低霧沫夾帶導(dǎo)向梯形固閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種塔盤上的固定閥，特別涉及一種低霧沫夾帶的導(dǎo)向梯形固閥，屬于煉油、石化及化學(xué)工業(yè)中氣液接觸傳質(zhì)設(shè)備內(nèi)構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油化工等生產(chǎn)過程使用的傳質(zhì)設(shè)備，主要有板式塔和填料塔兩種，其中板式塔以其生產(chǎn)能力大、操作彈性寬、傳質(zhì)效率高等特點被廣泛應(yīng)用。在板式塔中浮閥塔盤和固閥塔盤(含篩孔塔盤)應(yīng)用居多。浮閥塔盤操作彈性大，壓降較小，但是在長期操作中，有些閥體會發(fā)生脫落現(xiàn)象，且加工成本高；雖然篩板塔盤加工成本最低，但塔盤上的液面梯度大，氣體在液流方向上分布不均，弓形區(qū)返混嚴重，影響塔板效率。
[0003]固閥形式介于篩板與浮閥之間，閥體是在塔板上直接沖壓而成。固閥塔板上無浮動部件，閥體由塔盤上板直接沖出一定的高度，形成了閥孔和側(cè)隙，氣相由閥孔及側(cè)隙流出，與塔板上的液相進行氣液接觸和傳質(zhì)過程。固閥式塔板加工簡單、制造費用低、易于維護且具有良好的抗堵塞能力。傳統(tǒng)梯形閥依靠閥頂部的導(dǎo)向孔進行導(dǎo)向，其距離液面頂部較近，導(dǎo)向作用不能得到有效發(fā)揮，且由于頂部所開的導(dǎo)向孔與水平液面面呈向上的夾角，非但霧沫夾帶不但沒能有效控制，還助推了霧沫夾帶的形成，故塔板效率受到一定限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種低霧沫夾帶、具有導(dǎo)向作用的固閥塔板，通過對固閥結(jié)構(gòu)和形狀的設(shè)計，以克服現(xiàn)有塔板的缺陷。
[0005]本實用新型是通過下述技術(shù)方案加以實現(xiàn)的:
[0006]一種低霧沫夾帶導(dǎo)向梯形固閥，開有梯形閥孔6設(shè)置在塔盤I上；梯形閥孔6為等腰梯形，其長邊及短邊上連接等腰梯形部件，形成導(dǎo)向梯形固閥3。
[0007]迎液部件與背液部件及塔板為一體成型；其中長邊對應(yīng)部件面向液流方向，稱為迎液部件2，短邊對應(yīng)部件背對液流方向，稱為背液部件5 ;迎液部件2與塔盤I形成的角度γ，背液部件5與塔盤I形成的角度β ;并且Y大于β ;所述的背液部件5，在其坡面上制有規(guī)則排列的開口朝向液流方向的導(dǎo)向舌孔4，導(dǎo)向舌孔與背液部件5形成夾角α。
[0008]所述導(dǎo)向舌孔4為半圓形、半橢圓舌形、梯形或半圓形與梯形組合。導(dǎo)向舌孔4數(shù)為單一孔或者多孔。
[0009]所述導(dǎo)向梯形固閥3的迎液部件2與背液部件長20-150毫米、高5_30毫米、短底邊和長底邊為5_80暈米。
[0010]所述迎液部件2與背液部件5角度約成45-120°。
[0011]所述平面夾角β呈10-70° ;平面夾角γ呈30-90° ;坡面角度α為10-50°。
[0012]所述導(dǎo)向孔是在塔盤板上直接沖壓的沖壓件。
[0013]具體說明如下:
[0014]一種低霧沫夾帶導(dǎo)向梯形固閥，該固閥沖壓后，坐落在開有梯形閥孔6的塔盤I上。梯形閥孔6為等腰梯形，閥孔梯形半角為ω，其長邊及短邊上均沖壓出等腰梯形部件，形成導(dǎo)向梯形固閥3，液流方向為由長邊向短邊的方向流動。長邊對應(yīng)部件面向液流方向，稱為迎液部件2，短邊對應(yīng)部件背對液流方向，稱為背液部件5 ;所述的迎液部件與背液部件及塔板為一體成型，其在液流方向上的截面形成一個三角形；所述的迎液部件2與塔盤I形成的角度γ較大，背液部件5與塔盤I形成的角度β較??；所述的背液部件5，在其坡面上制有規(guī)則排列的開口朝向液流方向的導(dǎo)向舌孔4，導(dǎo)向舌孔與背液部件5形成夾角α。
[0015]上述背液部件5的導(dǎo)向舌孔4為半圓形、半橢圓舌形、梯形或半圓形與梯形組合。
[0016]上述的各種形狀的舌孔4數(shù)為單一孔或者為兩個以上的孔。
[0017]所述導(dǎo)向舌孔4預(yù)先在塔盤板上沖出。
[0018]所述低霧沫夾帶導(dǎo)向梯形固閥3的迎液部件2與背液部件長20-150毫米、高5_30毫米、短底邊和長底邊為5-80毫米。迎液部件2與背液部件5角度約成45-120°。背液部件2與塔盤I平面夾角β呈10-70°，迎液部件2與塔盤I平面夾角γ呈30-90°，導(dǎo)向舌孔4與背液部件5的坡面角度α為10-50°。同時，塔盤I為1.5-5毫米的金屬或者其他復(fù)合材料制成。
[0019]本實用新型在于結(jié)構(gòu)新穎簡單、易于制造、使用可靠；該固閥可有效抑制和降低霧沫夾帶的發(fā)生，同時設(shè)置的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)減小了塔板上的液面梯度，從而提高了氣液傳質(zhì)效率。
[0020]采用本實用新型提供的低霧沫夾帶導(dǎo)向梯形固閥塔板能夠達到以下技術(shù)效果:
[0021]1.本實用新型提供的防霧沫導(dǎo)向梯形固閥塔板的固閥采用折彎式設(shè)計，改變了側(cè)隙的形狀，使其擁有適當(dāng)?shù)膫?cè)隙面積，減小了相鄰兩閥之間的氣體吹出的對碰面積，可降低塔板壓降和霧沫夾帶量，提高了處理能力。
[0022]2.由于閥孔面積較小、結(jié)構(gòu)為梯形，并且采用了三角形排布，使得該閥在塔內(nèi)排布均勻，開孔率高，可在設(shè)計中提高處理能力，減少設(shè)備投資。
[0023]3.由于導(dǎo)舌向孔設(shè)計為與塔盤水平面成水平或向下的角度，氣體是從導(dǎo)向孔沿液流方向向斜下方噴出的，而不是直接從液體中向上噴出，從而是在一定程度上改變了氣體出閥的運動方向，能大幅度減少霧沫夾帶率。
[0024]4.由于固定閥上的導(dǎo)向舌孔在其背液部件上，故氣體從導(dǎo)向孔沿液流方向向斜下噴出，使其在梯形孔導(dǎo)流作用的基礎(chǔ)上進一步提升了導(dǎo)流能力，可大大降低塔板上的液面梯度，塔內(nèi)氣體分布均勻，提高了氣液傳質(zhì)效率。
[0025]5.由于導(dǎo)向舌孔距離液面頂部較遠，霧沫夾帶可得到有效控制。
【附圖說明】
[0026]圖1為根據(jù)本實用新型一種實施方式的低霧沫夾帶導(dǎo)向梯形固閥塔板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為圖1中低霧沫夾帶導(dǎo)向梯形固閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3Α為塔盤板上固閥的三角形排布示意圖；
[0029]圖3Β為塔盤板上固閥的矩形排布示意圖；
[0030]圖4為梯形孔導(dǎo)流作用示意圖。
[0031]其中，I一塔盤板；2—迎液部件；3—導(dǎo)向梯形固閥；4一導(dǎo)向舌孔；5—背液部件；
6—閥孔；F—氣體吹出推力；F1—垂直分力；F2—水平分力；α—導(dǎo)向舌孔與背液部件夾角；β —背液部件與塔盤