專利名稱：復合金屬氯化物催化劑及其生產工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用氯化氫氣體和乙炔氣體進行加成反應合成氯乙烯用的催化劑及其生產工藝，特別是一種復合金屬氯化物催化劑及其生產工藝。
背景技術：
當前國內企業(yè)用氯化氫氣體和乙炔氣體進行加成反應合成氯乙烯用的催化劑多是以Φ3.5～4mm、L6～9mm的柱狀活性炭作載體，在85～90℃的條件下，將活性炭浸漬在氯化汞水溶液中8～24小時，以物理吸附的方式吸附氯化汞后，再經干燥，使活性炭中含水量小于0.3％、含氯化汞10.5～12.5％制得的氯化汞催化劑，這種催化劑存在如下不足1.含汞量高，消耗資源；2.熱穩(wěn)定性差、升華流失快、催化能力衰耗快，一般生產1噸氯乙烯就要消耗1.4～1.7Kg的氯化汞催化劑，而在2.5噸體系的反應器內，前后兩臺反應器的總催化時間也不過7000小時；3.由于生產中汞升華流失快、消耗多，部分汞元素隨反應氣體進入大氣污染環(huán)境和進入產品而對產品造成的危害嚴重。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是克服上述現有用氯化氫氣體和乙炔氣體進行加成反應合成氯乙烯用的催化劑之不足，而提供一種以復合吸附的氯化鋅與氯化汞協(xié)同作用提高活性及熱穩(wěn)定性并降低汞的含量的復合金屬氯化物催化劑及其生產工藝。
本發(fā)明解決其技術問題所采取的技術方案為這種以復合吸附的氯化鋅與氯化汞協(xié)同作用提高活性及熱穩(wěn)定性并降低汞的含量的復合金屬氯化物催化劑，它是以空隙率≥0.56cm3/g、比表面積≥1000m2/g、機械強度≥90％的活性炭為載體，在92～96℃的條件下，吸附氯化汞和氯化鋅制成的，以重量百分比計，其中含氯化汞2～8％，含氯化鋅1～15％，具體的生產工藝為1、將空隙率≥0.56cm3/g、比表面積≥1000m2/g、機械強度≥90％的活性炭置于烘房內干燥至恒重(無水)；2、按重量比稱取氯化汞、氯化鋅，并配制成PH值≤1的氯化汞水溶液和PH值≤1的氯化鋅水溶液，或PH值≤1的氯化汞、氯化鋅混合水溶液；3、將干燥至恒重的活性炭放入浸漬槽內，用配制的、溫度保持在92～96℃的氯化汞水溶液浸漬4～8小時，吸附氯化汞，然后放出廢液，再用配制的、溫度保持在92～96℃的氯化鋅水溶液浸漬4～8小時，吸附氯化鋅；或將干燥至恒重的活性炭放入浸漬槽內，用配制的、溫度保持在92～96℃的氯化汞、氯化鋅混合水溶液浸漬4～8小時，吸附氯化汞和氯化鋅；4、將吸附氯化汞和氯化鋅后的濕活性炭再置于烘房內，在115℃以下干燥至恒重，即得本發(fā)明所要提供的復合金屬氯化物催化劑。
本發(fā)明所提供的這種復合金屬氯化物催化劑1.氯化汞含量低，雖僅2～8％，但活性和穩(wěn)定性卻較現有的含氯化汞10.5～12.5％的氯化汞催化劑分別提高5～20％和10～20％；2.活性和穩(wěn)定性的提高，一方面在保持催化劑活性不降低的情況下可大大降低氯化汞的用量、降低催化劑的生產成本、降低汞資源的消耗，另一方面還可大大延長催化劑的使用壽命、降低催化劑的用量、節(jié)約更換催化劑時間，從而大幅度降低氯乙烯的生產成本；3.生產中消耗的催化劑少、流失的汞少，可明顯減輕流失的汞對環(huán)境的污染和進入產品而對產品造成的危害。
具體實施例方式
為了更好地說明本發(fā)明，舉出以下實例。但本發(fā)明的范圍并不僅局限于此，其要求保護的范圍記載于權利要求的權項中。
實施例1本發(fā)明實施例1提供一種復合金屬氯化物催化劑，是以910Kg Φ3.5～3.8mm、L4～8mm、空隙率≥0.56cm3/g、比表面積≥1000m2/g、機械強度≥95％的柱狀活性炭為載體，在92～96℃的條件下，吸附氯化汞和氯化鋅制成的，以重量百分比計，其中含氯化汞8％，含氯化鋅1％，其生產工藝為1、將910KgΦ3.5～3.8mm、L4～8mm、空隙率≥0.56cm3/g、比表面積≥1000m2/g、機械強度≥95％的柱狀活性炭置于烘房內，在100℃以下干燥至恒重(無水)；
2、稱取氯化汞84Kg(純度≥98％)、氯化鋅14Kg，用鹽酸調PH值，配制成2000Kg濃度約為4.2％、PH值≤1的氯化汞水溶液和2000Kg濃度約為0.7％、PH值≤1的氯化鋅水溶液；3、將干燥至恒重的活性炭放入浸漬槽內，用配制的、溫度保持在92～96℃的氯化汞水溶液浸漬4小時，吸附氯化汞，然后放出廢液，再用配制的、溫度保持在92～96℃的氯化鋅水溶液浸漬4小時，吸附氯化鋅，然后放出廢液；4、將吸附氯化汞和氯化鋅后的濕活性炭再置于烘房內，在115℃以下干燥至恒重，即得含氯化汞約8％、氯化鋅約1％的復合金屬氯化物催化劑。
本實施例所提供的復合金屬氯化物催化劑與現有的氯化汞催化劑相比，在同等生產條件下測定，活性和穩(wěn)定性分別提高5％和6％。
實施例2本發(fā)明實施例2提供一種復合金屬氯化物催化劑，是以920KgΦ3.5～3.8mm、L4～8mm、空隙率≥0.56cm3/g、比表面積≥1000m2/g、機械強度≥90％的柱狀活性炭為載體，在92～96℃的條件下，吸附氯化汞和氯化鋅制成的，以重量百分比計，其中含氯化汞4.1％，含氯化鋅4％，其生產工藝為1、將920KgΦ3.5～3.8mm、L4～8mm、空隙率≥0.56cm3/g、比表面積≥1000m2/g、機械強度≥90％的柱狀活性炭置于烘房內，在100℃以下干燥至恒重(無水)；2、稱取氯化汞44Kg(純度≥98％)、氯化鋅44Kg，用鹽酸調PH值，配制成2000Kg氯化汞濃度約為2.2％、氯化鋅濃度約為2.2％、PH值≤1的氯化汞、氯化鋅混合水溶液；3、將干燥至恒重的活性炭放入浸漬槽內，用配制的、溫度保持在92～96℃的氯化汞、氯化鋅混合水溶液浸漬8小時，吸附氯化汞和氯化鋅，然后放出廢液；4、將吸附氯化汞和氯化鋅后的濕活性炭再置于烘房內，在115℃以下干燥至恒重，即得含氯化汞約4.1％、氯化鋅約4％的復合金屬氯化物催化劑。
本實施例所提供的復合金屬氯化物催化劑與現有的氯化汞催化劑相比，在同等生產條件下測定，活性和穩(wěn)定性各提高20％。
本發(fā)明的復合金屬氯化物催化劑和現有的氯化汞催化劑在260℃條件下穩(wěn)定性測定結果

權利要求
1.一種復合金屬氯化物催化劑，其特征在于它是以空隙率≥0.56cm3/g、比表面積≥1000m2/g、機械強度≥90％的活性炭為載體，在92～96℃的條件下，吸附氯化汞和氯化鋅制成的，以重量百分比計，其中含氯化汞2～8％，含氯化鋅1～15％。
2.一種生產權利要求1所述的復合金屬氯化物催化劑的工藝，其特征在于它是(1)將空隙率≥0.56cm3/g、比表面積≥1000m2/g、機械強度≥90％的活性炭置于烘房內干燥至恒重；(2)按重量比稱取氯化汞、氯化鋅，并配制成PH值≤1的氯化汞水溶液和PH值≤1的氯化鋅水溶液，或PH值≤1的氯化汞、氯化鋅混合水溶液；(3)將干燥至恒重的活性炭放入浸漬槽內，用配制的、溫度保持在92～96℃的氯化汞水溶液浸漬4～8小時，吸附氯化汞，然后放出廢液，再用配制的、溫度保持在92～96℃的氯化鋅水溶液浸漬4～8小時，吸附氯化鋅；或將干燥至恒重的活性炭放入浸漬槽內，用配制的、溫度保持在92～96℃的氯化汞、氯化鋅混合水溶液浸漬4～8小時，吸附氯化汞和氯化鋅；(4)將吸附氯化汞和氯化鋅后的濕活性炭再置于烘房內，在115℃以下干燥至恒重，制得本發(fā)明所要提供的復合金屬氯化物催化劑的。
3.根據權利要求2所述的生產復合金屬氯化物催化劑的工藝，其特征在于活性炭選用Ф3.5～3.8mm、L4～8mm的柱狀活性炭；步驟(1)將活性炭置于烘房內，是在100℃以下將活性炭干燥至恒重的；步驟(2)是用鹽酸調節(jié)配置的氯化汞水溶液、氯化鋅水溶液，或氯化汞、氯化鋅混合水溶液的PH值的。
全文摘要
一種復合金屬氯化物催化劑，是以空隙率≥0.56cm
文檔編號B01J37/00GK1814345SQ20061001245
公開日2006年8月9日 申請日期2006年3月1日 優(yōu)先權日2006年3月1日
發(fā)明者那風換, 尹增信 申請人:那風換, 尹增信