專利名稱：乙烯去除劑的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)后保鮮領(lǐng)域，尤其是涉及乙烯去除劑的生產(chǎn)方法。
許多水果、蔬菜和花卉等農(nóng)產(chǎn)品在采收后的運輸、貯藏和銷售中都會受到乙烯的危害。乙烯是一種能加速多種果蔬和花卉成熟的氣體，農(nóng)產(chǎn)品貯運環(huán)境中乙烯含量越高，果蔬發(fā)黃、變軟甚至腐爛的速度就越快，花卉也會很快開花、凋謝。除去貯運環(huán)境中的乙烯，或抑制它的作用可以延長農(nóng)產(chǎn)品的貯藏期與貨架壽命。乙烯的來源分兩大類內(nèi)源乙烯和外源乙烯。內(nèi)源乙烯是逐漸成熟衰老的果蔬和花卉在貯運過程中自己產(chǎn)生的。外源乙烯來自燃燒不完全的內(nèi)燃機、霉菌，溫室加熱器、工業(yè)污染等等。如何消除乙烯對農(nóng)產(chǎn)品的危害是長期以來未能解決好的難題。
用于控制乙烯危害的產(chǎn)品，分為乙烯阻斷劑和乙烯去除劑兩大類。在乙烯阻斷劑中，有的只能起到控制內(nèi)源乙烯的作用，如AVG(aminoethoxyvinylglycine)和AOA(aminooxyacetic acid)。它們能抑制農(nóng)產(chǎn)品在運輸貯藏過程中的乙烯產(chǎn)生，卻不能有效地減輕環(huán)境中存在的外源乙烯對農(nóng)產(chǎn)品的危害，而且成本高，使用中可能產(chǎn)生藥害，對環(huán)境的安全性也沒有保證，所以很難商品化。雖然STS(silver thiosulfate)能同時減輕內(nèi)源和外源乙烯的危害，然而STS屬銀制劑，使用不安全，會污染環(huán)境，還能造成對農(nóng)產(chǎn)品本身的傷害，所以也一直未能得到推廣應(yīng)用。近年來推出的1-MCP(1-methylcyclopropene)同STS一樣有效，而且也很安全。1-MCP的最大缺點是穩(wěn)定性差，盡管在劑型上已有突破，但在使用中需在密閉環(huán)境中進行長時間薰蒸極不方便。此外，在果蔬上使用1-MCP對人體和環(huán)境的長期影響尚無確切定論，目前也只有在花卉上使用。
在控制乙烯危害中使用最廣泛的是乙烯去除劑(或稱乙烯吸附劑)。利用高錳酸鉀等氧化劑為有效成份的乙烯去除劑可以使乙烯氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水，從而消除乙烯對農(nóng)產(chǎn)品的危害?，F(xiàn)有的乙烯去除劑多以珍珠巖、蛭石、沸石等多孔性材料為載體，浸泡高錳酸鉀溶液后晾干制成。乙烯去除劑的優(yōu)點在于既能去除內(nèi)源乙烯，也能除去貯運環(huán)境中的外源乙烯。其多孔的載體則能為高錳酸鉀氧化乙烯提供足夠的反應(yīng)接觸面，還能將反應(yīng)產(chǎn)生的水分吸附。美國專利5,278,112提出了利用沸石和高錳酸鉀生產(chǎn)有效成份約為4％的乙烯去除劑的方法。其具體做法是1.將直徑不小于2.54毫米(0.1英寸)的沸石干燥至5％左右的水分含量；2.將高錳酸鉀按比例與沸石混合成固體混合物；3.將此固體混合物浸入溫度為87.8℃(190F)的熱水或?qū)崴畤姷椒惺⒏咤i酸鉀的固體混合物上混合，使之形成糊漿狀；4.在空氣中自然晾干至水份含量為15％左右即可。該劑型中高錳酸鉀含量為4％左右。
專利也提出了用QAC(quaternary ammonium cation)溶液再進行包被，或用QAC溶液浸泡沸石，然后再用高錳酸鉀溶液進行包被，以減緩氧化反應(yīng)的速度，達到長效的目的。
將沸石和高錳酸鉀混合后浸入或噴上熱水成為糊狀，然后晾干的方法，只能使糊狀物中已溶于熱水的高錳酸鉀被載體沸石吸附，而未能溶于熱水的高錳酸鉀在晾干后仍然以顆?；蚍勰畲嬖?。這就使有效成份在劑型中的分布極不均勻，影響去除乙烯的效果。劑型中的高錳酸鉀顆?；蚍勰┡c乙烯反應(yīng)后生成的水和低價錳化合物留在表面也會限制這些顆?；蚍勰┡c乙烯繼續(xù)起反應(yīng)，達不到持續(xù)去除乙烯的效果。此外，制劑中未被載體均勻吸附的高錳酸鉀顆粒及粉末還會阻礙氣體的流通，甚至外漏污染農(nóng)產(chǎn)品。
由于乙烯去除劑的載體如珍珠巖，蛭石、沸石等對高錳酸鉀飽和溶液的吸附力的限制，上述方法生產(chǎn)的乙烯去除劑的有效成份很低，一般在4％左右，即使采用熱水制備的飽和高錳酸鉀液，也難以制成6％以上有效成份含量的乙烯去除劑。這就限制了乙烯去除劑在高濃度乙烯環(huán)境中的使用。農(nóng)產(chǎn)品在貯運過程中產(chǎn)生乙烯的速度與環(huán)境的溫度有關(guān)。貯運過程中的溫度越高，農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)生乙烯的速度就越快，現(xiàn)有的乙烯去除劑由于有效成份低，在乙烯含量高的環(huán)境中，高錳酸鉀氧化乙烯的能力很快趨于飽和，失去效力。目前的各種乙烯去除劑只能在冷藏條件下使用。如何改進生產(chǎn)乙烯去除劑的方法，提高有效成份的含量就成了需要解決的關(guān)鍵。但是，至今尚無利用高錳酸鉀為有效成份生產(chǎn)高效或稱高有效成份含量的乙烯去除劑的方法。
本發(fā)明的目的在于提供一種乙烯去除劑的生產(chǎn)方法，該方法生產(chǎn)工藝簡單，適用于大規(guī)模生產(chǎn)，有利于降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，制備的乙烯去除劑，有效成份含量高，不僅可以在低溫貯藏中使用，還能在常溫下使用。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的將多孔載體置于流化床干燥器內(nèi)，在干燥的熱氣流下進行浮動干燥，在浮動干燥的同時從流化床頂部或底部以噴霧方式噴入高錳酸鉀的飽和溶液；在噴霧結(jié)束后，繼續(xù)保持浮動干燥直至制劑的水分含量達到5％～15％，得到乙烯去除劑。
上述方案中，多孔載體為珍珠巖、蛭石、沸石，直徑為1～2.5毫米。
上述方案中，高錳酸鉀的飽和溶液中加入0.1％～0.3％的水溶性粘著劑。
上述方案中，高錳酸鉀的飽和溶液中加入水溶性粘著劑的具體做法是在60℃～85℃的溫水中將水溶性粘著劑溶化，再加入高錳酸鉀成飽和溶液；或在高錳酸鉀飽和溶液中加入粘著劑，攪拌至完全溶解。
上述方案中，水溶性粘著劑為黃原膠、角叉膠、果膠、阿拉伯樹膠、樹膠及其衍生物。
上述方案中，具體做法是將載體直徑為1～2.5毫米的珍珠巖、蛭石、沸石裝入流化床干燥器，封閉干燥器，從底部鼓入相對濕度在5％～50％的熱空氣，空氣進入流化床的溫度在50～100℃，氣流進入的大小為能將載體浮動，其浮動體的頂部不超過干燥器高度的2/3，且不觸及過濾網(wǎng)；當載體的含水量降至2％～4％時，開始從頂部或底部以噴霧方式噴入水溫60℃～85℃的加有水溶性粘著劑或未加有水溶性粘著劑的飽和高錳酸鉀溶液；噴霧結(jié)束后，繼續(xù)浮動干燥至水分含量降至5％～15％。
上述方案中，流化床干燥器可用非流化床干燥器代替，具體做法是將多孔載體置于干燥器內(nèi)干燥，其干燥的溫度為50℃～100℃，當多孔載體水分含量降至2％～4％時取出；將占總量50％～70％的加有水溶性粘著劑或未加有水溶性粘著劑的飽和高錳酸鉀溶液噴到多孔載體上，或?qū)⒍嗫纵d體浸入上述飽和高錳酸鉀溶液中，攪拌至完全吸收；將多孔載體再次放入干燥器進行干燥至水分含量降到低于10％時取出，再次將剩余的加有水溶性粘著劑或未加有水溶性粘著劑的高錳酸鉀飽和溶液噴到多孔載體上，或?qū)⒍嗫纵d體浸入上述高錳酸鉀飽和溶液，攪拌至完全吸收；繼續(xù)將多孔載體放入干燥器進行干燥，直至水分含量為5％～15％時為止。
上述方案中，將多孔載體置于干燥器內(nèi)干燥，其干燥的溫度為50℃～100℃，當多孔載體水分含量降至2％～4％時取出；將占總量40％～60％的加有水溶性粘著劑或未加有水溶性粘著劑的飽和高錳酸鉀溶液噴到多孔載體上，或?qū)⒍嗫纵d體浸入上述飽和高錳酸鉀溶液中，攪拌到完全吸收；將多孔載體在室溫下干燥，利用除濕機將空氣相對濕度降至10～40％以下，以利干燥；待多孔載體的水分含量降至10％時取出，再噴上占總量20％～40％的加有水溶性粘著劑或未加有水溶性粘著劑的飽和高錳酸鉀溶液，或?qū)⑵浣肷鲜龈咤i酸鉀飽和液，攪拌至完全吸收；再將多孔載體在室溫下干燥，利用除濕機將空氣中相對濕度降至10～40％以下以利干燥；待多孔載體的水分含量降至10％時取出，并將剩余的加有水溶性粘著劑或未加有水溶性粘著劑的高錳酸鉀飽和溶液噴到多孔載體上，或?qū)⒍嗫纵d體浸入上述高錳酸鉀飽和溶液，攪拌至完全吸收；重復(fù)在室溫下干燥至水分含量為5％～15％止。
本發(fā)明首次提出了準確制備有效成份高達10％的高效乙烯去除劑的生產(chǎn)方法。
制備乙烯去除劑的多孔載體如珍珠巖、蛭石、沸石等對高錳酸鉀飽和溶液的吸收力是有局限的。這種局限的實質(zhì)是多孔物質(zhì)對水分吸收能力的局限性表現(xiàn)。本發(fā)明利用流化床干燥技術(shù)或其它干燥技術(shù)和方法，在制備乙烯去除劑的過程中采用連續(xù)干燥或反復(fù)干燥的手段，不斷去除載體上水分，保持其吸收力。與此同時，連續(xù)地或重復(fù)地對載體噴以添加有水溶性粘著劑或未加有水溶性粘著劑的高錳酸鉀飽和溶液，或?qū)⑤d體反復(fù)干燥，重復(fù)浸入加有水溶性粘著劑或未加有水溶性粘著劑的高錳酸鉀飽和溶液中，不斷提高有效成份的含量，直至達到所要求的水平為止。
而現(xiàn)有技術(shù)都是將高錳酸鉀溶液噴到載體上再進行晾干，或?qū)⑤d體浸入溶液后取出晾干。由于高錳酸鉀溶解性的局限和載體吸水力的限制，都只能達到較低的有效成份含量，這就限制了乙烯去除劑的使用效果和使用條件。有效成份低的乙烯去除劑只能在冷藏貯運中使用。在溫度稍高的情況下，由于農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)生乙烯的量增大，乙烯去除劑中高錳酸鉀和乙烯的氧化反應(yīng)會加速將高錳酸鉀用盡，很快失效。用本發(fā)明中的方法制備的乙烯去除劑，由于有效成份含量高，可以在常溫下使用。這就可以保證農(nóng)產(chǎn)品在常溫情況下的運輸過程中少受或不受乙烯危害。
美國專利5,278,112提出的方法中，將高錳酸鉀和沸石混合再噴以一定量的熱水形成糊狀物，晾干后即成為有效成份含量為4％的乙烯去除劑。這種制劑不但有效成份含量低，而且制劑中會有大量高錳酸鉀顆粒和粉末的存在，這就造成了制劑劑型中有效成份分布的不均勻性。加之，氧化反應(yīng)在高錳酸鉀顆?；蚍勰┑谋砻孢M行產(chǎn)生的水和低價錳化合物會阻止顆粒內(nèi)部高錳酸鉀與乙烯的接觸，使相當一部分有效成份不能發(fā)揮作用。同時，高錳酸鉀粉末還會限制氣體的流動，影響乙烯氣體和載體的接觸和反應(yīng)。利用本發(fā)明的方法，可以制成有效成份分布均勻的乙烯去除劑，有效成份含量高，從而充分發(fā)揮多孔載體表面積大的優(yōu)勢，達到高效的目的。
利用流化床干燥器生產(chǎn)乙烯去除劑工藝簡單，制劑一次成型，集混合、噴霧、干燥等程序為一次性作業(yè)完成，其間不中斷，生產(chǎn)出的乙烯去除劑中有效成份含量準確，分布均勻。目前使用的生產(chǎn)乙烯去除劑的混合方法如攪拌等都不如流化床干燥器優(yōu)越。
而粘著劑又可以提高載體與高錳酸鉀之間的結(jié)合力，大大減少劑型中的粉末，有助于氣體流通和與載體的接觸。
采用直徑1～2.5毫米的顆粒做載體，既可以保證氣體的流通，還極大的提高了可供與氣體接觸和反應(yīng)的表面積。
美國專利提出將水溫加到190F(86.7℃)，再噴至沸石與高錳酸鉀混合體上，攪拌晾干成型。具體操作中水溫很高，安全性是個問題。利用本發(fā)明中的方法，水溫在65℃左右即可，操作中的安全性要好得多。
使用流化床干燥器可連續(xù)生產(chǎn)，大大提高生產(chǎn)效率，有利于大規(guī)模生產(chǎn)。而目前世界上生產(chǎn)乙烯去除劑均采用晾干的方法，甚至人工攪拌，耗時費工，生產(chǎn)規(guī)模不可能擴大。
本發(fā)明提出的生產(chǎn)乙烯去除劑的方法大大降低了生產(chǎn)工人的勞動強度，減少了操作人員與高錳酸鉀的接觸。
現(xiàn)有技術(shù)主要是人工操作，空氣中晾干，易于造成環(huán)境污染。本發(fā)明使用流化床干燥器是密閉的系統(tǒng)，因此可以大大減少生產(chǎn)過程中高錳酸鉀的污染。
本發(fā)明提出生產(chǎn)乙烯去除劑的方法能用于大規(guī)模生產(chǎn)，有利于降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
下面是本發(fā)明的實施例，但本發(fā)明不僅限于所述實施例。
實施例一將86.02公斤直徑為1～2.5毫米、含水量為7％的珍珠巖裝入流化床干燥器內(nèi)，封閉流化床干燥器；啟動流化床干燥器，從底部鼓入相對濕度在5％～50％的熱空氣，空氣進入流化床的溫度在50～100℃，氣流進入的大小為能將載體浮動，其浮動體的頂部不超過干燥器高度的2/3，且不觸及過濾網(wǎng)；從取樣孔取樣，用快速水分測定儀測定水分含量；當珍珠巖水分含量降至2％～4％時，啟動噴霧，從頂部緩慢噴入水溫60℃～85℃的飽和高錳酸鉀溶液50公斤；調(diào)節(jié)噴霧量，并從觀察孔查看霧量的大小，以干燥器內(nèi)壁上不見明顯濕水珠為適宜；與此同時，保持浮動干燥的連續(xù)進行；當高錳酸鉀飽和溶液全部噴完后，關(guān)閉噴霧系統(tǒng)；繼續(xù)浮動干燥，并不斷取樣測定水分含量；當水分含量為10％時，停止浮動干燥，關(guān)閉流化床干燥器。本實施例生產(chǎn)的乙烯去除劑的有效成分含量為10％。
實施例二采用從底部噴霧的沃斯特式流化床干燥器，從底部將高錳酸鉀的飽和溶液噴入，噴霧范圍及高度控制在不超過干燥器高度的2/3，不觸及過濾網(wǎng)；其它同實施例一。
實施例三多孔載體為蛭石。將85.11公斤、大小為1～2.5毫米、含水量為6％的蛭石裝入流化床干燥器內(nèi)，高錳酸鉀飽和溶液中加有0.05公斤黃原膠。其它同實施例一。
實施例四多孔載體為沸石。將87.43公斤、大小為1～2.5毫米、含水量為8.5％的沸石裝入流化床干燥器內(nèi)，高錳酸鉀飽和溶液中加有0.15公斤果膠。其它同實施例一。
實施例五將86.02公斤直徑為1～2.5毫米、含水量為7％的珍珠巖置于非流化床干燥器內(nèi)干燥，其干燥的溫度為50℃～100℃，當珍珠巖水分含量降至2％～4％時取出；將水溫為60℃～85℃的30公斤飽和高錳酸鉀溶液噴到珍珠巖上，或?qū)⒄渲閹r浸入30公斤飽和高錳酸鉀溶液中，攪拌至完全吸收；將珍珠巖再次放入干燥器進行干燥至水分含量降低到10％時取出；再次將剩余的20公斤高錳酸鉀飽和溶液噴到珍珠巖上，或?qū)⒄渲閹r浸入剩余的20公斤高錳酸鉀飽和溶液，攪拌至完全吸收；繼續(xù)將珍珠巖放入干燥器進行干燥，直至水分含量為10％時為止。
實施例六多孔載體為蛭石。將85.11公斤、大小為1～2.5毫米、含水量為6％的蛭石裝入非流化床干燥器內(nèi)干燥。其它同實施例五。
實施例七多孔載體為沸石。將87.43公斤、大小為1～2.5毫米、含水量為8.5％的沸石裝入非流化床干燥器內(nèi)干燥，高錳酸鉀飽和溶液中加有0.15公斤樹膠。其它同實施例五。
實施例八將87.43公斤直徑為1～2.5毫米、含水量為8.5％的沸石置于干燥器內(nèi)干燥，其干燥的溫度為50℃～100℃，當沸石水分含量降至2％～4％時取出；將水溫為60℃～85℃的25公斤飽和高錳酸鉀溶液噴到沸石上，或?qū)⒎惺?5公斤飽和高錳酸鉀溶液中，攪拌到完全吸收；將沸石在室溫下干燥，利用除濕機將空氣相對濕度降至10～40％以下，以利干燥；待沸石的水分含量降至10％時取出，再噴上15公斤飽和高錳酸鉀溶液，或?qū)⑵浣?5公斤高錳酸鉀飽和液，攪拌至完全吸收；再將沸石在室溫下干燥，利用除濕機將空氣中相對濕度降至10～40％以下以利干燥；待沸石的水分含量降至10％時取出，并將剩余的10公斤高錳酸鉀飽和溶液噴到沸石上，或?qū)⒎惺胧Ｓ嗟?0公斤高錳酸鉀飽和溶液，攪拌至完全吸收；重復(fù)在室溫下干燥至水分含量為10％止。
實施例九多孔載體為珍珠巖。將86.02公斤直徑為1～2.5毫米、含水量為7％的珍珠巖置于干燥器內(nèi)干燥，高錳酸鉀飽和溶液中加有0.1公斤阿拉伯樹膠。其它同實施例八。
實施例十多孔載體為蛭石。將85.11公斤、大小為1～2.5毫米、含水量為6％的蛭石裝入干燥器內(nèi)干燥。其它同實施例八。
權(quán)利要求
1.乙烯去除劑的生產(chǎn)方法，其特征在于將多孔載體置于流化床干燥器內(nèi)，在干燥的熱氣流下進行浮動干燥，在浮動干燥的同時從流化床頂部或底部以噴霧方式噴入高錳酸鉀的飽和溶液；在噴霧結(jié)束后，繼續(xù)保持浮動干燥直至制劑的水分含量達到5％～15％，得到乙烯去除劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乙烯去除劑的生產(chǎn)方法，其特征在于多孔載體為珍珠巖、蛭石、沸石，直徑為1～2.5毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乙烯去除劑的生產(chǎn)方法，其特征在于高錳酸鉀的飽和溶液中加入0.1％～0.3％的水溶性粘著劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的乙烯去除劑的生產(chǎn)方法，其特征在于高錳酸鉀的飽和溶液中加入水溶性粘著劑的具體做法是在60℃～85℃的溫水中將水溶性粘著劑溶化，再加入高錳酸鉀成飽和溶液；或在高錳酸鉀飽和溶液中加入粘著劑，攪拌至完全溶解。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的乙烯去除劑的生產(chǎn)方法，其特征在于水溶性粘著劑為黃原膠、角叉膠、果膠、阿拉伯樹膠、樹膠及其衍生物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的乙烯去除劑的生產(chǎn)方法，其特征在于具體做法是將載體直徑為1～2.5毫米的珍珠巖、蛭石、沸石裝入流化床干燥器，封閉干燥器，從底部鼓入相對濕度在5％～50％的熱空氣，空氣進入流化床的溫度在50～100℃，氣流進入的大小為能將載體浮動，其浮動體的頂部不超過干燥器高度的2/3，且不觸及過濾網(wǎng)；當載體的含水量降至2％～4％時，開始從頂部或底部以噴霧方式噴入水溫60℃～85℃的加有水溶性粘著劑或未加有水溶性粘著劑的飽和高錳酸鉀溶液；噴霧結(jié)束后，繼續(xù)浮動干燥至水分含量降至5％～15％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的乙烯去除劑的生產(chǎn)方法，其特征在于流化床干燥器用非流化床干燥器代替，具體做法是將多孔載體置于干燥器內(nèi)干燥，其干燥的溫度為50℃～100℃，當多孔載體水分含量降至2％～4％時取出；將占總量50％～70％的加有水溶性粘著劑或未加有水溶性粘著劑的飽和高錳酸鉀溶液噴到多孔載體上，或?qū)⒍嗫纵d體浸入上述飽和高錳酸鉀溶液中，攪拌至完全吸收；將多孔載體再次放入干燥器進行干燥至水分含量降到低于10％時取出，再次將剩余的加有水溶性粘著劑或未加有水溶性粘著劑的高錳酸鉀飽和溶液噴到多孔載體上，或?qū)⒍嗫纵d體浸入上述高錳酸鉀飽和溶液，攪拌至完全吸收；繼續(xù)將多孔載體放入干燥器進行干燥，直至水分含量為5％～15％時為止。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的乙烯去除劑的生產(chǎn)方法，其特征在于將多孔載體置于干燥器內(nèi)干燥，其干燥的溫度為50℃～100℃，當多孔載體水分含量降至2％～4％時取出；將占總量40％～60％的加有水溶性粘著劑或未加有水溶性粘著劑的飽和高錳酸鉀溶液噴到多孔載體上，或?qū)⒍嗫纵d體浸入上述飽和高錳酸鉀溶液中，攪拌到完全吸收；將多孔載體在室溫下干燥，利用除濕機將空氣相對濕度降至10～40％以下；待多孔載體的水分含量降至10％時取出，再噴上占總量20％～40％的加有水溶性粘著劑或未加有水溶性粘著劑的飽和高錳酸鉀溶液，或?qū)⑵浣肷鲜龈咤i酸鉀飽和液，攪拌至完全吸收；再將多孔載體在室溫下干燥，利用除濕機將空氣中相對濕度降至10～40％以下；待多孔載體的水分含量降至10％時取出，并將剩余的加有水溶性粘著劑或未加有水溶性粘著劑的高錳酸鉀飽和溶液噴到多孔載體上，或?qū)⒍嗫纵d體浸入上述高錳酸鉀飽和溶液，攪拌至完全吸收；重復(fù)在室溫下干燥至水分含量為5％～15％止。
全文摘要
本發(fā)明是一種乙烯去除劑的生產(chǎn)方法。將多孔載體置于流化床干燥器內(nèi),在干燥的熱氣流下進行浮動干燥,在浮動干燥的同時從流化床頂部或底部以噴霧方式噴入高錳酸鉀的飽和溶液;在噴霧結(jié)束后,繼續(xù)保持浮動干燥直至制劑的水分含量達到5%～15%,得到乙烯去除劑。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單,適用于大規(guī)模生產(chǎn),有利于降低產(chǎn)品成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,制備的乙烯去除劑,有效成份含量高,不僅可以在低溫貯藏中使用,還能在常溫下使用。
文檔編號B01D53/72GK1364656SQ02113249
公開日2002年8月21日 申請日期2002年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月21日
發(fā)明者金錫萱, 金 雄, 易小藝 申請人:成都依柯科技發(fā)展有限責任公司