專利名稱：直排出蝸殼式液下泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種直排出蝸殼式液下泵。
背景技術(shù)：
對于介質(zhì)沿軸向進出的液下泵，應(yīng)用單級單吸葉輪時，一般都采用對稱的導(dǎo)葉形式泵體，這種形式的泵殼體鑄造難度較大，尤其在轉(zhuǎn)彎處，殼體空間狹小，不僅鑄造困難同時無法進行檢驗測量，往往造成泵型不理想，以致泵效率低下。
發(fā)明內(nèi)容·[0003]本實用新型的目的是提供一種效率高的直排出蝸殼式液下泵。本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種直排出蝸殼式液下泵，包括泵體、泵蓋、葉輪，其特征在于所述泵體采用蝸殼式設(shè)計，軸兩側(cè)對稱設(shè)有第一出液流道和第二出液流道，介質(zhì)經(jīng)葉輪作用沿泵體的兩側(cè)第一出液流道和第二出液流道流向出口。
所述泵體與泵蓋之間采用墊片密封，葉輪采用卡盤和葉輪螺母進行可靠固定，葉輪螺母與卡盤采用墊片密封，卡盤與葉輪之間采用O型圈密封。所述軸上固定有軸套，泵體與軸套之間安裝有軸襯。所述軸套固定在軸上，軸襯通過過盈配合固定在泵里。所述泵蓋上固定有可更換的耐磨環(huán)，與葉輪形成間隙。本實用新型的有益效果是蝸殼式泵體設(shè)計采用對稱的出液流道設(shè)計將介質(zhì)引向出口，過渡均勻，避免了導(dǎo)葉形式殼體的缺陷，易鑄造易檢查。
以下結(jié)合附圖
和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，直排出蝸殼式液下泵主要有泵體9、泵蓋7、葉輪8、支承管15。泵體9采用蝸殼式設(shè)計，兩側(cè)第一出液流道11和第二出液流道13沿軸向?qū)ΨQ，可平衡大部分徑向力。介質(zhì)經(jīng)葉輪8作用沿泵體9的兩側(cè)第一出液流道11和第二出液流道13流向出口。兩側(cè)出液流道向上延伸，出液流道的截面積逐漸擴大，至合理位置后進入支承管15處流道。泵體9與泵蓋7之間采用墊片6密封，葉輪8采用卡盤3和葉輪螺母I進行可靠固定，葉輪螺母I與卡盤3采用墊片2密封，卡盤3與葉輪8之間采用O型圈4密封，所述軸14上固定有軸套12，泵體9與軸套12之間安裝有軸襯10。軸套12與軸襯10的配合起到很好的支撐作用。泵蓋7上固定有可更換的耐磨環(huán)5，與葉輪8形成間隙，保證節(jié)流。
權(quán)利要求1.一種直排出蝸殼式液下泵，包括泵體(9)、泵蓋(7)、葉輪(8)，其特征在于所述泵體(9)采用蝸殼式設(shè)計，軸(14)兩側(cè)對稱設(shè)有第一出液流道(11)和第二出液流道(13)，介質(zhì)經(jīng)葉輪(8)作用沿泵體(9)的兩側(cè)第一出液流道(11)和第二出液流道(13)流向出口。
2.按照權(quán)利要求I所述的直排出蝸殼式液下泵，其特征在于所述泵體(9)與泵蓋(7)之間采用墊片(6)密封，葉輪(8)采用卡盤(3)和葉輪螺母(I)進行固定，葉輪螺母(I)與卡盤(3)采用墊片(2)密封，卡盤(3)與葉輪(8)之間采用O型圈(4)密封。
3.按照權(quán)利要求2所述的直排出蝸殼式液下泵，其特征在于所述軸(14)上固定有軸套(12)，泵體(9)與軸套(12)之間安裝有軸襯(10)。
4.按照權(quán)利要求I所述的直排出蝸殼式液下泵，其特征在于所述泵蓋(7)上固定有可更換的耐磨環(huán)(5)。
專利摘要一種直排出蝸殼式液下泵，包括泵體(9)、泵蓋(7)、葉輪(8)，其特征在于所述泵體(9)采用蝸殼式設(shè)計，軸(14)兩側(cè)對稱設(shè)有第一出液流道(11)和第二出液流道(13)，介質(zhì)經(jīng)葉輪(8)作用沿泵體(9)的兩側(cè)第一出液流道(11)和第二出液流道(13)流向出口。蝸殼式泵體設(shè)計采用對稱的出液流道設(shè)計將介質(zhì)引向出口，過渡均勻，避免了導(dǎo)葉形式殼體的缺陷，易鑄造易檢查。
文檔編號F04D29/42GK202483957SQ20122003323
公開日2012年10月10日 申請日期2012年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月3日
發(fā)明者劉錦, 曲鵬, 許金鵬, 韓燕云 申請人:大耐泵業(yè)有限公司