專利名稱：旋風(fēng)式鍋爐煙氣脫硫除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種脫硫除塵裝置，尤其是涉及一種采用液體作為分離吸附劑的旋風(fēng)式鍋爐煙氣脫硫除塵裝置。
技術(shù)背景燃煤/重油鍋爐所產(chǎn)生的廢氣中的二氧化硫、氮氧化物和粉塵等對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染， 一直是環(huán)境治理的重點之一，也是環(huán)境治理中的一個難題，特別是廢氣中的二氧化硫和氮氧 化物是很難控制的主要污染物。特別是我國20世紀(jì)90年代上馬的許多中、小型企業(yè)，例如 紡織印染企業(yè)等在生產(chǎn)中大量使用燃油鍋爐。燃油鍋爐在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙塵、二氧化硫 和氮氧化物給周邊地區(qū)造成環(huán)境污染，根據(jù)環(huán)保要求，必須對污染的設(shè)備特別是燃油鍋爐所 產(chǎn)生的煙氣進行治理。蘭俊生在公開號為CN14616661的發(fā)明專利申請中提供一種火電廠霧化水洗除塵脫硫裝 置，該裝置主要由增速水洗泵塔、多能霧化水洗塔和煙塵污水過濾塔三部分組成，增速水洗 泵塔中安裝的增速水洗泵機電分體，葉輪反側(cè)面多孔，多能霧化水洗塔安裝有多個螺旋通道 和群組霧化噴嘴，并配套有阻速網(wǎng)板群和多層水槽，煙塵污水過濾塔中上部安裝有雙排木炭 過濾層，并配套安裝烘干排旋管，下部安裝有污水過濾倉。馬寬在公開號為CN1762553的發(fā)明專利申請中提供一種煙氣脫硫除塵裝置，主要由脫硫箱、反應(yīng)池、沉淀池組成，當(dāng)鍋爐煙氣進入該裝置后，其中絕大部分的塵粒與S02可被裝置中的水和脫硫劑除去，使鍋爐廢氣無害化排放，達到保護環(huán)境之目的。程志久在公告號為CN2677020的實用新型專利中提供一種霧化旋流脫硫除塵裝置，包括 以管道依次串聯(lián)的主塔、煙道、外置脫水器、煙氣加熱器、引風(fēng)機、煙囪。在所述主塔的下 部沿切線方向安裝有文丘里管，在主塔底部連接有廢液外排管，在廢液外排管上先后接有脫 硫劑加入裝置和絮凝分散劑加入裝置。在主塔內(nèi)從下至上依次設(shè)有兩個旋流器，擋水器。文 丘里管軸線上喉口處設(shè)有軸向布置的A噴嘴，主塔軸線上擋水器的下部設(shè)有軸向布置向下噴 射的B噴嘴和旋流器下部軸向布置向上噴射的C噴嘴，在主塔外設(shè)有脫硫液管道，在此管道 上設(shè)有分支管分別接向A噴嘴、B噴嘴和C噴嘴。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種脫硫除塵效果較好的旋風(fēng)式鍋爐煙氣脫硫除塵裝置。本實用新型設(shè)有基座、筒體、內(nèi)筒、導(dǎo)流板、煙氣飽和室、水封池、環(huán)形水管、噴管和 煙氣進口管。筒體固設(shè)于基座上，內(nèi)筒裝于筒體內(nèi)，設(shè)于內(nèi)筒頂部的凈化煙氣出口與引風(fēng)管 相接，內(nèi)筒底部設(shè)有煙氣進口，設(shè)于筒體上部的煙氣進口管的進口端外接鍋爐的煙氣出口， 煙氣進口管的出口端通入筒體與內(nèi)筒之間的煙氣室，設(shè)于筒體上的環(huán)形水管裝在支撐架上； 環(huán)形水管的進水口外接水源，環(huán)形水管設(shè)有至少l根分支出的噴管，噴管向筒體與內(nèi)筒之間 的煙氣室噴出水霧；設(shè)于煙氣室底部的煙氣飽和室的進煙口為筒體與內(nèi)筒之間的喉頸，煙氣 飽和室的頂部出煙口連接設(shè)于內(nèi)筒底部的煙氣進口，設(shè)于煙氣飽和室底部的含塵出水口連接 設(shè)于基座內(nèi)的含塵污水管，含塵污水管的含塵污水出口接水封池，凈化后的煙氣從內(nèi)筒頂部 排出；水封池設(shè)于筒體底部出塵口，水封池的含塵污水出口外接沉淀池。煙氣進口管與筒體最好在水平方向形成一夾角，使進風(fēng)向下形成旋流，在筒體內(nèi)壁或/ 和內(nèi)筒外壁上最好分別設(shè)至少l塊導(dǎo)流板。支撐架可設(shè)于筒體外側(cè)。導(dǎo)流板分別設(shè)于筒體內(nèi) 壁和內(nèi)筒外壁，在內(nèi)筒內(nèi)壁最好設(shè)有至少l塊擋塊，在內(nèi)筒內(nèi)壁最好設(shè)有至少i圈阻塵圈， 在內(nèi)筒內(nèi)壁最好設(shè)有至少l塊導(dǎo)流塊，在內(nèi)筒內(nèi)壁最好設(shè)有支撐筋，阻塵圈、擋塊、導(dǎo)流塊、 支撐筋都與內(nèi)筒的內(nèi)壁相連接。煙氣通過內(nèi)筒里的擋塊、阻塵圈得到進一歩凈化。在筒體底 部出塵口最好設(shè)沖灰管。與現(xiàn)有的鍋爐脫硫除塵裝置相比，本實用新型針對燃油鍋爐采用慣性加濕式水膜方法對 其產(chǎn)生的煙氣進行脫硫除塵，不僅其排放達到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，而且清水即被循環(huán)利用，使整個除 塵系統(tǒng)運行費用低，并消除了二次污染。


圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的A-A視圖。 圖3為圖I的B-B視圖。圖4為本實用新型實施例導(dǎo)流板7的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實用新型實施例導(dǎo)流板6的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實用新型實施例阻塵圈5的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實用新型實施例擋塊4的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本實用新型實施例支撐筋15的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本實用新型實施例與鍋爐等配套設(shè)備的連接關(guān)系圖。
具體實施方式

參見圖1 8,本實用新型設(shè)有基座l、含塵污水管2、水封池3、擋塊4、阻塵圈5、導(dǎo) 流板6與7、支撐架8、環(huán)形水管9、噴管10、煙氣進口管11、筒體12、內(nèi)筒13、導(dǎo)流塊 14、支撐筋15、煙氣進口 16、喉頸17和煙氣飽和室18等。筒體12固設(shè)于基座1上，內(nèi)筒13裝于筒體12內(nèi)并形成一個整體，設(shè)于內(nèi)筒13頂部的 凈化煙氣出口 21與引風(fēng)管相接，內(nèi)筒13底部設(shè)有煙氣進口 16，設(shè)j:筒體12上部的煙氣進 口管11的進口端外接鍋爐91的煙氣出口 (參見圖9),煙氣進口管11的出口端通入筒體12 與內(nèi)筒13之間的煙氣室19。設(shè)于筒體12上的環(huán)形水管9裝在支撐架8上；環(huán)形水管9的進 水口通過進水管22外接水源，環(huán)形水管9設(shè)有至少1根分支出的噴管10，噴管10向筒體 12與內(nèi)筒13之間的煙氣室19噴出水霧。在筒體12內(nèi)壁或/和內(nèi)筒L3外壁上設(shè)至少1塊導(dǎo) 流板6和7，設(shè)于煙氣室19底部的煙氣飽和室18的進煙口為筒體]2與內(nèi)筒13之間的喉頸 17，煙氣飽和室18的頂部出煙口連接設(shè)于內(nèi)筒13底部的煙氣進口 16。設(shè)于煙氣飽和室18 底部的含塵出水口連接設(shè)于基座1內(nèi)的含塵污水管2，含塵污水管2的含塵污水出口接水封 池3，凈化后的煙氣從內(nèi)筒13頂部排出。水封池3設(shè)于筒體12底部出塵口，水封池3的含 塵污水出口外接沉淀池99 (參見圖9)。煙氣進口管11與筒體12在水平方向形成一夾角，使進風(fēng)向下形成旋流，支撐架8設(shè)于 筒體12外側(cè)。在內(nèi)筒13內(nèi)壁設(shè)有至少1塊擋塊4、至少1圈阻塵圈5、至少1塊導(dǎo)流塊14 和支撐筋15，擋塊4、阻塵圈5、導(dǎo)流塊14和支撐筋15都與內(nèi)筒的內(nèi)壁相連接。煙氣通過 內(nèi)筒審的擋塊4和阻塵圈5得到進-一步凈化。在筒體底部出塵口設(shè)沖灰管20。筒體12與內(nèi)筒13之間形成環(huán)形煙氣室19，從其上部通到底部，從鍋爐來的煙氣在引風(fēng) 機(參見圖9)作用下通過煙氣進口管11進入煙氣室19，再從內(nèi)筒13頂部引出。煙氣進入 煙氣室i9形成慣性旋流，各噴管10噴出的水形成水霧帶走塵粒，煙氣中的S(X被水霧吸收， 在慣性及重力作用下，沿筒體12內(nèi)壁降落。凈化后的煙氣在引風(fēng)機作用下經(jīng)內(nèi)筒13頂部排出，在其經(jīng)過內(nèi)筒13中的擋塊4和阻塵 圈5的過程中，凈化煙氣中的塵粒被擋回，少部分塵粒隨凈化煙氣通過阻塵圈5進入內(nèi)筒13 的中部和上部，速度放緩，含塵粒的水霧向下落入煙氣飽和室18，然后流至水封池3。參見圖9，燃油鍋爐91產(chǎn)生的煙氣經(jīng)煙氣管道92進入脫硫除塵裝置93，凈化后的煙氣 94由引風(fēng)機95通過地下煙道96引入煙囪97排出，被水帶走的粉塵混和液經(jīng)處理后，清水 回用。從脫硫除塵裝置排出的含塵污水經(jīng)出水管98進入沉淀池99,再經(jīng)兩級清水池910與 911、石灰池912、石灰乳泵913、攪拌器914、水泵915組成的處理裝置處理。清水池911 的清水由水泵915經(jīng)水管916可回用。 石灰池912最好為石灰乳池，并加設(shè)藥罐，在清水池910與911中最好加入適量石灰或 碳酸鈉(Na2CO:,)，調(diào)節(jié)pH為6 9,清水即被循環(huán)利用，使整個除塵系統(tǒng)運行費用降低，并消除了 二次污染。從煙氣室19下部進入煙氣飽和室18的煙氣達到飽和狀態(tài)，在此有一部分粉塵產(chǎn)生沉降， 煙氣中S02和氮氧化物等被水霧洗滌、吸收。當(dāng)飽和后的煙氣進入煙氣飽和室18時，煙氣逐 漸加速，在喉頸17處，煙氣加速度達到最高值，含塵粒子與水霧形成紊流，得到最充分洗 滌，而后煙氣經(jīng)煙氣進口 16進入內(nèi)筒13被擴散。此時，煙氣中的塵粒子含水量達到飽和， S()2被水霧充分吸收，最后塵粒子和S02水滴從含塵污水管2排出，并在沖灰管20的壓縮空 氣作用F將其沖入水封池3中。經(jīng)測試，本實用新型實施例可達到以下主要參數(shù)。煙氣技術(shù)參數(shù)1. 煙氣成分煙塵、SO"2. 煙氣溫度130 250°C;3. 粉塵濃度1200 1500 mg/Nm'。 處理后煙氣中污染物濃度(按國標(biāo)GB13271-2001):1. 煙塵排放濃度《200 150mg/m';2. 林格曼黑度l級；3. 二氧化硫排放濃度《1200 900mg/iri'。
權(quán)利要求1.旋風(fēng)式鍋爐煙氣脫硫除塵裝置，其特征在于設(shè)有基座、筒體、內(nèi)筒、導(dǎo)流板、煙氣飽和室、水封池、環(huán)形水管、噴管和煙氣進口管；筒體固設(shè)于基座上，內(nèi)筒裝于筒體內(nèi)，設(shè)于內(nèi)筒頂部的凈化煙氣出口與引風(fēng)管相接，內(nèi)筒底部設(shè)有煙氣進口，設(shè)于筒體上部的煙氣進口管的進口端外接鍋爐的煙氣出口，煙氣進口管的出口端通入筒體與內(nèi)筒之間的煙氣室，設(shè)于筒體上的環(huán)形水管裝在支撐架上；環(huán)形水管的進水口外接水源，環(huán)形水管設(shè)有至少1根分支出的噴管，噴管向筒體與內(nèi)筒之間的煙氣室噴出水霧；設(shè)于煙氣室底部的煙氣飽和室的進煙口為筒體與內(nèi)筒之間的喉頸，煙氣飽和室的頂部出煙口連接設(shè)于內(nèi)筒底部的煙氣進口，設(shè)于煙氣飽和室底部的含塵出水口連接設(shè)于基座內(nèi)的含塵污水管，含塵污水管的含塵污水出口接水封池，凈化后的煙氣從內(nèi)筒頂部排出；水封池設(shè)于筒體底部出塵口，水封池的含塵污水出口外接沉淀池。
2、如權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)式鍋爐煙氣脫硫除塵裝置，其特征在于煙氣進口管與筒體 在水平方向形成一夾角。
3. 如權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)式鍋爐煙氣脫硫除塵裝置，其特征在于所述的煙氣飽和室 的進煙口為筒體與內(nèi)筒之間的喉頸。
4. 如權(quán)利要求l所述的旋風(fēng)式鍋爐煙氣脫硫除塵裝置，其特征在于在筒體內(nèi)壁或/和內(nèi) 筒外壁上設(shè)至少1塊導(dǎo)流板。
5. 如權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)式鍋爐煙氣脫硫除塵裝置，其特征在于在內(nèi)筒內(nèi)壁設(shè)有至 少1塊擋塊。
6. 如權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)式鍋爐煙氣脫硫除塵裝置，其特征在于在內(nèi)筒內(nèi)壁設(shè)有至 少1圈阻塵圈。
7. 如權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)式鍋爐煙氣脫硫除塵裝置，其特征在于在內(nèi)筒內(nèi)壁設(shè)有至 少1塊導(dǎo)流塊。
8. 如權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)式鍋爐煙氣脫硫除塵裝置，其特征在于在內(nèi)筒內(nèi)壁設(shè)有支撐筋。
9. 如權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)式鍋爐煙氣脫硫除塵裝置，其特征在于支撐架設(shè)于筒體外側(cè)。
專利摘要旋風(fēng)式鍋爐煙氣脫硫除塵裝置，涉及一種脫硫除塵裝置。提供一種脫硫除塵效果較好的旋風(fēng)式鍋爐煙氣脫硫除塵裝置。設(shè)有基座、筒體、內(nèi)筒、導(dǎo)流板、煙氣飽和室、水封池、環(huán)形水管、噴管、煙氣進口管。筒體設(shè)于基座上，內(nèi)筒裝于筒體內(nèi)，凈化煙氣出口接引風(fēng)管，內(nèi)筒底部設(shè)煙氣進口，煙氣進口管出口端通入筒體與內(nèi)筒之間的煙氣室；環(huán)形水管進水口外接水源，環(huán)形水管設(shè)有至少1根分支出的噴管；煙氣飽和室頂部出煙口連接設(shè)于內(nèi)筒底部的煙氣進口，設(shè)于煙氣飽和室底部的含塵出水口接設(shè)于基座內(nèi)的含塵污水管，含塵污水管的含塵污水出口接水封池，凈化后的煙氣從內(nèi)筒頂部排出；水封池設(shè)于筒體底部出塵口，水封池的含塵污水出口外接沉淀池。
文檔編號B01D53/78GK201030287SQ20072000649
公開日2008年3月5日 申請日期2007年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月9日
發(fā)明者傅太平 申請人:傅太平