專利名稱：一種油煙處理裝置及其系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油煙凈化處理領(lǐng)域，更具體的說是一種油煙處理裝置及其系統(tǒng)。
技術(shù)背景抽油煙機(jī)一般將油煙直接排放于大氣中，造成了很大程度的污染，而且由于一般在人口密集的地方適用，所以對公眾的正常生活造成了很大的干擾。因此政府對在城鎮(zhèn)中的大型油煙排放地區(qū)，如酒店、飯館等，有嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)要求。現(xiàn)有的油煙處理設(shè)備一般采用油煙過濾網(wǎng)，能夠吸附油煙中大量的微小顆粒，以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。但單純的采用過濾網(wǎng)并不能很好的去除煙氣中油脂、油污和有味氣體。而且過濾之后的殘液卻是直接排放入溝渠，由于殘液中存在大量的油脂和油污，對排污系統(tǒng)造成了污染。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種能夠過濾油煙并同時對殘液排放進(jìn)行處理的油煙處理裝置和系統(tǒng)。
本實(shí)用新型提供了一種油煙處理裝置，結(jié)構(gòu)上主要包括油煙過濾器、生物降解器、藥劑存儲器和藥劑噴霧裝置四部分，油煙過濾器設(shè)有油煙入口、油煙出口和混合液出口，混合液出口與生物降解器連接，藥劑存儲器通過藥劑噴霧裝置與油煙過濾器連接。使用時，存放在藥劑存儲器里面的微生物藥水由劑噴霧裝置定時輸送噴灑到油煙過濾器的各個過濾層面上，并覆蓋到每個層面的濾網(wǎng)上。當(dāng)餐飲煙氣由油煙入口進(jìn)入油煙過濾器時，微生物藥劑能夠在油煙過濾器與煙氣充分混合，迅速將煙氣中的油脂、油污和有味氣體分子吸收并進(jìn)行分解反應(yīng)，經(jīng)過過濾凈化后達(dá)標(biāo)的煙氣通過油煙出口排放到大氣中。過濾之后微生物藥劑和殘液的混合液通過混合液出口進(jìn)入生物降解器，在生物降解器中混合液體繼續(xù)進(jìn)行分解反應(yīng)，分解成二氧化碳和水，符合市政管道達(dá)標(biāo)排放。
油煙過濾器內(nèi)設(shè)有若干過濾網(wǎng)，根據(jù)過濾油煙的質(zhì)量而定，一般為了能夠充分濾除油煙中細(xì)小的油顆粒和粉塵，油煙過濾器內(nèi)至少設(shè)有兩級過濾網(wǎng)，藥劑噴霧裝置的噴管設(shè)于油煙入口一側(cè)，噴嘴面向過濾網(wǎng)。當(dāng)油煙從油煙入口進(jìn)入油煙過濾器的時候，噴嘴同時噴出微生物藥劑，與油煙混合之后撞擊在過濾網(wǎng)上，受到過濾網(wǎng)的阻隔，細(xì)小的油顆粒和粉塵與微生物藥劑的混合液將吸附在過濾網(wǎng)上，并在重力的作用下沿過濾網(wǎng)向下流動。經(jīng)過兩層過濾網(wǎng)之后基本可以濾除油煙中大部分有害物質(zhì)，使油煙的排放達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
為了能夠進(jìn)一步過濾油煙，上述的兩層過濾網(wǎng)分別由兩片過濾網(wǎng)片構(gòu)成，第一片為濾孔直徑小于10微米的蜂巢型板式過濾網(wǎng)，基本可以濾除所有油顆粒和粉塵，第二片為一般的過濾網(wǎng)。并加裝第二噴管貼近第一層過濾網(wǎng)的上端一側(cè)，專門微生物藥劑噴射到第一層過濾網(wǎng)片上，提高第一層過濾網(wǎng)片的生物反應(yīng)效率。并且由于第一層過濾網(wǎng)阻隔了大量的顆粒，所以噴灑大量的微生物藥劑能夠盡快的帶走這些顆粒，保證過濾網(wǎng)的通順。第二層過濾網(wǎng)主要是對已過濾的油煙做進(jìn)一步的凈化，降低氣味的污染，所以將第三噴管設(shè)于過濾網(wǎng)的兩片過濾網(wǎng)片之間，當(dāng)油煙通過的時候能夠在過濾網(wǎng)片之間與微生物藥劑混合，濾除難聞的味道。最后設(shè)于油煙出口內(nèi)側(cè)的擋風(fēng)板能夠阻擋未能被過濾的混合液體的微小顆粒。
在油煙過濾器中微生物藥劑與油煙中的顆粒混合并進(jìn)行初步反應(yīng)，可以濾除油煙中的大部分顆粒和味道。然后混合液體在重力的作用下向下流動聚集，并從混合液出口進(jìn)入生物降解器。由于微生物藥劑沒有化學(xué)藥劑那么快的反應(yīng)速度，并且為了保證處理物排出完全符合標(biāo)準(zhǔn)，必須設(shè)有生物降解器用于儲存混合液并提供一定的反應(yīng)時間。為了能夠保證混合液不同的反應(yīng)階段不會混合，本實(shí)用新型將所述生物降解器分隔成若干通過過流管相互連通的降解箱，過流管的入口位于降解箱的上方，出口位于降解箱的下方。這樣當(dāng)混合液體只有充滿了前面的降解箱之后才能進(jìn)入后面的降解箱，并且只有降解箱上方的液體才能進(jìn)入下一個降解箱。每進(jìn)入下一級降解箱都要經(jīng)過一段時間，所以下一級降解箱比上一級降解箱在降解的程度上有質(zhì)的飛躍。經(jīng)過幾個降解箱的降解之后的混合液基本都已轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，符合直接排放的標(biāo)準(zhǔn)。為防止降解箱中的混合液溢出，本實(shí)用新型在生物降解器頂端側(cè)面設(shè)有防溢滿管，用于連通各個降解箱，防溢滿管位置高于過流管的入口。
本實(shí)用新型還提供了一種適用上述油煙處理裝置的系統(tǒng)，包括吸煙罩、油煙過濾裝置和風(fēng)機(jī)，所述油煙過濾裝置包括油煙過濾器、生物降解器、藥劑存儲器和藥劑噴霧裝置四部分，油煙過濾器設(shè)有油煙入口、油煙出口和混合液出口，混合液出口與生物降解器連接，藥劑存儲器通過藥劑噴霧裝置與油煙過濾器連接，吸煙罩與油煙入口連接，風(fēng)機(jī)與油煙出口連接。吸煙罩、油煙過濾裝置和風(fēng)機(jī)可以通過管道依次連接，將風(fēng)機(jī)裝在油煙過濾裝置的后面可以將油煙先進(jìn)行過濾之后再通過風(fēng)機(jī)排出，減少了風(fēng)機(jī)受污染的程度，延長了維護(hù)周期。
本實(shí)用新型的藥劑噴霧裝置和風(fēng)機(jī)采用同步控制系統(tǒng)。為節(jié)省微生物藥劑，所以一般在風(fēng)機(jī)開啟之后，當(dāng)油煙過濾器中有油煙通過的時候，藥劑噴霧裝置才噴出微生物藥劑。所以在電路控制上藥劑噴霧裝置和風(fēng)機(jī)采用同步控制，其電路結(jié)構(gòu)是藥劑噴霧裝置和風(fēng)機(jī)并聯(lián)接入電路，并由同步開關(guān)控制。同步開關(guān)可以是手動控制開關(guān)或者是自動控制開關(guān)，自動控制開關(guān)采用油煙感應(yīng)器，當(dāng)一旦油煙的濃度達(dá)到一定的程度的時候，便啟動風(fēng)機(jī)和藥劑噴霧裝置。
本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)具有以下實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步1.大大降低排出煙氣中的油煙顆粒水平，以達(dá)到有關(guān)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，真正解決油煙排放的問題；2對過濾之后的殘液進(jìn)行分解處理，降低對環(huán)境有害的化學(xué)物質(zhì)作用，有效去除煙氣中的油脂、油污，生物降解胺化合物和有味氣體，吸收并且分解掉，放出C02和水蒸氣，與干凈達(dá)標(biāo)的煙氣一起排到大氣，而清潔水則排于市政管道；3.由于排放的油煙中顆粒水平大大降低，所以可以實(shí)現(xiàn)低空排放，無需安裝過長煙管；4.采用生物降解器的結(jié)構(gòu)，適用于微生物藥劑的降解特性，減少化學(xué)降解劑的使用，降低環(huán)境污染；5.微生物藥劑能夠消除廚房煙氣排入環(huán)境中產(chǎn)生的難聞氣味；6.全自動控制系統(tǒng)，無需使用高壓電，使用簡單、安全、可靠。
7.結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，效率高，無需修建隔油池等大體積池子，可節(jié)省大約60％的空間；8.減少廚房油煙，維持良好的廚房衛(wèi)生環(huán)境；9.有效控制油煙積累，無需經(jīng)常清洗設(shè)備和管道，維護(hù)工作少量。


圖1為本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中油煙過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖3中第一級過濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖1中生物降解器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為適用本系統(tǒng)的第一種電路結(jié)構(gòu)圖；圖7為適用本系統(tǒng)的第二種電路結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
如圖1所示，本實(shí)用新型首先公開了一種油煙處理裝置，其結(jié)構(gòu)主要包括油煙過濾器1、生物降解器2、藥劑存儲器3和藥劑噴霧裝置4四部分，油煙過濾器1設(shè)有油煙入口11、油煙出口12和混合液出口13，混合液出口13與生物降解器2連接，藥劑存儲器3通過藥劑噴霧裝置4與油煙過濾器1連接。本實(shí)用新型是針對微生物藥劑而設(shè)計(jì)的，由油煙入口11進(jìn)入的油煙可以在油煙過濾器1中進(jìn)行過濾，過濾后的殘液由混合液出口13流入生物降解器2繼續(xù)進(jìn)行分解反應(yīng)，最后的排放物質(zhì)均對環(huán)境無污染。本實(shí)用新型適用的微生物產(chǎn)品品種齊全，可以應(yīng)用于許多不同性質(zhì)的有機(jī)廢物處理。存儲在藥劑存儲器3中的微生物藥水不僅含有多種多樣細(xì)菌，而且含有嘌呤、吡啶、維他命和在高濃度有機(jī)廢水中難以找到的稀有礦物質(zhì)等，能夠進(jìn)行有效生物降解。營養(yǎng)物質(zhì)的相關(guān)比例在不同條件下有不同的規(guī)定，以刺激好氧菌、兼性厭氧菌的生長。
在生態(tài)系統(tǒng)中，有機(jī)生物降解過程需要營養(yǎng)條件，廢水或油狀氣體中的好氧微生物兼性微生物群都需要一定濃度的有機(jī)物和無機(jī)物來維持細(xì)胞的合成和生長，必需的營養(yǎng)物質(zhì)一旦缺乏，則明顯抑制微生物種群的生長，而最終影響處理效果。微生物藥水主要是刺激自然生長的微生物，提高有機(jī)反應(yīng)速度，能夠減少臭味，提高固體生物降解的效率。當(dāng)微生物藥水通過劑噴霧裝置4噴射到油煙過濾器1中時，能夠充分與油煙混合，微生物體的生物活性增強(qiáng)，生長速度和新陳代謝過程加快，達(dá)到提高有機(jī)油污處理效率的目的。而且本實(shí)用新型在處理過程中無有害化學(xué)物質(zhì)進(jìn)入體系中，此種微生物產(chǎn)品不污染地下水，不腐蝕系統(tǒng)、貯水槽、壕溝、廚房和廢水設(shè)備，可減少故障的產(chǎn)生，使其更好有效的運(yùn)轉(zhuǎn)。經(jīng)本微生物產(chǎn)品處理后的油污只有極少量有害物質(zhì)，可達(dá)標(biāo)排放。
將本油煙處理裝置應(yīng)用于油煙處理系統(tǒng)中，其結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括吸煙罩5、油煙過濾裝置和風(fēng)機(jī)6，吸煙罩5與油煙入口11連接，風(fēng)機(jī)6與油煙出口12連接。使用的過程中，由風(fēng)機(jī)6提供空氣動力，油煙從吸煙罩5吸入，通過管道71進(jìn)入油煙過濾器1，過濾之后的油煙經(jīng)管道71由風(fēng)機(jī)6排出，如圖中空心箭頭所示。過濾后的殘液從混合液出口13流入生物降解器2繼續(xù)進(jìn)行分解反應(yīng)，分解生成無污染的物質(zhì)排出，如圖中實(shí)心箭頭所示。
油煙過濾器1的結(jié)構(gòu)如圖3所示，油煙過濾器1內(nèi)設(shè)有兩級過濾網(wǎng)14和15，藥劑噴霧裝置4的噴管41設(shè)于油煙入口11一側(cè)，噴嘴44面向過濾網(wǎng)14和15。油煙過濾器1的底部略向混合液出口13傾斜，便于過濾后的混合液流出。過濾網(wǎng)14和15分別由過濾網(wǎng)片141、142和151、152構(gòu)成，過濾網(wǎng)片141、151為濾孔直徑小于10微米蜂巢型板式過濾網(wǎng)，作為初級過濾，過濾網(wǎng)片142、152為一般過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)眼為3mm×3mm，如圖4所示。藥劑噴霧裝置4的第二噴管42貼近過濾網(wǎng)14的上端一側(cè)，噴嘴44傾斜面向過濾網(wǎng)14，第三噴管43設(shè)于過濾網(wǎng)15的兩片過濾網(wǎng)片之間，噴嘴(未示出)向下。油煙出口12的內(nèi)側(cè)設(shè)有擋風(fēng)板16。當(dāng)油煙從油煙入口11進(jìn)入時，噴管41、42和43便噴出微生物藥劑，噴管41噴出的藥劑與油煙先進(jìn)行混合，然后在第一級過濾網(wǎng)14上過濾過濾掉大量的油粒子和粉塵，并與藥劑進(jìn)行初步的反應(yīng)，消除味道，經(jīng)過初級過濾的油煙再經(jīng)過二級過濾網(wǎng)15進(jìn)行過濾，在過濾網(wǎng)片151和152之間與噴管43噴出的藥劑混合反應(yīng)，最后的氣體從油煙出口12排出。擋風(fēng)板16能夠有效防止氣體排出時帶出藥劑，過濾之后的氣體只能經(jīng)過擋風(fēng)板16的側(cè)面再經(jīng)過油煙出口12排出。根據(jù)實(shí)際情況，本實(shí)用新型的過濾網(wǎng)也可以是2層以上。
生物降解器2分隔成3個通過過流管22相互連通的降解箱21，如圖5所示。過流管22的入口221位于降解箱21的上方，出口222位于降解箱21的下方，生物降解器2頂端側(cè)面設(shè)有防溢滿管23連通各個降解箱21，防溢滿管23位置高于過流管22的入口221。油煙的油粒子和粉塵與微生物藥劑的混合液由第一個降解箱21的過流管22的入口221進(jìn)入，經(jīng)過流管22的出口222進(jìn)入降解箱21的底部。慢慢裝滿第一個降解箱21后依次進(jìn)入第二個降解箱21和第三個降解箱21，最后排出。由于每裝滿一個降解箱21都需要經(jīng)歷一段時間，為微生物藥劑提供充分的反應(yīng)時間，并且每個降解箱21均隔離開，所以不同反應(yīng)程度的混合液不會相互混合，保證了混合液降解的順利進(jìn)行，最后產(chǎn)生二氧化碳和水從出口24排出，如圖中的箭頭所示。本實(shí)用新型根據(jù)系統(tǒng)對油煙的處理量和微生物藥劑的反應(yīng)速度可以設(shè)置不同數(shù)目的降解箱21。
本系統(tǒng)的電路控制如圖6和圖7，藥劑噴霧裝置4和風(fēng)機(jī)6采用同步控制系統(tǒng)圖6為手動控制的系統(tǒng)，藥劑噴霧裝置4和風(fēng)機(jī)6并聯(lián)接入電路，并由同步開關(guān)7控制，當(dāng)需要啟動本系統(tǒng)時，閉合同步開關(guān)，藥劑噴霧裝置4和風(fēng)機(jī)6同時啟動，風(fēng)機(jī)6持續(xù)運(yùn)作，藥劑噴霧裝置4相隔一段時間噴灑一次藥劑。圖7為感應(yīng)式的控制系統(tǒng)，其同步開關(guān)7由油煙感應(yīng)裝置8控制，一旦使用環(huán)境中的油煙達(dá)到一定的濃度時，油煙感應(yīng)裝置8觸發(fā)同步開關(guān)7閉合，藥劑噴霧裝置4和風(fēng)機(jī)6啟動。
權(quán)利要求1.一種油煙處理裝置，其特征是主要包括油煙過濾器(1)、生物降解器(2)、藥劑存儲器(3)和藥劑噴霧裝置(4)四部分，油煙過濾器(1)設(shè)有油煙入口(11)、油煙出口(12)和混合液出口(13)，混合液出口(13)與生物降解器(2)連接，藥劑存儲器(3)通過藥劑噴霧裝置(4)與油煙過濾器(1)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油煙處理裝置，其特征是所述油煙過濾器(1)內(nèi)設(shè)有若干過濾網(wǎng)，藥劑噴霧裝置(4)的噴管(41)設(shè)于油煙入口(11)一側(cè)，噴嘴面向過濾網(wǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油煙處理裝置，其特征是所述油煙過濾器(1)內(nèi)設(shè)有兩級過濾網(wǎng)(14)和(15)，過濾網(wǎng)(14)和(15)分別由兩片過濾網(wǎng)片(141)、(142)和(151)、(152)構(gòu)成，藥劑噴霧裝置(4)的第二噴管(42)貼近過濾網(wǎng)(14)的上端一側(cè)，第三噴管(43)設(shè)于過濾網(wǎng)(15)的兩片過濾網(wǎng)片之間，第二噴管(42)和第三噴管(43)上分別設(shè)有若干噴嘴。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油煙處理裝置，其特征是在油煙出口(12)的內(nèi)側(cè)設(shè)有擋風(fēng)板(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油煙處理裝置，其特征是所述過濾網(wǎng)片(141)、(151)為蜂巢型板式過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)片(142)、(152)為一般過濾網(wǎng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的油煙處理裝置，其特征是所述生物降解器(2)分隔成若干通過過流管(22)相互連通的降解箱(21)，過流管(22)的入口(221)位于降解箱(21)的上方，出口(222)位于降解箱(21)的下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油煙處理裝置，其特征是生物降解器(2)頂端側(cè)面設(shè)有防溢滿管(23)連通各個降解箱(21)，防溢滿管(23)位置高于過流管(22)的入口(221)。
8.一種油煙處理系統(tǒng)，包括吸煙罩(5)、油煙過濾裝置和風(fēng)機(jī)(6)，其特征是所述油煙過濾裝置包括油煙過濾器(1)、生物降解器(2)、藥劑存儲器(3)和藥劑噴霧裝置(4)四部分，油煙過濾器(1)設(shè)有油煙入口(11)、油煙出口(12)和混合液出口(13)，混合液出口(13)與生物降解器(2)連接，藥劑存儲器(3)通過藥劑噴霧裝置(4)與油煙過濾器(1)連接，吸煙罩(5)與油煙入口(11)連接，風(fēng)機(jī)(6)與油煙出口(12)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的油煙處理系統(tǒng)，其特征是藥劑噴霧裝置(4)和風(fēng)機(jī)(6)采用同步控制系統(tǒng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的油煙處理系統(tǒng)，其特征是藥劑噴霧裝置(4)和風(fēng)機(jī)(6)并聯(lián)接入電路，并由同步開關(guān)控制。
專利摘要本實(shí)用新型涉及油煙凈化處理領(lǐng)域，目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種能夠過濾油煙并同時對殘液排放進(jìn)行處理的油煙處理裝置和系統(tǒng)。結(jié)構(gòu)上主要包括油煙過濾器、生物降解器、藥劑存儲器和藥劑噴霧裝置四部分，油煙過濾器設(shè)有油煙入口、油煙出口和混合液出口，混合液出口與生物降解器連接，藥劑存儲器通過藥劑噴霧裝置與油煙過濾器連接。
文檔編號B01D53/78GK2835850SQ20052006318
公開日2006年11月8日 申請日期2005年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月19日
發(fā)明者禤棟靈 申請人:李磊, 禤棟靈