專利名稱：臥管式第三級旋風(fēng)分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于石油化工的氣固分離設(shè)備，更具體地說是煉油廠流化催化裂化裝置用于從再生煙氣中分離出催化劑粉塵的設(shè)備。
技術(shù)背景為了充分利用能量，減少大氣污染，再生煙氣能量回收系統(tǒng)是流化催化裂化裝置必不可少的一部分，在能量回收系統(tǒng)中第三級旋風(fēng)分離器又是其關(guān)鍵設(shè)備之一。第三級旋風(fēng)分離器能夠有效地將再生煙氣中8μm以上的催化劑分離出，并對小于8μm的催化劑也有一定的分離作用。性能良好的三旋可有效地延長煙氣輪機(jī)的工作壽命，還可以降低催化劑粉塵對大氣的污染。
目前工業(yè)上應(yīng)用的第三級旋風(fēng)分離器主要有兩種類型立管式第三級旋風(fēng)分離器和臥管式第三級旋風(fēng)分離器。立管式第三級旋風(fēng)分離器的旋風(fēng)單管豎直安裝在上、下兩個拱形隔板上，當(dāng)?shù)谌壭L(fēng)分離器直徑較大或遇操作超溫時，拱形隔板就有可能變形，影響其分離性能，甚至使其失效。由于臥管式第三級旋風(fēng)分離器中旋風(fēng)單管水平放置于兩個同軸筒體上，能夠克服立管式三旋抗超溫能力差、隔板變形嚴(yán)重的缺陷，并具有操作彈性大，占地面積小，造價低的優(yōu)點。
如美國專利US5,538,696等，現(xiàn)有臥管式第三級旋風(fēng)分離器的煙氣出口普遍布置在殼體的頂部或上部，致使整個三旋的高度增加，并直接導(dǎo)致三旋煙氣出口至煙氣輪機(jī)的煙氣入口之間的煙道和旁路煙道長度的較大增長。而且，由于煙氣輪機(jī)的煙道采用熱壁設(shè)計，正常操作時每米煙道的熱膨脹量高達(dá)13毫米，煙道的增長給煙氣輪機(jī)煙道的布置及熱膨脹吸收帶來困難并加大了投資。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于通過改變臥管式第三級旋風(fēng)分離器煙氣進(jìn)出口位置的布置和相應(yīng)改進(jìn)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提供一種煙氣出口在下部的下出氣式臥管式第三級旋風(fēng)分離器，使其在保持分離性能不變的前提下，能大幅度地降低煙氣出口的高度，縮短煙氣出口管線的長度，從而大量節(jié)省投資和改善外部煙道管線的布置。
為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是這種臥管式第三級旋風(fēng)分離器由殼體、旋風(fēng)單管和臥式放置旋風(fēng)單管的內(nèi)、外兩層同軸筒體組成，其煙氣入口布置在殼體的頂部或上部，煙氣出口布置在殼體的下部，催化劑粉塵出口布置在殼體底部。
臥式放置旋風(fēng)單管的內(nèi)筒體和外筒體的下部通過環(huán)形封頭連成一體，形成一個環(huán)形密閉空間與殼體的頂部空間一起構(gòu)成進(jìn)氣室；通過外筒體的上部錐體與殼體固定連接在一起，將頂部的進(jìn)氣室與下部的集塵室隔離；內(nèi)筒體的上部通過封頭將頂部的進(jìn)氣室與內(nèi)筒體內(nèi)的集氣室隔離。每個旋風(fēng)單管的煙氣入口與頂部進(jìn)氣室的空間貫通，煙氣出口與內(nèi)筒中集氣室的空間貫通，催化劑粉塵出口與下部集塵室的空間貫通。集氣室的煙氣出口管線設(shè)置復(fù)式膨脹節(jié)。
采用本實用新型臥管式第三級旋風(fēng)分離器，與現(xiàn)有臥管式第三級旋風(fēng)分離器相比，通過內(nèi)部結(jié)構(gòu)的改變，使煙氣出口位置從原有在殼體的頂部或上部，改為下部，不僅可使煙氣出口標(biāo)高大幅度降低，相應(yīng)的煙氣出口管線大幅度縮短，而且使臥管式第三級旋風(fēng)分離器總體高度也稍有降低。從而在不影響臥管式第三級旋風(fēng)分離器操作性能的前提下，可以大幅度節(jié)省投資，并有效改善煙氣出口管線的布置，改善煙氣輪機(jī)煙道的熱補(bǔ)償結(jié)構(gòu)。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1是本實用新型臥管式第三級旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實用新型每個旋風(fēng)單管的結(jié)構(gòu)和布置示意圖具體實施方式
如圖1所示，本實用新型臥管式第三級旋風(fēng)分離器由殼體9、旋風(fēng)單管3和臥式放置旋風(fēng)單管的兩層同軸筒體8和7組成，臥管式第三級旋風(fēng)分離器的煙氣入口1在殼體9的頂部或上部，煙氣出口2在殼體9的下部，催化劑粉塵出口18在殼體9的底部。臥式放置旋風(fēng)單管3的內(nèi)筒體8和外筒體7的下部通過環(huán)形封頭10連成一體，形成一個環(huán)形密閉空間與殼體9的頂部空間一起構(gòu)成進(jìn)氣室4；通過外筒體7的上部錐體11與殼體9固定連接在一起，將頂部的進(jìn)氣室4與下部的集塵室6隔離；內(nèi)筒體8的上部通過封頭12將頂部的進(jìn)氣室4與內(nèi)筒體內(nèi)的集氣室5隔離。集氣室5的煙氣出口管線17上設(shè)置有復(fù)式膨脹節(jié)16。
如圖2所示，本實用新型每個旋分單管3的煙氣入口13與頂部進(jìn)氣室4的空間貫通，煙氣出口14與內(nèi)筒中集氣室5的空間貫通，催化劑粉塵出口15與下部集塵室6的空間貫通。
本實用新型的工作過程如下來自催化裂化裝置的再生煙氣從殼體的煙氣入口1進(jìn)入進(jìn)氣室4；通過每個臥式放置的旋風(fēng)單管3的煙氣入口13，在每個旋風(fēng)單管3中進(jìn)行氣固分離；分離后的煙氣從旋風(fēng)單管3的煙氣出口14進(jìn)入集氣室5，從殼體的煙氣出口2去煙氣輪機(jī)；經(jīng)過旋分單管3分離出的催化劑粉塵，從旋分單管3的催化劑粉塵出口15進(jìn)入殼體下部的集塵室，通過殼體底部的催化劑粉塵出口18排出。本實用新型臥管式第三級旋風(fēng)分離器殼體9內(nèi)兩層同軸筒體7和8，以及管線17由于熱膨脹產(chǎn)生的位移，均由復(fù)式膨脹節(jié)16吸收。
權(quán)利要求1.一種臥管式第三級旋風(fēng)分離器、由殼體(9)、旋風(fēng)單管(3)和臥式放置旋風(fēng)單管的內(nèi)、外兩層同軸筒體(8)和(7)組成，催化劑粉塵出口(18)在殼體(9)的底部，其特征在于臥管式第三級旋風(fēng)分離分離器的煙氣入口(1)在殼體(9)的頂部或上部，煙氣出口(2)在殼體(9)的下部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥管式第三級旋風(fēng)分離器，其特征在于臥式放置旋風(fēng)單管(3)的內(nèi)筒體(8)和外筒體(7)的下部通過環(huán)形封頭(10)連成一體，形成一個環(huán)形密閉空間與殼體(9)的頂部空間一起構(gòu)成進(jìn)氣室(4)；通過外筒體(7)的上部錐體(11)與殼體(9)固定連接在一起，將頂部的進(jìn)氣室(4)與下部的集塵室(6)隔離；內(nèi)筒體(8)的上部通過封頭(12)將頂部的進(jìn)氣室(4)與內(nèi)筒體內(nèi)的集氣室(5)隔離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的臥管式第三級旋風(fēng)分離器，其特征在于旋風(fēng)單管(3)的煙氣入口(13)與頂部進(jìn)氣室(4)的空間貫通；旋風(fēng)單管(3)的煙氣出口(14)與內(nèi)筒中集氣室(5)的空間貫通，旋風(fēng)單管(3)的催化劑粉塵出口(15)與下部集塵室(6)的空間貫通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臥管式第三級旋風(fēng)分離器，其特征在于集氣室(5)的煙氣出口管線(17)設(shè)置有復(fù)式膨脹節(jié)(16)。
專利摘要本實用新型公開了一種用于煉油廠流化催化裂化裝置再生煙氣氣固分離的臥管式第三級旋風(fēng)分離器，由殼體9、旋風(fēng)單管3和臥式放置旋風(fēng)單管的內(nèi)、外兩層同軸筒體8和7組成。為了大幅度降低煙氣出口高度，縮短煙氣出口管線的長度，這種旋風(fēng)分離器的煙氣入口1在殼體的頂部或上部，煙氣出口2在殼體的下部，催化劑粉塵出口18在殼體的底部，同時對包括進(jìn)氣室4、集氣室5、集塵室6和旋風(fēng)單管3、膨脹節(jié)16等內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行了相應(yīng)的設(shè)置。采用這種煙氣出口設(shè)置在殼體下部的臥管式第三級旋風(fēng)分離器，可以大幅度降低煙氣出口高度，相應(yīng)縮短煙氣出口管線的長度，使其總體高度稍有降低，從而達(dá)到節(jié)省投資和改善其外部管線布置的目的。
文檔編號B01D45/12GK2526075SQ0220875
公開日2002年12月18日 申請日期2002年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月27日
發(fā)明者黃榮臻, 閻濤, 房家貴 申請人:中國石化工程建設(shè)公司