專利名稱：節(jié)能型鍋爐煙氣除塵脫硫裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機械引風鍋爐節(jié)能型煙氣除塵脫硫裝置。
目前公知的濕法除塵裝置有噴淋塔式除塵器及沖擊式水浴除塵器(詳見《供暖通風設備手冊》第953－954頁，中國建筑工業(yè)出版社1987年12月版)。其不足之處是噴淋除塵法不易捕集10微米以下塵粒，對10微米以上除塵效率僅為80％；沖擊式水浴除塵雖可對細小微塵進行凈化處理，但由于液面劇烈波動，塵粒逃逸較多，無法保證除塵效果。且采用以上兩種方法凈化煙氣，通常對二氧化硫、氮氧化物等有害氣體不作處理，任其在大氣中擴散。此外，為克服煙道煙囪的阻力及氣壓風向的影響，爐膛必須保持高負壓，部分可燃氣體和物質隨過剩空氣排出，而得不到充分燃燒。
本實用新型旨在提供一種能夠克服上述不足，水浴噴淋除塵與化學脫硫同步進行，同時以穩(wěn)定的工作液面調節(jié)煙阻，控制鍋爐在微負壓狀態(tài)燃燒，由引風機后自由高空排放改為有阻低空排放的裝置。
本實用新型是一種機械引風鍋爐配套的節(jié)能型除塵脫硫裝置，其構成包括進氣管、出風管、水浴噴頭、擋水管、溢流管，其特征在于
1.水浴噴頭為多根下端開有多孔的曝氣管；2.進氣管與曝氣管組之間增加擋風板、煙箱、曝氣管固定板；3.出風管由橫煙道和豎煙道組成，豎煙道底端增設噴淋水環(huán)，頂端增設封火排風機；4.擋水板多級排列在噴淋水環(huán)與封火排風機之間；5.罐體內加設冷卻水環(huán)和循環(huán)水環(huán)，冷卻水環(huán)位于工作液面之上，循環(huán)水環(huán)環(huán)繞曝氣管組底端外周；6.溢流管為可調溢流管，近上端處有一封火溢水孔。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比，有如下優(yōu)點1.集除塵，脫硫，節(jié)能三大功能于一體，簡化了運行方式，在鍋爐連續(xù)運行中總除塵率可達96％以上，脫硫率可達93％以上，同時可提高熱效率6％以上。
2.可利用多種工業(yè)堿性廢液，收到以廢治廢的效果。
3.不改動原有鍋爐本體設施，只在煙氣排放尾端配置，簡單易行。
4.由于可實現(xiàn)低空排放，不僅因取消煙囪而節(jié)省下昂貴的建筑費用，而且為城市住房密集地域解決排煙問題提供了新的途徑。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型結構圖圖中1.引風機排風口進氣管2.擋風板3.煙箱4.曝氣管固定板5.曝氣管6.罐體7.冷卻水環(huán)8.循環(huán)水環(huán)9.錐體貯灰斗10.可調溢流管11.封火溢水孔12.橫煙道13.豎煙道14.噴淋水環(huán)15.擋水板16.封火排風機圖2是本實用新型工作圖圖中1.引風機排風口進氣管2.擋風板3.煙箱4.曝氣管固定板5.曝氣管6.罐體7.冷卻水環(huán)8.循環(huán)水環(huán)9.錐體貯灰斗10.可調溢流管11.封火溢水孔12.橫煙道13.豎煙道14.噴淋水環(huán)15.擋水板16.封火排風機(以下是本實用新型輔助設施)17.循環(huán)泵18.電磁閥19.調節(jié)罐20.排污泵21.排污止回管22.PH值檢測器23.溫度控制器24.三點液位計25.二點液位計26.堿液儲存器27.堿泵圖2中鍋爐煙氣經(jīng)引風機排風口進氣管(1)導入，經(jīng)擋風板(2)煙箱(3)管板(4)曝氣管(5)在曝氣管孔均勻排出與工作堿液接觸(ph值8－14，常壓，溫度50－60℃)；由循環(huán)泵(17)向曝氣罐(6)內循環(huán)水環(huán)(8)及煙道內噴淋水環(huán)(14)補給工作液；曝氣罐液溫超過規(guī)定數(shù)值時，電磁閥(18)開啟，冷卻水通過冷卻水環(huán)(11)噴淋降溫；調節(jié)罐(19)承接溢流管(10)流回的工作液，保持曝氣罐水位(水壓值＝引風機風壓)，并保證排污及加液時雖變換液體而不致影響衡定水位；排污時啟動排污泵(20)將錐體貯灰斗(9)中沉集灰塵和亞硫酸鹽通過排污止回管(16)外排；凈化后煙氣通過橫煙道(12)豎煙道(13)外排至大氣；為防止煙氣帶水，豎煙道內設多個擋水板(19)；鍋爐封火時，啟動封火排風機(16)溢流管上溢水孔(11)繼續(xù)溢流將罐液降至封火點；工作液流過PH值檢測器(22)測出PH值，流過溫度控制器(23)測出液溫；三點液位計(24)下限停止排污泵(20)同時啟動堿泵(27)將堿液儲存器(26)內堿液補充至三點液位計(24)的中點(工作點)停泵；冷卻水加注時調節(jié)罐水位上升至三點液位計的上點停止補水，同時啟動排污泵排水使水位降至中點停止；二點液位計(25)控制堿液儲存器內堿液液面。
本實用新型在KZL4－13型鏈條鍋爐上試驗，原鍋爐設備除煙囪外一概不予改動。原有18.5KW引風機風量7000－14000M／h，風壓300mm水柱。根據(jù)上述風機參數(shù)確定罐內工作液容積為6m。曝氣管為∮50mm防腐鋼管137根，每根有∮10mm孔16個。運行后，經(jīng)正式檢測，結果如下A.未裝本實用新型裝置前，經(jīng)旋風除塵后，煙氣濃度687.5毫克／標米，此數(shù)值超過國家標準(200毫克／標米)2.4倍。
安裝本實用新型后，分段測定一級除塵前，煙塵濃度2919.6毫克／標米，一級除塵后煙塵濃度523.73毫克／標米，二級除塵后煙塵濃度98.765毫克／標米，遠低于國標。煙氣為透明淡青色。
按照上述檢測結果，一級旋風除塵實際除塵效率為76－82％，配備本實用新型后，總除塵率可達96.6％。
B.用奧氏煙氣分析儀檢測脫硫率，脫硫前為75.8毫克／標米，脫硫后降為5.0毫克／標米，平均脫硫率為93.4％。
C.在鍋爐同等出力條件下，采用本實用新型后，排煙熱損失由6.6降至5.8，氣體熱損失由9.52降至3.2，固體熱損失由13.2降至5.2，熱效率由63.2％提高到70％，節(jié)煤率達10％。
權利要求1.一種機械引風鍋爐配套的節(jié)能型除塵脫硫裝置，其構成包括進氣管、出風管、水浴噴頭、擋水管、溢流管，其特征在于a.水浴噴頭為多根下端開有多孔的曝氣管；b.進氣管與曝氣管組之間增加擋風板、煙箱、曝氣管固定板；c.出風管由橫煙道和豎煙道組成，豎煙道底端增設噴淋水環(huán)，頂端增設封火排風機；d.擋水板多級排列在噴淋水環(huán)與封火排風機之間；e.罐體內加設冷卻水環(huán)和循環(huán)水環(huán)，冷卻水環(huán)位于工作液面之上，循環(huán)水環(huán)環(huán)繞曝氣管組底端外周；f.溢流管為可調溢流管，近上端處有一封火溢水孔。
專利摘要一種機械引風鍋爐配套的節(jié)能型除塵脫硫裝置，其特征在于采用曝氣式水浴噴頭，配有噴淋、冷卻和循環(huán)水環(huán)及特殊的溢流管。水浴噴頭為多根下端開有多孔的曝氣管，可實現(xiàn)濕式(二級)除塵與化學脫硫同步進行，同時控制鍋爐在微負壓狀態(tài)燃燒，由引風機后高空排放改為有阻低空排放。總除塵率可達96％以上，脫硫率可達93％以上，可提高鍋爐熱效率6％以上。
文檔編號F23J15/00GK2111456SQ91218970
公開日1992年7月29日 申請日期1991年7月30日 優(yōu)先權日1991年7月30日
發(fā)明者傅士賢 申請人:中國天龍實業(yè)總公司