專利名稱：爐、窯煙氣凈化處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種爐、窯煙氣凈化處理系統(tǒng)，屬于環(huán)保設(shè)施。
工業(yè)鍋爐、窯爐、爐窯是工業(yè)企業(yè)正常運(yùn)行必不可少的重要組成部分。但是其煙氣污染問題一直是需要解決的一大難題，煙氣中的煙塵、硫化物等對環(huán)境的污染和生態(tài)環(huán)境的破壞，已到了非解決不可的程度?，F(xiàn)有的煙氣凈化方法也已有許多報(bào)導(dǎo)，但效果不太理想，有的只能除塵，而不能有效解決黑煙和硫化物的污染問題；有的能除硫，但不能解決煙塵問題；等等，凈化處理成本高也是其中的難題之一，更為嚴(yán)重的是凈化措施無法與爐、窯配套，凈化措施的實(shí)施妨礙了爐、窯的正常運(yùn)行，破壞了爐、窯的正常運(yùn)行工況，如擾亂了爐、窯內(nèi)的壓力、溫度、溫度梯度、氣流狀況等，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的在于提供一種能配合爐、窯正常運(yùn)行的爐、窯煙氣凈化處理系統(tǒng)，凈化效果好，并且可獲得副產(chǎn)品，降低凈化成本。
本發(fā)明所述的爐、窯煙氣凈化處理系統(tǒng)，包括煙氣降溫裝置、煙氣引風(fēng)加壓裝置、煙氣洗滌吸收裝置和洗滌液排放處理裝置，各裝置間由管路連接，管路上設(shè)有閥門，其中煙氣降溫裝置為冷介質(zhì)換熱器，冷介質(zhì)動(dòng)力循環(huán)泵的介質(zhì)入口和出口間設(shè)由管路形成的連通旁路；煙氣引風(fēng)加壓裝置為風(fēng)機(jī)裝置，風(fēng)機(jī)的吸口和輸出口間設(shè)由管路形成的連通旁路；煙氣洗滌吸收裝置為洗滌吸收罐，洗滌罐上有煙氣進(jìn)口和出口、洗滌吸收液進(jìn)口和出口，洗滌罐的底部設(shè)有洗滌液排放口，連接洗滌液排放口的排放管路上連有泥漿泵，泥漿泵的洗滌液入口和出口間設(shè)由管路形成的連通旁路。
本發(fā)明煙氣凈化處理系統(tǒng)，使煙氣在洗滌吸收前進(jìn)行了降溫和加壓處理，可使煙氣得到較好地洗滌吸收處理，改善凈化效果。系統(tǒng)中的各動(dòng)力設(shè)施上均設(shè)有“短路”的連通旁路，既可保證運(yùn)行動(dòng)力，又可自行進(jìn)行調(diào)節(jié)，也可自身進(jìn)行短路循環(huán)，以保證凈化處理系統(tǒng)的運(yùn)行不會(huì)影響到爐、窯內(nèi)的運(yùn)行工況，從而保證爐、窯的正常穩(wěn)定運(yùn)行。
為了保證進(jìn)入引風(fēng)機(jī)的煙氣高于露點(diǎn)溫度，又進(jìn)入洗滌罐的煙氣溫度較低，則可在煙氣引風(fēng)裝置與煙氣洗滌吸收裝置間加設(shè)有二級(jí)煙氣降溫裝置。煙氣降溫裝置中的冷介質(zhì)多數(shù)采用水，每一降溫?fù)Q熱器可以是一組換熱，也可以是多組換熱器串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)多級(jí)降溫連用，換熱方式可以是列管式換熱，也可以是其它的換熱方式。熱交換得來的熱量可通過散熱器將熱量進(jìn)行有效利用，冷介質(zhì)可進(jìn)行循環(huán)使用。
在本發(fā)明中泥漿泵出口一端有一管路與插至洗滌罐底部的懸浮沖擊管連通，可實(shí)現(xiàn)部分洗滌液回流至洗滌罐中，沖擊管沖擊洗滌罐底部，使沉渣懸浮起來，易于洗滌液的排出。
泥漿泵出口依次連接有過濾器、油水分離器，過濾器可將煙塵沉淀物分離除掉，油水分離器將洗滌液和油分離開，所謂的油即是燃燒殘留或生成的一些碳?xì)浠衔铮人p。本發(fā)明所述的油水分離器是一帶隔板的容器，隔板將容器分隔為水分離室和油分離室，兩分離室在底部相通。由于油的比重小，油分離室的液位將高于水分離室的液位，油從油分離室上部的溢出閥溢出，洗滌液從水分離室的排放口排出。為了將洗滌液得到回收利用，降低凈化處理成本，可以將油水分離器的水分離室與中和容器連通，中和容器又與濃縮結(jié)晶分離裝置連通，使洗滌液在濃縮結(jié)晶分離裝置得到結(jié)晶分離，獲得副產(chǎn)品。
洗滌罐中設(shè)有煙氣分布器和洗滌液噴頭，煙氣可以在洗滌罐中的洗滌液中進(jìn)行浸入式洗滌，也可以通過洗滌液噴頭進(jìn)行噴淋洗滌，或兩者并用。洗滌罐上可以增設(shè)其它相應(yīng)的輔助設(shè)施，如進(jìn)水口、進(jìn)堿液口、進(jìn)中和液口、液位計(jì)、溫度表、壓力表、觀察孔、洗滌液取樣孔等等，便于運(yùn)行操作。
本發(fā)明系統(tǒng)中設(shè)有集中供水裝置，各用水管路均連接集中供水裝置，集中供水裝置中設(shè)有水箱，水箱中設(shè)有控制水箱中水位的水浮子開關(guān)，連接水箱的供水管路上有動(dòng)力泵，動(dòng)力泵的吸口與出口間設(shè)由管路形成的連通旁路。帶水浮子開關(guān)的水箱既保證了水能夠滿足供應(yīng)，又避免了洗滌液與上流水管中的水相通污染上流水源。動(dòng)力泵的吸口與出口間設(shè)由管路形成的連通旁路，既能滿足動(dòng)力需要，又可方便調(diào)節(jié)流量，避免影響爐、窯內(nèi)的運(yùn)行工況。
本發(fā)明系統(tǒng)中還設(shè)有堿液配制和供應(yīng)裝置，與堿液配制容器連通的堿液供應(yīng)管路上設(shè)有動(dòng)力泵，動(dòng)力泵的吸口與出口間設(shè)由管路形成的連通旁路。設(shè)有中和容器，中和容器分別與油水分離器的水分離室、堿液配制容器、洗滌罐連通，中和液供應(yīng)管路上設(shè)有動(dòng)力泵，動(dòng)力泵的吸口與出口間設(shè)由管路形成的連通旁路。以維護(hù)整體的協(xié)調(diào)性，保證爐、窯運(yùn)行穩(wěn)定。
煙氣凈化后，一般含有一定量的水分，因此，經(jīng)洗滌罐的凈化煙氣出口連接一干燥器，用于干燥除水。
下面結(jié)合實(shí)施例附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。


圖1、本發(fā)明煙氣凈化處理系統(tǒng)整體示意圖。
圖2、集中供水裝置示意圖。
圖3、煙氣降溫裝置示意圖。
圖4、煙氣引風(fēng)加壓裝置示意圖。
圖5、洗滌罐示意圖。
圖6、洗滌液排放處理裝置示意圖。
圖7、洗滌液中和處理裝置示意圖。
圖8、堿液配制供應(yīng)裝置示意圖。
圖中1供水裝置、2爐或窯、3、5煙氣降溫裝置、4引風(fēng)加壓裝置、6凈化煙氣排出閥、7洗滌液噴頭、8洗滌罐、9煙氣分布管、10沖擊管、11洗滌液排出口、12泥漿泵、13過濾器、14洗滌液中和處理裝置、15堿液配制供應(yīng)裝置、16水箱、17水浮子、18水泵旁路、19水泵、20壓力表、21煙氣進(jìn)口、22散熱器、23降溫?fù)Q熱器、24煙氣出口、25水(冷介質(zhì))泵旁路、26水泵、27風(fēng)機(jī)旁路、28風(fēng)機(jī)、29壓力表、30觀察孔、31壓力表、32液位計(jì)、33溫度表、34壓力表、35泥漿泵旁路、36過濾器、37油溢出閥、38油水分離器、39油分離室、40隔板、41水分離室、42洗滌水排放管、43中和容器、44洗滌水引入管、45攪拌器、46堿液引入管、47壓力表、48動(dòng)力泵旁路、49動(dòng)力泵、50濃縮結(jié)晶分離裝置、51堿液容器、52引水管、53攪拌器、54動(dòng)力泵旁路、55壓力表、56動(dòng)力泵。
如圖所示，本發(fā)明所述的爐、窯煙氣凈化處理系統(tǒng)，包括煙氣降溫裝置3、5、煙氣引風(fēng)加壓裝置4、煙氣洗滌吸收裝置8和洗滌液排放處理裝置，各裝置間由管路連接，管路上設(shè)有閥門，其中煙氣降溫裝置3、5為水(冷介質(zhì))換熱器，水泵26的介質(zhì)入口和出口間設(shè)由管路形成的連通旁路25；煙氣引風(fēng)加壓裝置4為風(fēng)機(jī)裝置，風(fēng)機(jī)28的吸口和輸出口間設(shè)由管路形成的連通旁路27；煙氣洗滌吸收裝置為洗滌吸收罐8，洗滌罐8上有煙氣進(jìn)口和出口、洗滌吸收液進(jìn)口和出口，洗滌罐的底部設(shè)有洗滌液排放口11，連接洗滌液排放口的排放管路上連有泥漿泵12，泥漿泵12的洗滌液入口和出口間設(shè)由管路形成的連通旁路35。煙氣引風(fēng)裝置4與煙氣洗滌罐8間的煙氣降溫裝置5為二級(jí)煙氣降溫裝置。
本發(fā)明運(yùn)行狀況為爐或窯排放的煙氣經(jīng)煙氣降溫裝置3降溫(溫度高于露點(diǎn)溫度)，經(jīng)風(fēng)機(jī)28加壓，然后再經(jīng)煙氣降溫裝置5進(jìn)行二次降溫，使煙氣溫度降至洗滌罐之氣壓下的水臨界溫度之下。將降溫加壓后的煙氣通入洗滌吸收罐8中進(jìn)行洗滌，可以通過洗滌罐中的洗滌液進(jìn)行浸入式洗滌，也可以進(jìn)行噴淋洗滌，也可兩者并用進(jìn)行。煙氣溫度低、壓力大，增強(qiáng)了洗滌效果。洗滌罐中的溫度和壓力、煙氣的溫度和壓力要相互適應(yīng)，既要考慮較好的洗滌吸收效果，又要考慮是否影響爐或窯內(nèi)的運(yùn)行工況，要經(jīng)過多次調(diào)試，以確定最佳控制參數(shù)。洗滌液可根據(jù)煙氣的化學(xué)成分進(jìn)行有針對性的選擇，可以是水、堿液或其它中和液等等。凈化后的煙氣經(jīng)煙氣排出閥6后，再進(jìn)行干燥處理后排出。
洗滌液從洗滌罐8底部的排出口11排出，一部分洗滌液回流至洗滌罐的沖擊管，用于攪動(dòng)洗滌液，使沉淀、沉降物等沉渣懸浮起來，便于排出；大部分洗滌液需要進(jìn)行后處理經(jīng)過濾器36過濾后清除煙氣的煙塵、沉渣，濾液經(jīng)油水分離器38分離，從油溢出閥37排出燃燒殘留物和燃燒生成的碳?xì)浠衔?即油)，從水分離室41通過洗滌水排放管42將洗滌水引至中和容器43中進(jìn)行中和處理。中和殘液可以作為洗滌液引至洗滌罐中，大部分可引至濃縮結(jié)晶分離裝置中，進(jìn)行結(jié)晶分離，獲得副產(chǎn)品，如亞硫酸鈣、硫化鈉、碳酸氫氨、亞硫酸氫氨等等。副產(chǎn)品的取得，不僅徹底解決了污染問題，也使煙氣凈化成本得到了大大降低。
本發(fā)明煙氣凈化處理系統(tǒng)中，各裝置之間以及各裝置與爐、窯間均相通，因此，各裝置的運(yùn)行狀況都可能影響到爐、窯的運(yùn)行工況，如溫度、壓力的波動(dòng)等。各裝置的動(dòng)力設(shè)施上均設(shè)有旁路，既可實(shí)現(xiàn)動(dòng)力輸送，又可脫離動(dòng)力設(shè)施而進(jìn)行無動(dòng)力輸送，還可進(jìn)行控制量輸送，調(diào)整方便，不但適應(yīng)凈化處理需要，而且還可以滿足爐或窯內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行工況的調(diào)整需要，實(shí)現(xiàn)了煙氣凈化處理服從爐、窯穩(wěn)定運(yùn)行工況的要求，整體運(yùn)行性能好，易于工業(yè)實(shí)施推廣。
在本發(fā)明中，如果配以自動(dòng)控制監(jiān)控系統(tǒng)，如自動(dòng)數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)跟蹤控制、變頻動(dòng)力自動(dòng)調(diào)整等，則可實(shí)現(xiàn)輕松準(zhǔn)確控制，改善整體運(yùn)行性能。
本發(fā)明的運(yùn)行控制參數(shù)，在實(shí)踐中可根據(jù)具體情況通過試驗(yàn)調(diào)試得出。如煙氣的主要化學(xué)成分為二氧化碳、未燃空氣、二氧化硫、煙塵時(shí)，可選擇水為洗滌吸收液，選石灰水為中和用堿液，中和液經(jīng)濃縮結(jié)晶分離，得副產(chǎn)品亞硫酸鈣。
本發(fā)明爐、窯煙氣凈化處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，既能除煙、除塵，又能除硫，并且能從根本上徹底清除，而不是轉(zhuǎn)移，凈化效果好，又可獲得副產(chǎn)品，凈化成本低，尤其能調(diào)整、配合、適應(yīng)爐、窯的正常穩(wěn)定運(yùn)行，保證工業(yè)正常生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了煙氣凈化處理服從爐、窯穩(wěn)定運(yùn)行工況的要求，易于工業(yè)實(shí)施推廣。
權(quán)利要求
1.一種爐、窯煙氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于包括煙氣降溫裝置、煙氣引風(fēng)加壓裝置、煙氣洗滌吸收裝置和洗滌液排放處理裝置，各裝置間由管路連接，管路上設(shè)有閥門，其中煙氣降溫裝置為冷介質(zhì)換熱器，冷介質(zhì)動(dòng)力循環(huán)泵的介質(zhì)入口和出口間設(shè)由管路形成的連通旁路；煙氣引風(fēng)加壓裝置為風(fēng)機(jī)裝置，風(fēng)機(jī)的吸口和輸出口間設(shè)由管路形成的連通旁路；煙氣洗滌吸收裝置為洗滌吸收罐，洗滌罐上有煙氣進(jìn)口和出口、洗滌吸收液進(jìn)口和出口，洗滌罐的底部設(shè)有洗滌液排放口，連接洗滌液排放口的排放管路上連有泥漿泵，泥漿泵的洗滌液入口和出口間設(shè)由管路形成的連通旁路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于煙氣引風(fēng)裝置與煙氣洗滌吸收裝置間加設(shè)有二級(jí)煙氣降溫裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于泥漿泵出口一端有一管路與插至洗滌罐底部的懸浮沖擊管連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于泥漿泵出口依次連接有過濾器、油水分離器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于油水分離器的水分離室與中和容器連通，中和容器又與濃縮結(jié)晶分離裝置連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于洗滌罐中設(shè)有煙氣分布器和洗滌液噴頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于設(shè)有集中供水裝置，各用水管路均連接集中供水裝置，集中供水裝置中設(shè)有水箱，水箱中設(shè)有控制水箱中水位的水浮子開關(guān)，連接水箱的供水管路上有動(dòng)力泵，動(dòng)力泵的吸口與出口間設(shè)由管路形成的連通旁路。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于設(shè)有堿液配制和供應(yīng)裝置，與堿液配制容器連通的堿液供應(yīng)管路上設(shè)有動(dòng)力泵，動(dòng)力泵的吸口與出口間設(shè)由管路形成的連通旁路。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于設(shè)有中和容器，中和容器分別與油水分離器的水分離室、堿液配制容器、洗滌罐連通，中和液供應(yīng)管路上設(shè)有動(dòng)力泵，動(dòng)力泵的吸口與出口間設(shè)由管路形成的連通旁路。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于洗滌罐的煙氣出口連接一干燥器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種爐、窯煙氣凈化處理系統(tǒng),包括煙氣降溫裝置、煙氣引風(fēng)加壓裝置、煙氣洗滌吸收裝置和洗滌液排放處理裝置,各裝置間由管路連接,管路上設(shè)有閥門,系統(tǒng)中的各動(dòng)力設(shè)施的介質(zhì)入口和出口間均設(shè)由管路形成的連通旁路。本發(fā)明爐、窯煙氣凈化處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)科學(xué)合理,凈化效果好,凈化成本低,尤其能適應(yīng)爐、窯的正常穩(wěn)定運(yùn)行,保證工業(yè)正常生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)了煙氣凈化處理服從爐、窯穩(wěn)定運(yùn)行工況的要求,易于工業(yè)實(shí)施推廣。
文檔編號(hào)B01D53/50GK1366159SQ0110775
公開日2002年8月28日 申請日期2001年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月17日
發(fā)明者母憲華 申請人:母憲華