專利名稱：填充式篩板塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于氣液傳質(zhì)領(lǐng)域。
作為傳質(zhì)設(shè)備的篩板塔和填料塔各有不同特點(diǎn)篩板塔的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)能力大，操作彈性大，檢修較易。缺點(diǎn)是持液量大，阻力大。填料塔的優(yōu)點(diǎn)是效率高，阻力小，持液量小。缺點(diǎn)是液體分布不良，流速不均，操作中有溝流、壁流和返混現(xiàn)象。參見時(shí)鈞等主編《化學(xué)工程手冊(cè)》(2版)第14篇?dú)庖簜髻|(zhì)設(shè)備。
本發(fā)明的目的是提供一種能綜合篩板塔和填料塔兩者優(yōu)點(diǎn)，削減各自缺點(diǎn)的傳質(zhì)設(shè)備。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下措施1、以液體在氣體中淋灑的氣液接觸方式代替現(xiàn)有技術(shù)篩板塔的氣體在液層中鼓泡的氣液接觸方式。
2、取消現(xiàn)有技術(shù)篩板塔中的降液管。篩板開有漏液孔外，另開有排氣孔供氣體向上運(yùn)行，且排氣孔邊緣向上高出篩板形成矮堰以防液體由排氣孔漏下。上下相鄰篩板的排氣孔相互錯(cuò)開布置，以使氣體遷回上升與漏下的液體垂直交錯(cuò)流動(dòng)，形成充分的氣體表面接觸。
3、篩板采用薄板制造。這樣可減小孔徑增加孔的數(shù)目，得到較大氣液接觸面積，又可降低成本。
4、由于淋灑的液體是勻加速運(yùn)動(dòng)，因而采用緊密的板間距以充分利用液體落程中的低速段，這樣可以獲得總體較長(zhǎng)的氣液接觸時(shí)間，并增加氣液接觸表面的更新和再生。
5、篩板由焊接固定式改為可拆式，疊放于塔內(nèi)。相鄰篩板之間設(shè)置定距柱和定距圈。定距圈的作用除支撐定距之外，還與塔壁嚴(yán)密配合以消減壁流的發(fā)生。
附圖
描述了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)。
篩板①被一層壓一層地疊置在傳質(zhì)塔內(nèi)。篩板之間用定距柱②和定距圈③加以隔離并支撐固定。定距圈③與塔壁④嚴(yán)密配合以防止壁流。虛線表示從漏液孔漏下的液體，虛線轉(zhuǎn)折處是篩板的漏液孔。實(shí)線箭頭表示氣體的流動(dòng)路線和方向，箭頭首尾處為篩板的排氣孔，排氣孔設(shè)有高出篩板的矮堰。
權(quán)利要求
1.供氣液傳質(zhì)用的篩板塔，特別是淋灑式篩板塔，特征在于塔板①用可拆卸的方式規(guī)整地疊置充填于塔內(nèi)，塔板①被定距柱②和定距圈③所間隔和支撐固定。
2.如權(quán)利要求1的篩板塔，特征在于其篩板①上開有漏液孔和排氣孔，排氣孔邊緣有高出篩板的矮堰以防液體自排氣孔漏下。
3.如權(quán)利要求2的篩板塔，特征在于上下相鄰的篩板①的排氣孔相互錯(cuò)開布置，以使氣體迂回上升，與漏下的液體垂直交錯(cuò)流動(dòng)，形成充分的氣液表面接觸。
4.如權(quán)利要求1的篩板塔，特征在于定距圈③與塔壁④嚴(yán)密配合以防止或消減壁流的發(fā)生。
全文摘要
本發(fā)明是氣液傳質(zhì)塔,特別是篩板塔的發(fā)明。該篩板塔以淋灑式氣液接觸方式取代了已有技術(shù)中的鼓泡式氣液接觸方式,因而氣體運(yùn)行阻力小,篩板上密布著漏液孔和排氣孔。不用焊接固定式改為可拆式疊置于塔內(nèi),篩板間設(shè)置定距柱和定距圈作為間隔和支撐。由于篩板厚度薄,漏液孔小而密,篩板間距小,因而氣液接觸更為充分。
文檔編號(hào)B01D3/14GK1264606SQ00103058
公開日2000年8月30日 申請(qǐng)日期2000年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月25日
發(fā)明者韋佩英 申請(qǐng)人:天津市化工設(shè)備廠