專利名稱：油煙濾除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油煙濾除裝置，特別涉及設(shè)置至少一靜電集塵模塊及至少一水流濾凈模塊，以同時(shí)利用靜電及水流方式提升油煙濾除效率的油煙濾除裝置。
背景技術(shù)：
常用油煙濾除裝置，如臺(tái)灣公告第421254號(hào)「模塊化餐廚靜電除油煙機(jī)」專利所述，其包含一靜電集塵模塊及一機(jī)殼，該靜電集塵模塊設(shè)有一電離部及一集塵部，該電離部及集塵部設(shè)于一框架內(nèi)，且該框架分別設(shè)置有數(shù)個(gè)極板。該電離部及集塵部的二側(cè)選擇分別設(shè)置一濾網(wǎng)。該機(jī)殼內(nèi)設(shè)數(shù)個(gè)滑軌，以供該靜電集塵模塊置入該機(jī)殼中，而該機(jī)殼的底部及二側(cè)各設(shè)有一集油盆、一入風(fēng)口及一出風(fēng)口，且該機(jī)殼另設(shè)一置入口，以供置入該靜電集塵模塊。上述油煙濾除裝置可利用該靜電集塵模塊提供靜電除除油煙的效果，但其缺點(diǎn)在于長期使用后，該靜電集塵模塊易積納油污，由于不具自動(dòng)清洗功能，因此僅能借助人力拆除清洗，相對(duì)耗時(shí)費(fèi)力。
另一常用油煙濾除裝置，如臺(tái)灣公告第398607號(hào)「靜電除油煙機(jī)之側(cè)噴清洗裝置」專利所述，其除了包含該靜電集塵模塊及機(jī)殼之外，進(jìn)一步在該機(jī)殼內(nèi)增設(shè)一出水管，該出水管設(shè)在該靜電集塵模塊與入風(fēng)口之間。當(dāng)該靜電集塵模塊積納油污時(shí)，維修人員可先操作該靜電集塵模塊停止運(yùn)轉(zhuǎn)，接著再開啟該出水管的開關(guān)，使水流入該出水管，并由該出水管的噴嘴放射噴出，以側(cè)向清洗該靜電集塵模塊。雖然上述油煙濾除裝置藉由該出水管提供自動(dòng)清洗功能，但是基于水液會(huì)影響該靜電集塵模塊產(chǎn)生靜電的除煙效率，因而導(dǎo)致該靜電集塵模塊產(chǎn)生靜電的動(dòng)作無法與該出水管的水洗動(dòng)作同步進(jìn)行。換言之，該出水管僅具備清洗該靜電集塵模塊的功能，其無法在進(jìn)行靜電除煙的期間同步提供水流濾除油煙、粉塵的功能，因此該出水管對(duì)整體除煙效率并無貢獻(xiàn)。基于上述因素，其確實(shí)有必要進(jìn)一步加以改良上述油煙濾除裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容為克服上述缺陷，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種油煙濾除裝置，其設(shè)置至少一靜電集塵模塊及至少一水流濾凈模塊，以同時(shí)利用靜電及水流方式濾除油煙、粉塵，使得本實(shí)用新型具有增加油煙濾除效率的功效。
本實(shí)用新型的次要目的是提供一種油煙濾除裝置，其是模塊化分離設(shè)置至少一靜電集塵模塊及至少一水流濾凈模塊，以方便拆除、維修、清洗該靜電集塵模塊及水流濾凈模塊，使得本實(shí)用新型具有增加使用便利性的功效。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的油煙濾除裝置，包括至少一靜電集塵模塊，其是可產(chǎn)生靜電，以供濾凈油煙廢氣；至少一水流濾凈模塊，其設(shè)于所述靜電集塵模塊的至少一側(cè)，所述水流濾凈模塊設(shè)有排成至少一列的數(shù)個(gè)導(dǎo)流槽板，且設(shè)有一供水槽，所述導(dǎo)流槽板各設(shè)有一長槽，該供水槽設(shè)有數(shù)個(gè)孔，各孔分別對(duì)應(yīng)該導(dǎo)流槽板的長槽內(nèi)壁面；及一殼體，其設(shè)有一集塵室、一入風(fēng)區(qū)及一出風(fēng)區(qū)，所述集塵室用以容設(shè)該靜電集塵模塊及水流濾凈模塊，該入風(fēng)區(qū)及出風(fēng)區(qū)分別用以輸入油煙廢氣及輸出濾凈后的空氣；其中所述導(dǎo)流槽板的長槽的開口朝向殼體的入風(fēng)區(qū)，且該長槽的內(nèi)壁面可供導(dǎo)引由該供水槽的孔流出的水流，以便利用水流濾凈油煙廢氣。
采用上述結(jié)構(gòu)后，其在一靜電集塵模塊的至少一側(cè)設(shè)置至少一水流濾凈模塊，該靜電集塵模塊及水流濾凈模塊同時(shí)利用靜電及水流方式進(jìn)行多重過濾，因此可有效去除油煙、粉塵，增加油煙濾除效率。


圖1為本實(shí)用新型油煙濾除裝置第一實(shí)施例的分解立體圖。
圖2為圖1所示本實(shí)用新型油煙濾除裝置水流濾凈模塊的分解立體圖。
圖3為圖1所示本實(shí)用新型油煙濾除裝置的組合剖視圖。
圖4為圖1所示本實(shí)用新型油煙濾除裝置水流濾凈模塊的使用狀態(tài)剖視圖。
圖5為圖4所示本實(shí)用新型油煙濾除裝置水流濾凈模塊的局部放大剖視圖。
圖6為本實(shí)用新型油煙濾除裝置第二實(shí)施例水流濾凈模塊中導(dǎo)流槽板的剖視圖。
圖7為本實(shí)用新型油煙濾除裝置第三實(shí)施例水流濾凈模塊中導(dǎo)流槽板的剖視圖。
具體實(shí)施方式
為讓本實(shí)用新型的上述及其它目的、特征、優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下面特舉本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說明如下如圖1所示，本實(shí)用新型第一實(shí)施例的油煙濾除裝置包含至少一靜電集塵模塊1、至少一水流濾凈模塊2、至少一濾網(wǎng)3及一殼體4，其用以過濾經(jīng)排油煙管導(dǎo)入的油煙廢氣，以去除空氣中的油污、粉塵，使最終排出的空氣不具環(huán)境污染性。
如圖1所示，本實(shí)用新型第一實(shí)施例的靜電集塵模塊1包含一電離部11及一集塵部12。該電離部11縱向排列數(shù)個(gè)極板111，并于側(cè)面設(shè)有數(shù)個(gè)導(dǎo)電端子112，該導(dǎo)電端子112可導(dǎo)引正、負(fù)電至該極板111，使該極板111產(chǎn)生靜電，以供去除油煙廢氣夾帶的油煙粒子及粉塵。該集塵部12也縱向排列數(shù)個(gè)極板121，并于側(cè)面設(shè)有數(shù)個(gè)導(dǎo)電端子122，該導(dǎo)電端子122同樣導(dǎo)引正、負(fù)電至該極板121，使該極板121產(chǎn)生靜電，以供去除油煙廢氣夾帶的油煙粒子及粉塵，同時(shí)進(jìn)一步具有集收油污及粉塵的作用。
參照?qǐng)D1和圖2，本實(shí)用新型第一實(shí)施例的水流濾凈模塊2是選擇設(shè)于該靜電集塵模塊1的至少一側(cè)。該水流濾凈模塊2包含一框架21、數(shù)個(gè)導(dǎo)流槽板22、一供水槽23、一導(dǎo)管24及一集水槽25。該框架21是由數(shù)個(gè)縱支撐件211及橫支撐件212所組成，其共同用以支撐固定該導(dǎo)流槽板22，且該導(dǎo)流槽板22較佳對(duì)應(yīng)油煙廢氣的流動(dòng)方向排列成至少一列。當(dāng)設(shè)有二列以上的導(dǎo)流槽板22時(shí)，各列的導(dǎo)流槽板22之間則維持等距及交錯(cuò)的排列關(guān)系。該導(dǎo)流槽板22各選擇形成適當(dāng)剖面形狀的一長槽221，例如U形或C形。該供水槽23用以容置由該導(dǎo)管24導(dǎo)入的水液，且于底部設(shè)有數(shù)個(gè)孔231，該孔231較佳分別對(duì)應(yīng)該導(dǎo)流槽板22的長槽221內(nèi)壁面。該導(dǎo)管24連接于該供水槽23及集水槽25之間。該集水槽25用以收集由該導(dǎo)流槽板22流出的水液，并設(shè)有一抽水馬達(dá)251、一水位偵測(cè)開關(guān)252及一排污口253。該抽水馬達(dá)251用以唧取水液予該導(dǎo)管24，以便循環(huán)使用水液。該水位偵測(cè)開關(guān)252較佳是一浮球開關(guān)，其用以偵測(cè)該集水槽25的水位，以決定激活或關(guān)閉該抽水馬達(dá)251，及決定是否由外部唧取補(bǔ)充用水。該排污口253則可將懸浮在該集水槽25水面上的油污適當(dāng)排除，以維持水液的可回收使用性。
請(qǐng)參照?qǐng)D1及圖2所示，本實(shí)用新型第一實(shí)施例的濾網(wǎng)3夾設(shè)于該靜電集塵模塊1及水流濾凈模塊2之間。該殼體4設(shè)有一集塵室41、一入風(fēng)區(qū)42、一出風(fēng)區(qū)43及數(shù)個(gè)導(dǎo)軌44。該入風(fēng)區(qū)42及出風(fēng)區(qū)43設(shè)于該集塵室41的兩側(cè)，其分別連接排油煙管，以分別輸入油煙廢氣或輸出完成濾凈的空氣。該導(dǎo)軌44適當(dāng)排列于該集塵室41內(nèi)，以供平行插置該靜電集塵模塊1、水流濾凈模塊2及濾網(wǎng)3。在組裝后，由該入風(fēng)區(qū)42向該出風(fēng)區(qū)43較佳依序設(shè)置該水流濾凈模塊2、濾網(wǎng)3、靜電集塵模塊1、濾網(wǎng)3及水流濾凈模塊2。特別是，在該水流濾凈模塊2內(nèi)，該導(dǎo)流槽板22的長槽221的開口設(shè)置方向皆朝向該入風(fēng)區(qū)42側(cè)。
請(qǐng)參照?qǐng)D3、圖4及圖5所示，本實(shí)用新型第一實(shí)施例的油煙濾除裝置可連接于排油煙管之間。在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，該殼體4的入風(fēng)區(qū)42由排油煙管輸入油煙廢氣，油煙廢氣首先通過靠近該入風(fēng)區(qū)42的該水流濾凈模塊2。該水流濾凈模塊2的導(dǎo)管24利用該抽水馬達(dá)251將水液由該集水槽25導(dǎo)至該供水槽23，該供水槽23內(nèi)的水液再由各孔231向下流出。由各孔231向下流出的水液則順著該導(dǎo)流槽板22的長槽221內(nèi)壁面向下流動(dòng)。此時(shí)，該長槽221內(nèi)壁面可在水流向下流動(dòng)期間提供極大水流表面積，以供吸收油煙廢氣內(nèi)的油塵粒子及粉塵。最后，吸收油塵粒子及粉塵的水液集中在該集水槽25，懸浮在該集水槽25水面上的油污則經(jīng)由該排污口253適當(dāng)排除，以維持水液的回收利用。由于該水流濾凈模塊2交錯(cuò)排列有數(shù)列的導(dǎo)流槽板22，因此在油煙廢氣迂回通過各列的導(dǎo)流槽板22后，將可直接導(dǎo)入下一列的導(dǎo)流槽板22的長槽221內(nèi)。由于該水流濾凈模塊2藉由水流濾除大部份的油塵粒子及粉塵，因此可相對(duì)減輕后續(xù)的靜電集塵模塊1的工作負(fù)載。
請(qǐng)?jiān)賲⒄請(qǐng)D3、圖4及圖5圖，在油煙廢氣通過靠近該入風(fēng)區(qū)42的該水流濾凈模塊2后，接著通過該濾網(wǎng)3作進(jìn)一步濾凈，該濾網(wǎng)3同時(shí)能收集由該導(dǎo)流槽板22內(nèi)的意外噴出的水珠、液滴，以避免水液影響該靜電集塵模塊1產(chǎn)生靜電的效率。在油煙廢氣通過該濾網(wǎng)3后，接著通過該靜電集塵模塊1，該靜電集塵模塊1由該電離部11及集塵部12的極板111、121產(chǎn)生靜電，以進(jìn)一步去除油煙廢氣夾帶的油煙粒子及粉塵。在油煙廢氣通過該靜電集塵模塊1后，接著依序通過該濾網(wǎng)3及水流濾凈模塊2，以進(jìn)一步提升濾凈效率。在經(jīng)由上述數(shù)道濾凈處理后，完成濾凈的空氣則經(jīng)由該殼體4的出風(fēng)區(qū)43輸出。再者，由于該靜電集塵模塊1及水流濾凈模塊2是模塊化分離設(shè)置，因此方便拆除、維修、清洗該靜電集塵模塊1及水流濾凈模塊2，使得本實(shí)用新型亦具有增加使用便利性的效果。
如圖6所示，其揭示本實(shí)用新型第二實(shí)施例的油煙濾除裝置。相較于第一實(shí)施例，第二實(shí)施例的水流濾凈模塊2同樣將該導(dǎo)流槽板22的長槽221的開口設(shè)置方向朝向該出風(fēng)區(qū)43側(cè)，但進(jìn)一步在各二列該導(dǎo)流槽板22之間分別再設(shè)置排成一列的數(shù)個(gè)槽板22’。該槽板22’的開口設(shè)置方向相反于該導(dǎo)流槽板22，該槽板22’用以導(dǎo)引油煙廢氣迂回通過各列的導(dǎo)流槽板22，以將油煙廢氣直接導(dǎo)入下一列的導(dǎo)流槽板22的長槽221內(nèi)。該導(dǎo)流槽板22的長槽221內(nèi)壁面分別對(duì)應(yīng)該供水槽23的各孔231位置，因而該長槽221內(nèi)壁面可導(dǎo)引由該孔231流出的水，以吸附油煙粒子及粉塵。
如圖7所示，其揭示本實(shí)用新型第三實(shí)施例的油煙濾除裝置。相較于第一實(shí)施例，第三實(shí)施例的水流濾凈模塊2的導(dǎo)流槽板22可選擇形成其它適當(dāng)剖面形狀的長槽221，例如V形。同時(shí)，該導(dǎo)流槽板22的長槽221內(nèi)壁面同樣對(duì)應(yīng)該供水槽23的各孔231位置，因而該長槽221內(nèi)壁面可導(dǎo)引由該孔231流出的水，以吸附油煙粒子及粉塵。
如上所述，相較于常用油煙濾除裝置僅利用靜電方式濾凈油煙廢氣，或其出水管僅能用于清洗靜電集塵模塊，以致無法大幅提升整體除煙效率等缺點(diǎn)，圖1中的本實(shí)用新型藉由在該靜電集塵模塊1的至少一側(cè)設(shè)置至少一水流濾凈模塊2，其確實(shí)可同時(shí)利用靜電及水流方式進(jìn)行多重過濾，因此可有效去除油煙、粉塵，從而增加油煙濾除效率。
權(quán)利要求1.一種油煙濾除裝置，其特征在于包括至少一靜電集塵模塊，其是可產(chǎn)生靜電，以供濾凈油煙廢氣；至少一水流濾凈模塊，其設(shè)于所述靜電集塵模塊的至少一側(cè)，所述水流濾凈模塊設(shè)有排成至少一列的數(shù)個(gè)導(dǎo)流槽板，且設(shè)有一供水槽，所述導(dǎo)流槽板各設(shè)有一長槽，該供水槽設(shè)有數(shù)個(gè)孔，各孔分別對(duì)應(yīng)該導(dǎo)流槽板的長槽內(nèi)壁面；及一殼體，其設(shè)有一集塵室、一入風(fēng)區(qū)及一出風(fēng)區(qū)，所述集塵室用以容設(shè)該靜電集塵模塊及水流濾凈模塊，該入風(fēng)區(qū)及出風(fēng)區(qū)分別用以輸入油煙廢氣及輸出濾凈后的空氣；其中所述導(dǎo)流槽板的長槽的開口朝向殼體的入風(fēng)區(qū)，且該長槽的內(nèi)壁面可供導(dǎo)引由該供水槽的孔流出的水流，以便利用水流濾凈油煙廢氣。
2.如權(quán)利要求1所述的油煙濾除裝置，其特征在于所述的靜電集塵模塊設(shè)有一電離部及一集塵部，所述電離部及集塵部各設(shè)有數(shù)個(gè)極板可產(chǎn)生靜電。
3.如權(quán)利要求1所述的油煙濾除裝置，其特征在于所述水流濾凈模塊對(duì)應(yīng)油煙廢氣的流動(dòng)方向交錯(cuò)排列至少兩列的該導(dǎo)流槽板。
4.如權(quán)利要求3所述的油煙濾除裝置，其特征在于所述水流濾凈模塊在各兩列該導(dǎo)流槽板之間另設(shè)排成一列的數(shù)個(gè)槽板，該槽板的開口設(shè)置方向相反于該導(dǎo)流槽板，該槽板導(dǎo)引油煙廢氣迂回通過各列的導(dǎo)流槽板，以將油煙廢氣直接導(dǎo)入下一列的導(dǎo)流槽板的長槽內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1所述的油煙濾除裝置，其特征在于所述導(dǎo)流槽板的長槽選擇形成U形、C形或V形的剖面。
6.如權(quán)利要求1所述的油煙濾除裝置，其特征在于所述水流濾凈模塊另設(shè)有一導(dǎo)管及一集水槽，該導(dǎo)管連接于該供水槽及集水槽之間，該集水槽用以收集由所述導(dǎo)流槽板流出的水液，并設(shè)有一抽水馬達(dá)，以供唧取水液予該導(dǎo)管循環(huán)使用。
7.如權(quán)利要求6所述的油煙濾除裝置，其特征在于所述水流濾凈模塊的集水槽另設(shè)有一水位偵測(cè)開關(guān)，其用以偵測(cè)該集水槽的水位，以決定激活、關(guān)閉該抽水馬達(dá)，及是否由外部唧取補(bǔ)充用水。
8.如權(quán)利要求7所述的油煙濾除裝置，其特征在于所述水位偵測(cè)開關(guān)為一浮球開關(guān)。
9.如權(quán)利要求6所述的油煙濾除裝置，其特征在于所述水流濾凈模塊的集水槽另設(shè)有一排污口，其用以排除懸浮在該集水槽的水面上的油污。
10.如權(quán)利要求1所述的油煙濾除裝置，其特征在于所述水流濾凈模塊設(shè)于該靜電集塵模塊靠近殼體的入風(fēng)區(qū)側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型油煙濾除裝置，其包含至少一靜電集塵模塊、至少一水流濾凈模塊及一殼體。該靜電集塵模塊可產(chǎn)生靜電，以供濾凈油煙廢氣。該水流濾凈模塊設(shè)于該靜電集塵模塊的至少一側(cè)，其設(shè)有排成至少一列的數(shù)個(gè)導(dǎo)流槽板。該導(dǎo)流槽板各設(shè)有一長槽，該長槽的內(nèi)壁面可供導(dǎo)引水流，以便利用水流濾凈油煙廢氣。
文檔編號(hào)B01D53/00GK2782199SQ20052001099
公開日2006年5月24日 申請(qǐng)日期2005年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月29日
發(fā)明者江廷芳 申請(qǐng)人:芳成工業(yè)股份有限公司