專利名稱：一種脫油劑及脫油劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種脫油劑及其制備方法，尤其涉及一種高壓氣體環(huán)境使用的脫油劑。
背景技術(shù)：
化工生產(chǎn)中常常有氣體原料參與反應(yīng)，原料中含有油脂類的雜質(zhì)時(shí)，常常會(huì)影響到化工生產(chǎn)或產(chǎn)品品質(zhì)，如在壓縮機(jī)后使用觸媒的各種化工流程中，壓縮機(jī)給原料氣體加壓，壓縮機(jī)常用機(jī)油來防止磨損，經(jīng)壓縮機(jī)加壓后的工業(yè)原料氣體含有少量機(jī)油，而在化工生產(chǎn)中，常用觸媒來提高生產(chǎn)效率，觸媒為孔隙性較好的固體物質(zhì)，壓縮機(jī)排出氣體中的機(jī)油就被觸媒吸附，降低了觸媒的催化活性，降低了生產(chǎn)效率，因此需要一種脫油效果好、費(fèi)用低的脫油劑來脫除原料氣體中的機(jī)油，例如，合成氨廠的變換反應(yīng)，使用全低溫變換觸媒，由于受壓縮機(jī)排出氣體中機(jī)油的干擾，使變換觸媒活性很快降低，生產(chǎn)溫度升高，蒸汽消耗增加，生產(chǎn)效率降低，生產(chǎn)成本增大，上述生產(chǎn)情況，國內(nèi)已存在多年。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種脫油效果好的脫油劑及其制備方法。
本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)以上發(fā)明目的一種脫油劑，主要由占總重量15-20％的硅酸鹽、75-82％的碳元素含量為50-75％的含碳物質(zhì)加工制成。
還含有重量比為3-5％的助氧化劑。
硅酸鹽為泡沸石、膨潤土、硅藻土、羊甘石、高嶺土。
碳元素含量為50-75％的含碳物質(zhì)為褐煤、糠醛渣、植物的莖桿、米糠。
助氧化劑為堿金屬或堿土金屬的氯化物。
所述的脫油劑的制備方法，具體步驟如下(A)將硅酸鹽、含碳元素50-75％的含碳物質(zhì)、助氧化劑，利用粉碎機(jī)粉碎，加水濕潤，混料機(jī)混合均勻，其中，硅酸鹽重量比為15-20％、碳元素含量為50-75％的含碳物質(zhì)的重量比為75-82％、助氧化劑的重量比為3-5％；(B)混合好的原料在成型機(jī)中成形；(C)將成形好的物料放置烘干爐中烘干后，送入焙燒爐中，在600-800℃的溫度下，焙燒10-50小時(shí)，冷卻；其優(yōu)選的焙燒溫度為700℃。
本發(fā)明的原料選自硅酸鹽、含碳物質(zhì)，這些原料來源多樣，豐富易得，種類多、選擇空間大，而且價(jià)格低廉。原料中的硅酸鹽在脫油劑生產(chǎn)過程中，經(jīng)一定溫度的焙燒，形成脫油劑良好的骨架，使脫油劑具有較好的強(qiáng)度，同時(shí)，在600-800℃、10-50小時(shí)的焙燒下，原料得到了充分的燃燒，產(chǎn)品中不含碳，不具有脫硫性能，不會(huì)干擾硫的反應(yīng)，同時(shí)，還能保持脫油劑的使用效果及使用時(shí)間；含碳元素在50-75％的褐煤、糠醛渣或其它含碳物質(zhì)，是利用它們在焙燒過程中生成二氧化碳?xì)怏w，增加脫油劑的孔隙性，有利于提高產(chǎn)品的容量；助氧化劑主要是一些焙燒時(shí)能促進(jìn)碳的氧化，并適當(dāng)增加脫油劑孔隙性的一些原料。
制成的脫油劑強(qiáng)度高，能在8MPa以下的壓力環(huán)境中使用，不粉化，并且遇水浸濕后不泥化，產(chǎn)品孔隙性好，具有較大的空容積，脫油效率高，油容量可達(dá)50％以上，在使用過程中能吸收更多的油脂類物質(zhì)。
脫油劑的加工過程簡單，使用本行業(yè)的常規(guī)設(shè)備，投資少。
脫油設(shè)備簡單，只需一個(gè)空容器內(nèi)裝脫油劑，氣體自下而上通過即可脫油，生產(chǎn)費(fèi)用低。
本發(fā)明的脫油劑產(chǎn)品性能好，質(zhì)量穩(wěn)定，適用于各種精細(xì)化工合成氣生產(chǎn)中油的吸附，用來保護(hù)催化劑。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1制備脫油劑的步驟如下取重量比為15％的膨潤土、82％的褐煤、3％的氯化鈉，粉碎至100目，加水濕潤，混料機(jī)混勻，用擠條機(jī)擠成Φ3.5-4.5mm、長4mm的圓柱狀，烘干爐烘干后，送入焙燒爐中焙燒25小時(shí)，焙燒溫度為700℃，冷卻，篩選，包裝。
實(shí)施例2制備脫油劑的步驟如下取重量比為20％的硅藻土、75％的糠醛渣、5％的氯化鈉，粉碎至100目，加水濕潤，混料機(jī)混勻，用成形機(jī)制成Φ4mm的圓球狀，烘干爐烘干后，送入焙燒爐中焙燒50小時(shí)，焙燒溫度為700℃，冷卻，篩選，包裝。
實(shí)施例3制備脫油劑的步驟如下取重量比為15％的泡沸石、81％的褐煤、4％的氯化鉀，粉碎至100取重量比為15％的泡沸石、81％的褐煤、4％的氯化鉀，粉碎至100目，加水濕潤，混料機(jī)混勻，用擠條機(jī)擠成Φ3.5-4.5mm、長10mm的圓柱狀，烘干爐烘干后，送入焙燒爐中焙燒10小時(shí)，焙燒溫度為800℃，冷卻，篩選，包裝。
實(shí)施例4制備脫油劑的步驟如下取重量比為20％的膨潤土、77％的米糠、3％的氯化鎂，粉碎至100目，加水濕潤，混料機(jī)混勻，用擠條機(jī)擠成Φ3.5-4.5mm、長15mm的圓柱狀，烘干爐烘干后，送入焙燒爐中焙燒30小時(shí)，焙燒溫度為600℃，冷卻，篩選，包裝。
對于實(shí)施例中制成的產(chǎn)品的性能可以采用以下方法檢測由于脫油劑的檢測沒有國家標(biāo)準(zhǔn)，我們借鑒活性炭國標(biāo)中相關(guān)項(xiàng)目的檢測方法。
(A)水容量使用GB/T7702.5-97煤質(zhì)顆粒活性炭試驗(yàn)方法 水容量的測定；(B)油容重沒有相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)，借鑒國標(biāo)GB/T7702.5-97水容量的測定方法；將10g脫油劑在95-105℃下烘干，浸入透明機(jī)油10小時(shí)以上，取出用濾紙吸干表面的油，稱重，此時(shí)的重量減去10后與10的相除的百分比，即為油容量。
(C)強(qiáng)度使用GB/T7702.3-97煤質(zhì)顆?；钚蕴吭囼?yàn)方法 強(qiáng)度的測定；(D)堆積重在100ml的量筒加入脫油劑，墩實(shí)，使脫油劑體積達(dá)到
(E)脫硫在反應(yīng)管中裝入100g脫油劑，通入H2S氣體，3小時(shí)后，將脫油劑取出稱重。
下表是這幾個(gè)實(shí)施例的測試結(jié)果

四個(gè)實(shí)施例的測試數(shù)據(jù)結(jié)果可以看出，本發(fā)明的各項(xiàng)指標(biāo)都很優(yōu)良，強(qiáng)度達(dá)到90％以上，能在較高的壓力環(huán)境中使用而不粉化，水容積在60％以上，遇水浸濕后不泥化。產(chǎn)品孔隙性好，油容量可達(dá)50％以上，具有較大的空容積，脫油效率高，在使用過程中吸收更多的油脂類物質(zhì)，另外，通H2S后，脫油劑的重量幾乎沒有增加，說明該脫油劑不脫硫。
權(quán)利要求
1.一種脫油劑，其特征在于，主要由占總重量15-20％的硅酸鹽、75-82％的碳元素含量為50-75％的含碳物質(zhì)加工制成。
2.如權(quán)利要求1所述的脫油劑，其特征在于，還含有重量比為3-5％的助氧化劑。
3.如權(quán)利要求1所述的脫油劑，其特征在于，硅酸鹽為泡沸石、膨潤土、硅藻土、羊甘石、高嶺土。
4.如權(quán)利要求1所述的脫油劑，其特征在于，碳元素含量為50-75％的含碳物質(zhì)為褐煤、糠醛渣、植物的莖桿、米糠。
5.如權(quán)利要求2所述的脫油劑，其特征在于，助氧化劑為堿金屬或堿土金屬的氯化物。
6.權(quán)利要求1所述脫油劑的制備方法，其特征為，制備的步驟如下(A)將硅酸鹽、碳元素含量為50-75％的含碳物質(zhì)、助氧化劑，利用粉碎機(jī)粉碎，加水濕潤，混料機(jī)混合均勻，其中，硅酸鹽重量比為15-20％、碳元素含量為50-75％的含碳物質(zhì)的重量比為75-82％、助氧化劑的重量比為3-5％；(B)混合好的原料在成型機(jī)中成形；(C)將成形好的物料放置烘干爐中烘干后，送入焙燒爐中焙燒，在600-800℃的溫度下，焙燒10-50小時(shí)，冷卻。
7.如權(quán)利要求6所述脫油劑的制備方法，其特征在于，焙燒溫度為700℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種脫油劑及其制備方法，尤其涉及一種高壓氣體環(huán)境使用的脫油劑。該脫油劑由占總重量15－ 20％的硅酸鹽、75－82％的碳元素含量在50－75％的含碳物質(zhì)、3－5％的助氧化劑加工制成。制備方法的具體步驟如下(A)將硅酸鹽、碳元素含量在50－75％的含碳物質(zhì)、助氧化劑，利用粉碎機(jī)粉碎，加水濕潤，混料機(jī)混合均勻；(B)混合好的原料在成型機(jī)中成形；(C)將成形好的物料放置烘干爐中烘干后，送入焙燒爐中，在600－800℃的溫度下，焙燒10－50小時(shí)，冷卻。本發(fā)明提供一種強(qiáng)度高、不脫硫、孔隙性好、脫油效果好的脫油劑及其制備方法。
文檔編號B01J20/22GK1939584SQ20051001805
公開日2007年4月4日 申請日期2005年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月28日
發(fā)明者龐錫濤, 李長林, 張洪太, 蔡發(fā)昌, 于紅亮, 楊東順, 李福林, 關(guān)夏禾 申請人:李長林