專利名稱：斜流式風(fēng)扇蝸殼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
斜流式風(fēng)扇蝸殼
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種斜流式風(fēng)扇，尤其地，本實用新型涉及一種斜流式風(fēng)扇的蝸 殼結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
目前，風(fēng)扇/風(fēng)機已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于各種領(lǐng)域中，例如可以應(yīng)用于各種通風(fēng)系統(tǒng)、 散熱系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)中。根據(jù)氣流通過葉輪葉片的方向，一般情況下，風(fēng)扇可以大體分為軸 流式風(fēng)扇和離心式風(fēng)扇。其中，軸流式風(fēng)扇具有較高風(fēng)量，也就是在單位時間中能夠傳送大 量氣流，但是這種風(fēng)扇在運行時產(chǎn)生較大的噪音，并且，其供風(fēng)方向一般僅限于單向，不能 夠提供向任意設(shè)定方向流動的氣流。而離心式風(fēng)扇可以提供較高的氣流壓力，并且噪音相 對較小。但是，離心式風(fēng)扇具有較低風(fēng)量，也就是說，相對而言氣流量不足，可能導(dǎo)致通風(fēng)或 者散熱效果不佳。因此，結(jié)合有上述兩種類型風(fēng)扇的優(yōu)點的斜流式風(fēng)扇越來越廣泛地應(yīng)用 于各種場合。斜流式風(fēng)扇通常采用將葉輪加工為符合動力學(xué)的彎曲曲面形狀，使其具有軸流和 離心的雙重特點，以具有了較好的風(fēng)量和較好的風(fēng)壓，從而能夠最優(yōu)化地對外界系統(tǒng)進(jìn)行 通風(fēng)或者散熱。附圖1簡單示意了一種常見的應(yīng)用于電機上的斜流式風(fēng)扇，其中，蝸殼4為 圓臺式形狀，蝸殼4的左側(cè)為蝸殼4的氣流的進(jìn)口部分1，而右側(cè)為氣流的出口部分2，進(jìn)口 部分1的直徑小于出口部分2的直徑。葉輪3的外側(cè)的形狀與蝸殼4的內(nèi)側(cè)形狀相對應(yīng)， 葉輪3可以接近于蝸殼4的內(nèi)側(cè)而安裝在蝸殼4中。顯然，葉輪的尾緣直徑大于前緣直徑。 安裝斜流式風(fēng)扇時，首先將電機固定在電機安裝架上，然后將葉輪3安裝到電機上。最后將 電機安裝架為蝸殼4尾部的法蘭相固定，從而使得葉輪3通過較大的出口部分2自動地設(shè) 置為靠近渦輪4的內(nèi)側(cè)。如上所述，由于這種結(jié)構(gòu)的斜流式風(fēng)扇的出口直徑大于進(jìn)口直徑，葉輪只能通過 出口部分2安裝到蝸殼4的內(nèi)部。這使得電機只能在葉輪3安裝到蝸殼4后，通過電機安 裝架在出口處2的固定，才可以設(shè)置在蝸殼4的中心處。此外，由于電機安裝架并不是與蝸 殼4 一體成形，難以保證蝸殼4的出口處的平面度，并且相應(yīng)地增加了鑄模的成本。并且， 為了保證較好的連接強度和安裝的不變形，電機安裝架的材料要求也相對較高，通常需要 優(yōu)選采用金屬材料，從而又變相地增加了產(chǎn)品的制造成本。因此，基于上述缺陷，提供一種安裝簡單，能夠合理的降低產(chǎn)品成本，并能夠較好 地保證蝸殼出口處的平面度的斜流式風(fēng)扇蝸殼，誠為本領(lǐng)域的技術(shù)所需。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的旨在于，提供一種斜流式風(fēng)扇蝸殼，其能夠?qū)㈦姍C的安裝架集 成在蝸殼上，以保證蝸殼出口處的平面度，并相應(yīng)地降低該蝸殼風(fēng)扇的加工難度和制造成 本。本實用新型的另一個目的在于，提供一種斜流式風(fēng)扇蝸殼，其能夠保證斜流式風(fēng)扇的簡單便捷的安裝。本實用新型的目的是通過如下的技術(shù)方案實現(xiàn)的本實用新型提供一種斜流式風(fēng)扇蝸殼，其包括有第一部分，所述第一部分的內(nèi)部 為中空圓臺結(jié)構(gòu)，所述第一部分的出口部分的直徑大于進(jìn)口部分的直徑；第二部分，其中， 設(shè)置在第二部分的一個側(cè)面上的圓形結(jié)構(gòu)能夠與第一部分的出口部分相結(jié)合，并且，所述 第二部分的中心還設(shè)有與第二部分整體成形、用于電機安裝的安裝架。本實用新型提供的一種斜流式風(fēng)扇蝸殼，其中所述安裝架與所述第二部分通過多 個加強筋固定到所述第二部分的周圍。本實用新型提供的一種斜流式風(fēng)扇蝸殼，其中在第二部分的另一個側(cè)面上，所述 安裝架、加強筋以及第二部分的周圍保持為同一平面。本實用新型提供的一種斜流式風(fēng)扇蝸殼，其中所述第一部分和第二部分上設(shè)有支 撐第一部分和第二部分以及連接第一部分和第二部分的凸起。本實用新型提供的一種斜流式風(fēng)扇蝸殼，其中所述多個加強筋平均分布。本實用新型提供的一種斜流式風(fēng)扇蝸殼，其中所述第一部分和所述第二部分注塑 一體成形。顯然，上述技術(shù)方案中的斜流式風(fēng)扇蝸殼，能夠?qū)⑷~輪和電機簡單方便的安裝到 該蝸殼上，并且，避免了傳統(tǒng)的電機安裝架與蝸殼單獨制造而引起的蝸殼側(cè)面的平面度問 題。此外，這種結(jié)構(gòu)的蝸殼還可以相應(yīng)地提高裝配的緊湊形并降低制造成本。

現(xiàn)結(jié)合下述附圖，對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)或者優(yōu)選的描述，其中，圖1為現(xiàn)有的一種斜流式風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的斜流式風(fēng)扇蝸殼的一個側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型的斜流式風(fēng)扇蝸殼的另一個側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型的斜流式風(fēng)扇蝸殼的第一部分和第二部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式容易理解，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案，在不變更本實用新型的實質(zhì)精神下，本領(lǐng) 域的一般技術(shù)人員可以提出本實用新型的多個結(jié)構(gòu)方式。因此以下具體實施方式
以及附圖 僅是對本實用新型的技術(shù)方案的具體說明，而不應(yīng)當(dāng)視為本實用新型的全部或者視為對本 實用新型技術(shù)方案的限定或限制。請參考附圖2，本實用新型的斜流式風(fēng)扇的蝸殼的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，該蝸殼主要 包括用于安裝葉輪的第一部分1和用于安裝電機的第二部分2。第一部分1和第二部分2 優(yōu)選采用相同的材料制成，其可以為金屬材料或者工程塑料如PC等。如本實用新型的附圖 所示，第一部分1的出口部分11能夠與第二部分的一個側(cè)面21相接合。第一部分1和第 二部分2可以為方形結(jié)構(gòu)，在第一部分1和第二部分2的四個角上分別設(shè)有相互對應(yīng)并且 優(yōu)選彼此對稱的螺紋孔或者通孔31，用于第一部分1和第二部分2之間的固定連接。當(dāng)然， 第一部分1和第二部分2的連接固定還可以通過其它常見的可拆分方式或者不可拆分方式 實現(xiàn)，這可以根據(jù)本實用新型的斜流式風(fēng)扇的應(yīng)用場合而確定，并且這對本領(lǐng)域的技術(shù)人員是顯而易見的，此處不再贅述。如上所述，第一部分1和第二部分2共同組成本實用新型 的風(fēng)扇蝸殼。下面請參考附圖4，蝸殼的第一部分1為一整體結(jié)構(gòu)，可以采用常見的注塑方式進(jìn) 行加工制造。該第一部分1的中心為空心圓臺結(jié)構(gòu)，其中，直徑較大的部分為出口部分11， 直徑較小的部分為進(jìn)口部分12?？招膱A臺的坡度以及高度應(yīng)當(dāng)依據(jù)整個風(fēng)扇所需的性能而 確定，具體而言，應(yīng)當(dāng)依據(jù)電機和葉輪的大小而確定，這對電機領(lǐng)域的設(shè)計人員而言，是顯 而易見的。如圖3和圖4所示，出口部分11的圓周上設(shè)有用于第一部分1和第二部分2扣 合的扣槽15，并且使得第一部分1和第二部分2的扣合方向沿著氣流流動的方向?？招膱A 臺的四周設(shè)有四個相互對應(yīng)的凸起14，該四個凸起14優(yōu)選為形狀完全相同，當(dāng)?shù)谝徊糠? 和第二部分2相互結(jié)合固定時，該凸起14能夠起到第一部分1和第二部分2連接的支撐作 用。此外，前述的螺紋孔或者通孔31也設(shè)在該凸起14上，從而使得該螺紋連接可靠緊固。 如圖2和圖4所示，第一部分1的進(jìn)口部分12為蝸殼的第一側(cè)面，其優(yōu)選為中空的表面。參考圖3和圖4，蝸殼的第二部分2也是一整體結(jié)構(gòu)，可以采用常見的注塑方式進(jìn) 行加工制造。其中第二部分2的一個側(cè)面21設(shè)有與第一部分1的圓臺相結(jié)合的圓形結(jié)構(gòu) 23，該圓形結(jié)構(gòu)23的邊緣設(shè)有與扣槽15相匹配的扣槽25。同樣地，在該第二部分2的四 周設(shè)有與第一部分1的凸起14相對應(yīng)的四個凸起24，這里不再贅述。該第二部分2的另 一個側(cè)面22構(gòu)成蝸殼的第二側(cè)面，其優(yōu)選為一平整表面。在該第二部分2的中部，設(shè)有用 于電機安裝的安裝架27。該安裝架27通過多個加強筋26連接到第二部分的四周上，優(yōu)選 地，加強筋26為四個并且均勻分布。如圖3所示，第二部分2優(yōu)選為整體成形，以保持電機 安裝架27、加強筋26以及第二部分邊緣在其側(cè)面22上處于同一平面。電機安裝架27上設(shè) 有用于電機固定的支撐軸28，并且可以根據(jù)實際安裝需要其上設(shè)置鍵槽或者插銷孔，此處 不將詳細(xì)描述。繼續(xù)參考附圖4，當(dāng)安裝斜流式風(fēng)扇時，葉輪可通過第一部分1的出口部分11推入 到第一部分1的內(nèi)部空心圓臺結(jié)構(gòu)中并與其內(nèi)表面相接近。電機通過安裝架27上的支撐 軸28固定在第二部分2的側(cè)面21上。然后，第一部分1和第二部分2通過扣槽15和25 扣合固定葉輪在軸向上的運動，并且對準(zhǔn)第一部分1和第二部分2的相應(yīng)位置。最后通過 螺紋孔或者通孔31，通過螺栓連接或者螺釘連接的方式將第一部分1和第二部分2連接固 定。相比于現(xiàn)有技術(shù)中的整體蝸殼，本實用新型的斜流式風(fēng)扇的蝸殼包括了第一部分 和第二部分，并且第二部分集成了用于電機安裝的安裝架。這種結(jié)構(gòu)不僅能夠保證葉輪能 夠通過開口直徑較大的出口部分安裝，并且避免了傳統(tǒng)蝸殼的電機安裝的安裝架與蝸殼之 間固定連接的諸多不便以及由此引起的蝸殼側(cè)面的平面度不高的問題。此外，這樣的連接 方式也能夠保證蝸殼第一部分和第二部分的同心度，并且可以保證空氣流道的光滑性和密 封性，從而不會影響風(fēng)扇的氣動性能。當(dāng)然，這種結(jié)構(gòu)還可以使得該蝸殼可以采用更廣泛的 材料，而不必過多顧慮由于安裝所導(dǎo)致蝸殼變形問題。容易理解，基于本實用新型的上述實施例，仍有其他類似的實施方式。例如，可根 據(jù)實際情況將本實用新型的斜流式風(fēng)扇的蝸殼的外形改為圓形或者其它需要的形狀；第一 部分和第二部分的結(jié)合可以采用例如卡接的方式；第一部分和第二部分之間采用螺栓連接 之外的其它固定可靠連接的方式。顯然，這種常用結(jié)構(gòu)改變同樣能夠解決本實用新型所要解決的技術(shù)問題。因此，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員而言，這種類似的顯而易見的修改，應(yīng) 該在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種斜流式風(fēng)扇蝸殼，其包括有第一部分，所述第一部分的內(nèi)部為中空圓臺結(jié)構(gòu)，所述第一部分的出口部分的直徑大于進(jìn)口部分的直徑，第二部分，其中，設(shè)置在第二部分的一個側(cè)面上的圓形結(jié)構(gòu)能夠與第一部分的出口部分相結(jié)合，并且，所述第二部分的中心還設(shè)有與第二部分整體成形、用于電機安裝的安裝架。
2.如權(quán)利要求1所述的斜流式風(fēng)扇蝸殼，其中，所述安裝架與所述第二部分通過多個 加強筋固定到所述第二部分的周圍。
3.如權(quán)利要求2所述的斜流式風(fēng)扇蝸殼，其中，在所述第二部分的另一個側(cè)面上，所述 安裝架、加強筋以及第二部分的周圍保持為同一平面。
4.如權(quán)利要求1所述的斜流式風(fēng)扇蝸殼，其中，所述第一部分和第二部分上設(shè)有固定 連接第一部分和第二部分的凸起。
5.如權(quán)利要求2所述的斜流式風(fēng)扇蝸殼，其中，所述多個加強筋平均分布。
6.如權(quán)利要求1所述的斜流式風(fēng)扇蝸殼，其中，所述第一部分和所述第二部分分別注 塑一體成形。
專利摘要本實用新型涉及一種斜流式風(fēng)扇蝸殼，其包括有第一部分，所述第一部分的內(nèi)部為中空圓臺結(jié)構(gòu)，所述第一部分的出口部分的直徑大于進(jìn)口部分的直徑，第二部分，其中，設(shè)置在第二部分的一個側(cè)面上的圓形結(jié)構(gòu)能夠與第一部分的出口部分相結(jié)合，并且，所述第二部分的中心還設(shè)有與第二部分整體成形、用于電機安裝的安裝架。本實用新型的斜流式風(fēng)扇安裝簡單，能夠合理的降低蝸殼制造成本，并能夠較好地保證蝸殼出口處的平面度。
文檔編號F04D29/52GK201582216SQ20092016081
公開日2010年9月15日 申請日期2009年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月16日
發(fā)明者唐濤, 袁剛, 邵建清, 陳紹德 申請人:依必安派特風(fēng)機(上海)有限公司