板向下彎折的折邊的寬度為0 30mrn。
9. 如權(quán)利要求1所述的噴射塔板，其特征在于帽罩兩側(cè)噴射縫的寬度為0 40mm。
10. 如權(quán)利要求1所述的噴射塔板，其特征在于帽罩兩側(cè)的導(dǎo)流板與水平面的 夾角為0。 90°。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高通量噴射塔板，是在塔板上開長(zhǎng)方形升氣孔，在升氣孔的上方裝有帽罩，帽罩與塔板之間有空隙。其特征在于帽罩的下部帶有混合板，混合板在罩體內(nèi)斜向上彎折。帽罩的頂板為上下兩層，下層頂板兩側(cè)分別有一塊擋板，中間為氣體通道。上層頂板較下層頂板短，上層頂板兩邊有向下彎折的折邊。兩層頂板之間留有間隙，以便氣液分離。帽罩兩側(cè)的噴射板上分別開有1～5個(gè)噴射縫，噴射縫上開有向下傾斜的導(dǎo)流板。該高通量噴射塔板優(yōu)點(diǎn)是操作上限高，壓降低，效率高，可廣泛用于石油化學(xué)工業(yè)中的氣液傳質(zhì)及熱交換設(shè)備。
文檔編號(hào)B01D3/14GK201082364SQ20072002776
公開日2008年7月9日 申請(qǐng)日期2007年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月12日
發(fā)明者唐正強(qiáng), 孫蘭義, 軍 李 申請(qǐng)人:中國(guó)石油大學(xué)(華東)