專利名稱：有機廢氣處理系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)，更具體地說，涉及一種有機廢氣處 理系統(tǒng)。
背景技術：
在工業(yè)生產過程中，伴隨著產品的產出，往往也同時產生大量的有機氣體 和固體廢棄物，對環(huán)境造成了極大的污染。如在涂裝行業(yè)的生產中，在噴漆過 程中不但要產生大量漆渣，同時又產生大量的低濃度、大風量的有機氣體，需 要進行廢氣處理才能進行排放。
有機廢氣的處理方法通常采用活性碳吸附法，通過活性碳的強吸附性來吸 附有機廢氣中的有害有機成分，使氣體達到排放標準。在活性碳吸附法處理過 程中，活性碳經過一段時間吸附后，會失去活性，需要對其進行解析再生，才 能重復使用。
現(xiàn)行活性碳解析再生工藝有兩種， 一種是蒸汽+冷凝回收工藝，另一種是 熱空氣+催化氧化工藝。在這兩種工藝中，均是采用配置專門能源用于活性碳 的加熱再生。
固體廢棄物的處理方法， 一般是采用垃圾焚燒法進行處理，垃圾焚燒需要 通過一燃室對垃圾的加熱焚燒和二燃室的氣體加熱高溫裂解。設備投入重復， 耗用能量大，凈化效率低。
現(xiàn)有的有機氣體和固體廢棄物處理系統(tǒng)存在如下缺點
1、有機氣體和固體廢棄物分別進行處理，需要投資建設兩套處理系統(tǒng)，
設備投入重復，造成了基建投資的極大浪費；
2、 能量消耗大，并且無法綜合利用固體廢棄物燃燒處理產生的能源；
3、 活性碳需要定期進行脫附活化處理，使現(xiàn)有有機廢氣處理系統(tǒng)生產
不能連續(xù)進行，大大降低了系統(tǒng)工作效率；

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種有機廢氣處理系統(tǒng)，利用系統(tǒng)內 產生的能源對活性炭進行活化再生處理，提高系統(tǒng)設備利用率和能源利用率， 降低基建投資。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是構造一種有機廢氣處理系 統(tǒng)，包括主排風機、預處理裝置、活性炭吸附箱和凈化氣排氣裝置，該主排 風機進氣口連接有機廢氣源，該預處理裝置進氣口連接該主排風機排氣口 ， 該預處理裝置排氣口連接該活性炭吸附箱廢氣進氣口，該活性炭吸附箱凈化 氣排氣口連接該凈化氣排氣裝置；其特征在于
還包括垃圾焚燒爐、脫附風機、第一熱交換器和除塵裝置，所述活性炭 吸附箱還包括設置在其活性炭層兩側的再生進氣口和再生排氣口 ；
所述垃圾焚燒爐排氣口與所述第一熱交換器主風進氣口連接，該第一熱 交換器主風排氣口連接所述除塵裝置進氣口 ，該除塵裝置排氣口與大氣連通； 該第一熱交換器換熱風進氣口與大氣連通，該第一熱交換器換熱風排氣口經 閥門連接所述活性炭吸附箱再生進氣口 ；該活性炭吸附箱再生排氣口經閥門 連接該垃圾焚燒爐進氣口 ；所述脫附風機連接在該活性炭吸附箱的再生進氣 口前或連接在該活性炭吸附箱再生排氣口與該垃圾焚燒爐進氣口之間；
在該活性炭吸附箱的凈化氣進氣口前和凈化氣排氣口后分別設置閥門。
在本發(fā)明的有機廢氣處理系統(tǒng)中，所述活性炭吸附箱為相互并聯(lián)的兩個 或多個。
在本發(fā)明的有機廢氣處理系統(tǒng)中，所述垃圾焚燒爐包括相互串聯(lián)的一次 燃燒室和二次燃燒室，該一次燃燒室進氣口與所述活性炭吸附箱再生排氣口 連接，該二次燃燒室排氣口與所述第一熱交換器主風進氣口連接；所述二次 燃燒室的燃燒溫度為1000。C至2000。C 。
在本發(fā)明的有機廢氣處理系統(tǒng)中，包括第二熱交換器，該第二熱交換器 的主風進氣口與所述垃圾焚燒爐排氣口連接，該第二熱交換器的主風排氣口 與所述第一熱交換器主風進氣口連接，該第二熱交換器的換熱風進出風口通 過烘房風機與設備烘干房連接成回路。
在本發(fā)明的有機廢氣處理系統(tǒng)中，所述第一熱交換器的進出風口和所述 第二熱交換器的進出風口分別并聯(lián)旁路，所述旁路上分別設置閥門。
在本發(fā)明的有機廢氣處理系統(tǒng)中，所述第一熱交換器進風口連接過濾裝 置后與大氣連通。
在本發(fā)明的有機廢氣處理系統(tǒng)中，所述除塵裝置為水冷集塵器，該除塵 裝置排氣口通過連接除塵器風機與所述凈化氣排氣裝置連通后與大氣連通。
在本發(fā)明的有機廢氣處理系統(tǒng)中，所述凈化氣排氣裝置為煙囟，所述預 處理裝置為干式過濾器。
在本發(fā)明的有機廢氣處理系統(tǒng)中，所述主排風機進氣口連接過濾裝置后 與有機廢氣源連通。
實施本發(fā)明的有機廢氣處理系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術比較，其有益效果是
1、 在一套系統(tǒng)中進行垃圾處理和有機廢氣處理，實現(xiàn)了設備和能源的 充分利用，大大降低了基建成本；
2、 利用系統(tǒng)中垃圾燃燒的熱能進行活性炭的活化再生處理，無需另接 管路和更換活性炭，大大提高了系統(tǒng)工作效率。


下面將結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中
圖1是本發(fā)明有機廢氣處理系統(tǒng)一種實施例的系統(tǒng)結構示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示，本發(fā)明的有機廢氣處理系統(tǒng)包括主排風機l、干式過濾器2 (可以采用其他常用過濾裝置進行預處理)、活性炭吸附箱3、煙塵4 (煙塵
可以用其他常用凈化氣排氣裝置代替)、垃圾焚燒爐5、脫附風機12、第一熱 交換器6和除塵裝置23。
活性炭吸附箱3設置有分別設置在其活性炭層兩側的廢氣進氣口A、凈化 氣排氣口B和分別設置在其活性炭層兩側的再生進氣口C和再生排氣口D。
主排風機l的進氣口與過濾裝置ll連接后與有機廢氣源(如油漆房)連 接，過濾裝置ll采用常用的過濾器。在其他實施例中，主排風機l的進氣口也 可以直接與有機廢氣源連接。
干式過濾器2進氣口連接主排風機l的排氣口 ，排氣口連接活性炭吸附箱 3的廢氣進氣口A，活性炭吸附箱3的凈化氣排氣口B連接煙塵4的進氣口，凈 化氣體通過煙塵4排放到大氣。
脫附風機12連接在活性炭吸附箱3的再生排氣口 D與圾焚燒爐5的進氣口 之間。在其他實施例中，脫附風機12可以連接在活性炭吸附箱3的再生進氣口 C之前。
圾焚燒爐5包括螺旋加料口51，垃圾或其他廢料如油漆渣等固體廢棄物等 經螺旋加料口51進入圾焚燒爐5，圾焚燒爐5的柴油燃料由油箱17通過管路輸 送到點火燃燒器15，由自動點火系統(tǒng)點燃。在其他實施例中，圾焚燒爐5可以 采用其他燃料如天然氣等。
在本實施例中，還設置了第二熱交換器19。垃圾焚燒爐5的排氣口與第二 熱交換器19主風進氣口連接，第二熱交換器19主風排氣口與第一熱交換器6
主風進氣口連接，第二熱交換器19的換熱風進出風口通過烘房風機21與設備 烘干房22連接成回路，以充分利用垃圾焚燒爐5產生的熱能，對設備進行烘干。 在其他實施例中，可不設置第二熱交換器19，將垃圾焚燒爐5的排氣口直接與 第一熱交換器6的主風進氣口連接。
為了實現(xiàn)對控制第一熱交換器6和第二熱交換器20的使用和不使用的控 制，在第一熱交換器6的進出風口并聯(lián)旁路并在旁路上設置閥門23，在第二熱 交換器20的進出風口并聯(lián)旁路并在旁路上設置閥門19。使用熱交換器時關斷 旁路閥門，垃圾焚燒爐5的高溫爐氣經熱交換器進行熱交換，不使用熱交換器 時，打開旁路閥門，垃圾焚燒爐5的高溫爐氣經旁路通過，達到對高溫爐氣熱 能的靈活利用。
第一熱交換器6的主風排氣口連接除塵裝置28的進氣口 ，除塵裝置28的排 氣口連接除塵器風機30后與煙塵4的進氣口連接，與凈化氣體共同利用煙塵4 進行氣體排放。在除塵裝置28排氣口與除塵器風機30之間，可以設置閥門29。
在其他實施例中，除塵裝置28的排氣口可以與大氣連通，直接將除塵后 的氣體排入大氣。
在本實施例中，除塵裝置28采用水冷集塵器，通過水箱27給水冷集塵器 供冷卻水冷卻除塵氣體，同時利用除塵氣體的熱能產生熱水，供浴室(出口E) 或其他利用熱水的場合(出口F)。
在本實施例中，第一熱交換器6的換熱風進氣口依次連接閥門28、風機27 和過濾器26后與大氣連通，可以較干凈的活性炭再生風和滿足需要的風量。 在其他實施例中，第一熱交換器6的換熱風進氣口可以直接與大氣連通，活性 炭再生風風量靠脫附風機12的風量保證。
為了保證活性炭吸附箱3在吸附處理有機廢氣和當活性炭吸附箱3中的活 性炭層吸附飽和后對活性炭層進行再生活化處理這兩個工況間進行轉換，在 活性炭吸附箱3的廢氣進氣口A前設置閥門7，在凈化氣排氣口B后設置閥門8，
在活性炭吸附箱3再生排氣口經與圾焚燒爐5進氣口之間設置閥門9，在第一熱 交換器6換熱風排氣口與活性炭吸附箱3再生進氣口C之間設置閥門10。當活性 炭吸附箱3處于吸附處理有機廢氣工況時，關斷閥門9、 10，打開閥門7、 8， 形成凈化排放通路。當活性炭吸附箱3處于對活性炭層進行再生活化處理工況 時，關斷閥門7、 8,打開閥門9、 10，形成再生活化通路，將經過第一熱交換 器6的換熱風(可以加入活化催化劑)引入活性炭吸附箱3對活性炭層進行再 生活化處理，處理后的氣體進入圾焚燒爐5進行焚燒。
活性炭吸附箱3可以根據其處理能力和需要處理的廢氣量大小，采用一臺 或并聯(lián)的兩臺、三臺或多臺，以滿足不同廢氣處理量的要求。本實施例的活 性炭吸附箱3為并聯(lián)的三臺。
在圾焚燒爐5僅設置一個進風口時，在連接活性炭吸附箱3的再生排氣口 D與圾焚燒爐5的進氣口之間，設置閥門13，在閥門13與圾焚燒爐5的進氣口 之間，設置帶閥門14的支路，以便當一臺或多臺性炭吸附箱3進行活性炭層再 生活化處理時，關斷閥門13，打開閥門14,保證圾焚燒爐5的進氣。
為了保證垃圾和濃縮的3氣體的充分燃燒，垃圾焚燒爐5設置相互串聯(lián)的 一次燃燒室52和二次燃燒室18， 一次燃燒室52的進氣口與活性炭吸附箱3的再 生排氣口D連接，二次燃燒室18的排氣口與第二熱交換器20的主風進氣口或 第一熱交換器6的主風進氣口連接；二次燃燒室18的燃燒溫度為1000。C至 2000°C。經過二次燃燒室18的充分燃燒，垃圾焚燒爐5的排放氣體可以達到無 煙、無臭、無二次污染的效果。二次燃燒室18的柴油燃料由油箱17通過管路 輸送到點火燃燒器16，由自動點火系統(tǒng)點燃。
權利要求
1、一種有機廢氣處理系統(tǒng)，包括主排風機、預處理裝置、活性炭吸附箱和凈化氣排氣裝置，該主排風機進氣口連接有機廢氣源，該預處理裝置進氣口連接該主排風機排氣口，該預處理裝置排氣口連接該活性炭吸附箱廢氣進氣口，該活性炭吸附箱凈化氣排氣口連接該凈化氣排氣裝置；其特征在于還包括垃圾焚燒爐、脫附風機、第一熱交換器和除塵裝置，所述活性炭吸附箱還包括設置在其活性炭層兩側的再生進氣口和再生排氣口；所述垃圾焚燒爐排氣口與所述第一熱交換器主風進氣口連接，該第一熱交換器主風排氣口連接所述除塵裝置進氣口，該除塵裝置排氣口與大氣連通；該第一熱交換器換熱風進氣口與大氣連通，該第一熱交換器換熱風排氣口經閥門連接所述活性炭吸附箱再生進氣口；該活性炭吸附箱再生排氣口經閥門連接該垃圾焚燒爐進氣口；所述脫附風機連接在該活性炭吸附箱的再生進氣口前或連接在該活性炭吸附箱再生排氣口與該垃圾焚燒爐進氣口之間；在該活性炭吸附箱的凈化氣進氣口前和凈化氣排氣口后分別設置閥門。
2、 如權利要求l所述的有機廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于所述活性炭吸 附箱為相互并聯(lián)的兩個或多個。
3、 如權利要求l所述的有機廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于所述垃圾焚燒 爐包括相互串聯(lián)的一次燃燒室和二次燃燒室，該一次燃燒室進氣口與所述活 性炭吸附箱再生排氣口連接，該二次燃燒室排氣口與所述第一熱交換器主風 進氣口連接；所述二次燃燒室的燃燒溫度為1000。C至2000。C。
4、 如權利要求1至3之一所述的有機廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于包括第 二熱交換器，該第二熱交換器的主風進氣口與所述垃圾焚燒爐排氣口連接， 該第二熱交換器的主風排氣口 與所述第一熱交換器主風進氣口連接，該第二熱交換器的換熱風進出風口通過烘房風機與設置烘干房連接成回路。
5、 如權利要求4所述的有機廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于所述第一熱交換器的進出風口和所述第二熱交換器的進出風口分別并聯(lián)旁路，所述旁路上 分別設置閥門。
6、 如權利要求4所述的有機廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于所述第一熱交 換器進風口連接過濾裝置后與大氣連通。
7、 如權利要求4所述的有機廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于所述除塵裝置 為水冷集塵器，該除塵裝置排氣口通過連接除塵器風機與所述凈化氣排氣裝 置連通后與大氣連通。
8、 如權利要求4所述的有機廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于所述凈化氣排 氣裝置為煙囪，所述預處理裝置為干式過濾器。
9、 如權利要求4所述的有機廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于所述主排風機 進氣口連接過濾裝置后與有機廢氣源連通。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種有機廢氣處理系統(tǒng)，包括主排風機、預處理裝置、活性炭吸附箱、凈化氣排氣裝置、垃圾焚燒爐、脫附風機、第一熱交換器和除塵裝置，活性炭吸附箱包括廢氣進氣口、凈化氣排氣口、再生進氣口和再生排氣口；垃圾焚燒爐與第一熱交換器、除塵裝置依次串接并連通大氣；第一熱交換器換熱風進出氣口分別連通大氣并經閥門連接活性炭吸附箱再生進氣口；活性炭吸附箱再生排氣口經閥門連接垃圾焚燒爐進氣口；脫附風機連接在活性炭吸附箱的再生進氣口前或連接在該活性炭吸附箱再生排氣口與該垃圾焚燒爐進氣口之間，在活性炭吸附箱的凈化氣進氣口前和凈化氣排氣口后分別設置閥門。本發(fā)明大大降低了有機廢氣處理基建成本，提高了系統(tǒng)工作效率。
文檔編號B01D53/04GK101352639SQ20071007533
公開日2009年1月28日 申請日期2007年7月27日 優(yōu)先權日2007年7月27日
發(fā)明者萬寶根, 宋衛(wèi)國, 朱寶銓, 李春龍, 王阿青, 謝毅平, 陸譽文 申請人:上海中集冷藏箱有限公司;中國國際海運集裝箱(集團)股份有限公司;揚州市恒通環(huán)?？萍加邢薰?br>