專利名稱:制造高效率的中空填充體的坯料和方法
本發(fā)明廣泛的說是關(guān)于填充塔的化學(xué)反應(yīng)操作中所用的填充體的制造方法。更具體的說，本發(fā)明是指生產(chǎn)高效率，高性能，而且大體對稱的、中空的填充體的制造坯料和方法。
用于化學(xué)反應(yīng)操作中比如吸附、脫附、萃取、滌氣、熱交換及其他相似的操作中的填充體，是現(xiàn)有技術(shù)所熟知的。典型的做法是將大量實(shí)際上相同的填充體以隨機(jī)傾倒的方式填入反應(yīng)塔中。在反應(yīng)塔中填充以包含有序排列實(shí)際相同的填充體的結(jié)構(gòu)填充料也是已知的。在這兩種應(yīng)用中，填充體的功用是加強(qiáng)填充塔中逆向液流間的接觸和相互作用以提高有關(guān)的化學(xué)反應(yīng)程序的效能及速率。填充體完成此功能是通過提供大量的可潤濕面積且使塔內(nèi)的液流分裂形成許多個(gè)別的液滴和細(xì)流因而促進(jìn)不同反應(yīng)流體間的混合。
最近發(fā)展出高效率、高性能的填充體，它在其內(nèi)部體積和外部表面積上整齊地分布著開放的蜂巢狀單元體。這些高效率的填充體提供了最大的可潤濕面積而對流體的流動(dòng)限制最小，而且對于在填充塔內(nèi)的方位比較不敏感。因此可將此填充體傾倒入反應(yīng)塔中而不必害怕其阻擋流體的流動(dòng)，而且較大量的流體可以較高的速率通過體積較小的反應(yīng)塔，從而實(shí)際上提高反應(yīng)的效率和降低成本。
但非?？上У氖牵@些改良的，高效率的，幾何形狀相同的填充體很難用經(jīng)濟(jì)的方法制造出來?，F(xiàn)有技術(shù)的制造方法包括澆鑄、噴射注塑和擠壓成型這些過程。所有這些技術(shù)都存在這樣一個(gè)缺點(diǎn)，就是填充體能夠由模具中擠出或脫出而在一定程度上降低理想填充體的均一的徑向?qū)ΨQ性。雖然可用失臘法或類似技術(shù)來澆鑄復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，但這是非常昂貴而且費(fèi)時(shí)的方法。還可以用多件式噴射成型法來生產(chǎn)實(shí)際均一的填充體，但是這些方法同樣是非常昂貴的。
更重要的是，許多高溫的或化學(xué)反應(yīng)強(qiáng)烈的系統(tǒng)要求在反應(yīng)塔中應(yīng)用金屬的填充體。然而到目前為止，還不能用金屬來制造高效率、高性能、大致對稱的，中空的填充體。多數(shù)現(xiàn)有技術(shù)的金屬填充體是由軋制的金屬坯料制成，這些坯料在軋制前先將其沖孔或沖壓。軋制的填充體通過是球形或圓管狀而且包括有內(nèi)部的突起以提高效率。但是其效能遠(yuǎn)在理想的高效率填充體之下。
因此本發(fā)明的主要目的是提供一種可用各種材料包括金屬、塑料和陶瓷來制造高效率、高效能、實(shí)際上均一而對稱的中空填充體的方法和相應(yīng)的坯料。
本發(fā)明的進(jìn)一步目的是提供一種不用昂貴的澆鑄、注塑或擠壓成型方法而能便宜地大量生產(chǎn)高效率、高性能、實(shí)際上均一而對稱的中空填充體的方法及坯料。
這些目的和其目的的達(dá)到，是由于本發(fā)明提供了一種可由多種材料制造出高效能的、對稱的、具有均一幾何形狀的中空填充體的制造方法。本發(fā)明的方法適合制造多種形狀及幾何構(gòu)造的物體，包括非常復(fù)雜及高效率的填充體，而只需使用簡單及經(jīng)濟(jì)的薄板材料和制造技術(shù)。
根據(jù)本發(fā)明，可由薄板材料坯料生產(chǎn)出實(shí)際上對稱的中空管柱填充體。這種薄板平坯料通常做成由一個(gè)或多個(gè)細(xì)長片連接成線狀串的多個(gè)相同平板。此相互連接板片的線狀串可由一整片的薄板材料切割或沖壓出所要的部分而得到，也可以將各個(gè)獨(dú)立的板片以一或多個(gè)細(xì)長片來連接相鄰板片的外緣而將其依次綁在一起。任何一種構(gòu)造都是可取的，而且在兩種構(gòu)造中此細(xì)長片定出一個(gè)將板片連接成一線狀串的中間帶。
當(dāng)坯料制造時(shí)或做成以后，各個(gè)板片通過成形做成有一個(gè)凹槽的形狀而使其縱向軸線的方向垂直于中間帶。成形通過將各個(gè)板片在沿縱軸的同一方向上用沖壓、摺疊或彎曲的方法實(shí)現(xiàn)，這樣使所有如此形成的縱軸通常在同一個(gè)平面上而且平行。
凹槽的形狀其截面可以是弧形的或三角形或此兩種形狀的組合。三角形的凹槽可以是銳角也可以是鈍角，視乎坯料中板片的數(shù)目及所要生產(chǎn)的填充體的最終構(gòu)造而定。此外各個(gè)板片的表面可以使其呈指狀或弓形突出以及鈍鋸齒狀和附加的折摺，以增加可潤濕的表面積及液滴形成的數(shù)目。為了容易制造，這些附加的表面要素最好安排成平行于各板片的縱軸，但其他的排列方式也是包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
實(shí)際上相同的，由細(xì)長片的中間帶相互連接的有凹槽板片的坯料做好以后，對中間帶的細(xì)長片進(jìn)行彎曲使有凹槽的板片之縱軸相互接近，呈實(shí)際上是平行的排列。此結(jié)構(gòu)最后使填充體有一中空的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，帶有一個(gè)由板片對中軸線確定的中央縱向核心以及一個(gè)由彎曲的細(xì)長片確定的大致平伏的外部中間帶。填充體的外部形狀通常是決定于板片最初的形狀。例如，圓形的板片則做成圓球狀的填充體而多角形的板片則做成多面的填充體。
熟悉此技術(shù)的人知道，不同數(shù)目的板片串聯(lián)可以做成有不同密度的填充體。同樣地，利用本發(fā)明的方法，通過將初始坯料設(shè)計(jì)成適當(dāng)?shù)男螤?，可以得到幾乎是無限多的不同形狀的填充體。
不將坯料的制作及成型分開成兩步驟，而將開始的坯料即做成線狀串的相互連接有凹槽狀的板片也同樣是包括在本發(fā)明范圍內(nèi)。這種方法對于整體單塊的坯料或多塊的用平的細(xì)長片連接起來的坯料兩者皆適用。但是，對于有指狀或弧形凸出部分的板片，則以將制作及成型兩步驟分開的方法較恰當(dāng)。
此制造用坯料可以用任何適合的材料或組合材料包括金屬及塑料做成。例如單塊線狀串板片可以由金屬或塑料板沖出。相同的，單個(gè)的金屬板片則可以用一個(gè)或多個(gè)平的金屬細(xì)長片連接起來。而獨(dú)立的金屬板片也可以用塑料細(xì)長片連接，或反之亦可。
在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，制造用坯料的各個(gè)板片由同心的弧狀部分用輻射狀延伸的支柱連接成中間均勻分布著蜂巢狀的洞。另外，各個(gè)板片亦可以用有洞的網(wǎng)狀材料比如金屬網(wǎng)做成。對于各板片為實(shí)心及沒有穿孔的亦都包括在本發(fā)明范圍內(nèi)。
由下面的詳細(xì)描述及先作簡要說明的附圖將使熟悉此技術(shù)者對本發(fā)明有進(jìn)一步的了解。
圖1 為典型的制造用坯料的正視圖，用以說明本發(fā)明;
圖2 為圖1制造用坯料的側(cè)視圖;
圖3 為圖1及圖2坯料所做成的一完整填充體的俯視圖;
圖4 為圖3之填充體的側(cè)視圖;
圖5 為另外一種板片構(gòu)造的部分坯料的正視圖;
圖6 為另一種板片構(gòu)造的部分坯料的正視圖;
圖7 為另一種板片構(gòu)造的部分坯料的正視圖;
圖8 為另一種板片構(gòu)造及坯料結(jié)構(gòu)的多片式坯料的部分坯料正視圖;
圖9 為具有指狀及弧形部分凸出的另一種板片構(gòu)造的制造用坯料的部分坯料正視圖;而圖10為圖9實(shí)施例的側(cè)視圖。
詳細(xì)參照附圖，圖1至4為依照本發(fā)明精神所做成的制造用坯料及高效能，實(shí)際上對稱，中空的填充體的一個(gè)實(shí)施例。坯料10包括數(shù)個(gè)以細(xì)長片30及32連接成線狀串大致相同的板片12，14及16。坯料10由薄板材料使用任何已知的薄板制造程序包括沖壓，打孔及切割等方法制成。這些坯料制造技術(shù)是可取的，但對那些不適合用此類制造技術(shù)的坯料10的材料而將坯料10鑄成薄板狀的情況，亦包括在本發(fā)明范圍內(nèi)。例如，雖然用金屬或塑料做坯料10較佳，但某些化學(xué)程序的應(yīng)用可能需要獨(dú)特的陶瓷材料或強(qiáng)化塑料，而這些材料就不適合用打孔或沖壓的制造方法。
應(yīng)注意到，雖然坯料12、14及16各有數(shù)個(gè)洞28，在本發(fā)明中洞的存在并非是必需的。同樣的，在本發(fā)明的坯料10中，并非必須使所有的板片完全相同。因此可以使某些板片有洞28而其他的則為實(shí)心的。同樣的，坯料中不同的板片洞的數(shù)目可以不一樣，或某些板片的尺寸或形狀和其他的板片可以稍有不同。但通常以坯料10中有相同的板片12、14及16較佳，這是由于其制造較簡單，而且依照本發(fā)明它可以制成具有所要求對稱程度之中空填充體。
細(xì)長片30及32使相鄰板片連接成線狀串，形成坯料10且形成一中間帶連接線狀串的板片。假如需要的話，則圖1及2中的板片16可另外有一細(xì)長片34。同樣的，板片12亦可另外有一相同于細(xì)長片34的細(xì)件(并未畫出)。在本發(fā)明的實(shí)際應(yīng)用中，此附加的細(xì)長片并非是必須的，但是由于它們可以組成中間帶，最后用來做成中空的填充體，所以是希望有的。
參照圖2，該圖為坯料10的側(cè)面圖，表示板片12、14及16沿著其縱軸36、38及40，即通常垂直于由細(xì)長片30、32及34形成的中間帶之軸線，而做成凹槽狀。此板片12、14及16的成形可在原來的制造步驟中將坯料10彎曲或摺疊而成形，或在坯料制成后再成形。比如，在最初將薄板材料沖壓成坯料10，可以使制出的坯料為具有適當(dāng)凹槽的板片12、14及16。兩種方法皆可。于圖2中，板片12、14及16的凹槽其截面為三角形。凹槽為弧形或曲線狀或是這兩種形狀的組合也都包括在本發(fā)明范圍內(nèi)。例如，只要保留著縱軸36、38及40，則可以增加各板片的摺疊或表面的鈍鋸齒狀以同時(shí)提高強(qiáng)度、硬度及表面積。
本發(fā)明制造高效率填充體的方法，是將做好且成形的坯料10及將中間帶的細(xì)長片30、32及34彎曲使得縱軸36、38及40如圖3及4中實(shí)質(zhì)上平行排列相互接近。雖然圖3及4中細(xì)長片30、32及34是呈弧狀彎曲，但在本發(fā)明操作中并非是必需的。熟悉此技術(shù)的人知道，只要細(xì)長片的尺寸適當(dāng)，有足夠的材料使板片12、14及16間隔開的距離達(dá)到最后的摺疊或彎曲形狀，則細(xì)長片30、32及34可以有許多種不同的彎曲形狀。這些形狀包括三角形或多角形和鈍鋸齒狀以及直條狀。這些形狀并沒有畫于圖3及4中。
因此，制成有數(shù)個(gè)板片12、14及16以細(xì)長片30、32及34相互連接的坯料10，再將板片12、14及16依其軸線36、38及40做成凹槽狀，則可將由細(xì)長片30、32及34形成的中間帶彎曲生產(chǎn)出如圖4所示的實(shí)際上對稱的中空填充體。此填充體的外部形狀決定于板片12、14及16的形狀，而內(nèi)部的核心由其軸線36、38及40決定。洞28均勻地分布于由坯料10制成的填充體內(nèi)部，使得填充體對于填充塔內(nèi)的流體流動(dòng)的方向相當(dāng)不敏感。
本發(fā)明中坯料的板片的數(shù)目可根據(jù)填充體所需密度大小而改變。例如，兩完全相同的板片做成的填充體其內(nèi)部的密度最小。相反的，實(shí)際上可將數(shù)目不限的板片相互連接成坯料做成密度很高的填充體。因此改變板片的數(shù)目和改變各個(gè)板片中洞的數(shù)目，可以制造出具復(fù)雜幾何形狀的高效率、高效能填充體，這是使用以往所知的技術(shù)所無法制造出來的。此外，本發(fā)明的方法使得可由金屬及其他材料制造出如此復(fù)雜的結(jié)構(gòu)卻不會(huì)傷害到最后填充體的對稱性。因此，本發(fā)明可以使用傳統(tǒng)薄板材料的制造技術(shù)比如沖壓、沖孔及彎曲等經(jīng)濟(jì)的方法制造出高效率的金屬填充體。使用不需要維持最后形狀的系結(jié)物的單一制造坯料，則可實(shí)現(xiàn)更經(jīng)濟(jì)的結(jié)構(gòu)。結(jié)果，本發(fā)明的方法特別適合于具有最少的步驟的自動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)。
依照本發(fā)明的精神所造出的填充體的最后外部結(jié)構(gòu)取決于做成制造坯料的板片的原來形狀。圖5至10指出本發(fā)明的另外一些典型具有不同特征的實(shí)施例。例如，圖5中板片18是由同心的弧形組件42及44及數(shù)條輻射狀的延伸支柱46相互連接形成許多均勻分布的中空蜂巢單元48。細(xì)長片50及52由板片18部分區(qū)域延伸出，形成中間帶連接相鄰板片(并未畫出)使成線狀串。此較佳的典型板片形狀使得其具有十分高的內(nèi)部對稱性，此填充體對填充塔中的流體流動(dòng)的方向特別不敏感。此外中空的蜂巢狀構(gòu)造提供了最大的可潤濕表面積及在弧形組件及支柱交叉的地方提供了最多的液滴形成點(diǎn)。熟悉此技術(shù)的人知道，可以用任何數(shù)目的弧形組件及支柱使得板片構(gòu)造具有實(shí)際上數(shù)目不限，的中空蜂巢單元。此外，雖然在這些實(shí)施例中所討論到的是圓形板片，但也可以用三角或多角形的板片來制造出不同形狀的填充體。
根據(jù)這些說明，圖6圖表示出本發(fā)明的另一實(shí)施例，其中板片20是一矩形板片，數(shù)個(gè)洞54均勻的分布于其平面上。細(xì)長片組件56及58由板片20的部分區(qū)域延伸出，形成中間帶連接相鄰板片(并未畫出)使其形成線狀串。
相同的，圖7表示出坯料10的另一實(shí)施例，其中板片22是三解形。圖7同時(shí)表示出本發(fā)明的又一修改，其中具有多條細(xì)長片60、62、64及66由板片22的部分區(qū)域延伸出來。細(xì)長片60至66形成一理論上的中間帶，使此實(shí)施例中的板片(并未畫出)相互連接成線狀串。由包含有數(shù)個(gè)相同的板片22的制造坯料所做成的填充體其外部的構(gòu)造通常是角錐狀。附加的細(xì)長片64及66的功用是提供另外的可潤濕表面積及液滴形成點(diǎn)，以及對于如此做成填充體的外部邊緣可做為一外部穩(wěn)定的中間帶。
熟悉此技術(shù)者可以知道，在實(shí)行本發(fā)明方法中可以使細(xì)長片另外具有洞、指狀或弧形凸起(并未畫出)或凹槽(并未畫出)以增加其表面積。此外，如圖7所示，還可以使用多條的細(xì)長片來連接制造坯料的相鄰板片使其成線狀串，它可以另外提高填充體的效能。
現(xiàn)在輪到圖8，本發(fā)明的另一實(shí)施例表示于其中，此制造坯料并非完整一片式的，是將各個(gè)獨(dú)立的板片以連續(xù)不斷的細(xì)長片系在一起。因此，代表的板片14如圖所示經(jīng)由溝洞70及72以細(xì)長片68系住連接在一起。板片24如圖所示是網(wǎng)狀的多角形板片。此網(wǎng)狀板片24可以用金屬、玻璃纖維、塑料或其他適合的材料做，且其可提供較多的可潤濕表面積及液滴形成點(diǎn)。此外，此非單一件式結(jié)構(gòu)可減少由傳統(tǒng)的沖壓及切斷技術(shù)所產(chǎn)生的廢料，它可以選擇當(dāng)尺寸的原料很容易的制作出實(shí)際上完全相同的板片坯料而廢料最少。通過應(yīng)用大量生產(chǎn)的細(xì)長片68，將其切成適當(dāng)?shù)拈L度，連接適當(dāng)數(shù)目的板片形成坯料具有所需的形狀和最終密度的坯料，也可以取得相同的經(jīng)濟(jì)性。
為了提高依本發(fā)明方法所生產(chǎn)出的填充體之效率，也可以使制造坯料具有許多指狀凸起或弧形凸起帶以增加液滴形成點(diǎn)的數(shù)目。圖9及10表示另一種板片26，它具有延伸的細(xì)長片74及76以形成理論上的中間帶，和沖出的弧形帶78及80和指狀凸出82及84。熟悉此技術(shù)者知道，可以在本發(fā)明的最初成形步驟將薄板材料壓斷或沖出弧形凸出78及80和指狀凸出82及84。具有弧形或指狀凸出的板片的本發(fā)明的實(shí)施例最好在將板片壓成為凹槽狀前即將薄板材料沖出弧形及指狀凸出。但這樣做本發(fā)明方法的中并非是必須的，因?yàn)橐部梢宰龀鲇谢⌒渭爸笭钔钩銮揖哂羞m當(dāng)凹槽狀的坯料。應(yīng)當(dāng)了解，在所有這些討論過的實(shí)施例中，還可以依需要做出多種不同形狀和位置的洞。
熟悉此技術(shù)者可以知道，依本發(fā)明精神所制成具有摺疊構(gòu)造的填充體必須具有某種程度的結(jié)構(gòu)剛度以承受在填入填充塔操作時(shí)十分嚴(yán)苛的壓力。通過增加摺疊的次數(shù)或細(xì)長片可增加其強(qiáng)度，還可以選擇具有適當(dāng)強(qiáng)度或厚度的初始材料以提供所需的剛性。通常金屬坯料具有約0.5毫米的厚度即可適合于大多數(shù)金屬填充體的應(yīng)用。此材料已十分堅(jiān)硬可以方便地用傳統(tǒng)薄板金屬成形技術(shù)實(shí)行本發(fā)明的方法。
當(dāng)將填充體填入填充塔中時(shí)，估計(jì)到填充體間會(huì)有某種程度的相互連結(jié)和形成網(wǎng)狀。但由于在填充體內(nèi)完全沒有杯狀或封閉的表面，而且由于填充體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)實(shí)際上是對稱的，所以對填充塔性能，此相互連結(jié)并沒有顯著的影響。此外，通過用附加的細(xì)長片連接制造坯料中的板片可以減少填充體相互的連結(jié)。如圖4所示，細(xì)長片30、32及34形成一通常是平伏的中間帶以避免板片12、14及16間的相互連結(jié)。如圖7所示的附加中間帶可以防止相互連結(jié)同時(shí)可以增加結(jié)構(gòu)的剛度。
圖2所示的填充體三角形凹槽的截面形狀將由銳角復(fù)成鈍角，這取決于坯料中板片的數(shù)目以及所制造出填充體結(jié)構(gòu)的最終密度。具有板片數(shù)較少的填充體其板片可做成鈍角狀的凹槽，而若填充體包含有許多相互連接的板片，則可使其凹槽成銳角狀。對于弧形結(jié)構(gòu)的凹槽此原則亦相同。
本發(fā)明的制造坯料及方法經(jīng)過對一些有代表性實(shí)施例的詳細(xì)說明，對于熟悉此技術(shù)者可以很容易的以相同的構(gòu)造及步驟對其做不同的修飾及改良，但它仍然包括在本發(fā)明精神及范圍內(nèi)。例如，可用不同的成型技術(shù)來生產(chǎn)制造坯料，以及用各種不同的凸起來取代弧形及指狀凸起。因此，本發(fā)明的范圍只受下面權(quán)利要求
書所限定。
權(quán)利要求
1.一種制造用于填充塔的高效率，高性能，大體對稱的中空填充體的方法，該方法包括以下步驟做出薄板材料的坯料，該坯料包括多個(gè)板片，該板片由至少一個(gè)細(xì)長片連接成線狀串，該細(xì)長片連接相鄰的板片并定出一個(gè)連接該板片的該線狀串的中間帶；將每個(gè)該板片壓出凹槽，使凹槽的縱向軸線一般垂直于該中間帶；以及彎曲該中間帶，將每一個(gè)該成形的板片的該縱向軸線大致平行地互相緊靠，從而形成一個(gè)具有由該軸線決定的中央核心的中空填充體。
2.一種權(quán)利要求
1的方法，其特征在于，每一個(gè)該板片做成帶有多個(gè)一般為均一分布的蜂巢狀單元體。
3.一種權(quán)利要求
1的方法，其特征在于，該板片做成大致為多邊形。
4.一種權(quán)利要求
1的方法，其特征在于，該板片做成帶有多個(gè)指狀凸出部分。
5.一種權(quán)利要求
1的方法，其特征在于，該板片做成帶有多個(gè)弧形凸出部分。
6.一種制造用于填充塔的高效率，高性能，大體對稱的中空填充體的方法，該方法包括以下步驟做出薄板材料的坯料，該坯料包括由至少一個(gè)細(xì)長片整體連接成線狀串的多個(gè)板片，該細(xì)長片連接相鄰的板片并定出一個(gè)連接該板片的該線狀串的中間帶，每一個(gè)該板片帶有多個(gè)均一分布的蜂巢狀單元體;將每個(gè)該板片壓出凹槽，使凹槽的縱向軸線一般垂直于該中間帶;以及彎曲該中間帶將每一個(gè)該成形的板片的該縱向軸線大致平行地互相緊靠，從而形成一個(gè)具有由該軸線決定的中央核心的中空填充體。
7.一種用于制造用于填充塔的高效率，高性能，大體對稱的中空填充體的坯料，其特征在于，該坯料包括由至少一個(gè)連接相鄰板片的細(xì)長片將多個(gè)大體一樣的帶凹槽的板片連接成一個(gè)大體平的線狀串。
8.權(quán)利要求
7的坯料，其特征在于，每一個(gè)上述板片帶有多個(gè)大致均一分布的孔。
9.權(quán)利要求
7的坯料，其特征在于，每一個(gè)上述板片帶有多個(gè)伸出部分。
10.一種制造用于填充塔的高效率，高性能，大體對稱的中空填充體的方法，該方法包括以下步驟做出薄板材料的坯料，該坯料包括多個(gè)板片，每個(gè)該板片有一個(gè)縱向軸線，該板片由至少一個(gè)細(xì)長片連接成線狀串，該細(xì)長片連接相鄰板片并定出一個(gè)其方向大致垂直于每一個(gè)該板片的該縱向軸線的中間帶;以及彎曲該細(xì)長帶，將每個(gè)該帶凹槽的板片的縱向軸線大致平行地互相緊靠，從而形成一個(gè)具有由該軸線決定的中央核心的中空填充體。
專利摘要
一種用以生產(chǎn)高效能大體對稱的中空填充體之制造坯料及方法，其步聚包括，由薄板材料制成坯料，此坯料包含有數(shù)個(gè)通常完全相同的板片，以細(xì)長片連接板片成線狀串而且形成一中間帶，將板片做成有凹槽狀，使其縱向軸線的方向垂直于中間帶，而且將中間帶彎曲使其縱向軸線相互靠近，做成一個(gè)具有由對齊的孔所形成的中央核心的中空的填充體。
文檔編號(hào)F16J15/00GK87106059SQ87106059
公開日1988年3月16日 申請日期1987年8月28日
發(fā)明者科·C·蘭 申請人:科·C·蘭導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan