本發(fā)明涉及磨粉加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種磨粉機(jī)。

背景技術(shù)：

磨粉機(jī)廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、礦山等領(lǐng)域內(nèi)礦產(chǎn)品物料的粉磨加工。根據(jù)所磨物料的細(xì)度和出料物料的細(xì)度，磨粉機(jī)可分縱擺磨粉機(jī)，高壓懸輥磨粉機(jī)、高壓微粉磨粉機(jī)、直通式離心磨粉機(jī)、超壓梯形磨粉機(jī)、三環(huán)中速磨粉機(jī)六種磨粉機(jī)類型。

物料經(jīng)粉碎到所需粒度后，由提升機(jī)將物料送至儲(chǔ)料斗，再經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)將料均勻連續(xù)的送入雷蒙磨主機(jī)磨室內(nèi)，由于旋轉(zhuǎn)時(shí)離心力作用，磨輥向外擺動(dòng)，緊壓于磨環(huán)，鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾動(dòng)而達(dá)到粉碎目的。物料研磨后的細(xì)粉隨鼓風(fēng)機(jī)的循環(huán)風(fēng)被帶入分析機(jī)進(jìn)行分選，細(xì)度過(guò)粗的物料落回重磨，合格細(xì)粉則隨氣流進(jìn)入成品旋風(fēng)集粉器，經(jīng)出粉管排出，即為成品。在雷蒙磨磨室內(nèi)因被磨物料中有一定的水分，研磨時(shí)生熱，水氣蒸發(fā)，以及整機(jī)各管道接口不嚴(yán)密，外界氣體被吸入，使循環(huán)氣壓增高，保證磨機(jī)在負(fù)壓狀態(tài)下工作，所增加的氣流量通過(guò)余風(fēng)管排入除塵器，被凈化后排入大氣。

在整個(gè)粗磨粉流程中，物料從上部給入，靠自重和上部推料作用在輥輪與環(huán)錐襯板之間形成料層，受到輥輪的反復(fù)碾壓而成為粉末，從磨機(jī)底部卸料口排出，物料再經(jīng)過(guò)可控半自動(dòng)出料裝置處理過(guò)后，再由提升機(jī)送入分級(jí)設(shè)備進(jìn)行分級(jí)，細(xì)粉即為成品，粗粉返回錐磨機(jī)再磨。傳統(tǒng)的錐形磨粉機(jī)，未安裝此特殊裝置，不能控制出料粒度和出料量，使物料在整個(gè)生產(chǎn)線中多次被循環(huán)才達(dá)到生產(chǎn)的目的，不僅耗能大、產(chǎn)量低，而且產(chǎn)品粗細(xì)不均勻，還不一定滿足客戶的需求。因此，如何實(shí)現(xiàn)控制出料粒度和出料量成為改善錐形磨粉機(jī)的首要問(wèn)題。

同時(shí)，積聚在磨粉機(jī)內(nèi)的物料如長(zhǎng)期得不到清理，則有可能會(huì)引起分料變質(zhì)，從而影響磨粉機(jī)加工產(chǎn)品的質(zhì)量安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種磨粉機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明提供的磨粉機(jī)，包括上料裝置、磨粉機(jī)構(gòu)、出料裝置；

所述上料裝置與所述磨粉機(jī)構(gòu)連接，能夠給所述磨粉機(jī)構(gòu)上料；

所述磨粉機(jī)構(gòu)與所述出料裝置連接，能夠使所述磨粉機(jī)構(gòu)磨出的粉排出到指定位置；

所述上料裝置包括料倉(cāng)、料斗、升降裝置、流量計(jì)量裝置，所述輸送機(jī)的另一端與料倉(cāng)內(nèi)部連通，所述料倉(cāng)的下料口正對(duì)所述料斗，所述料斗的出料口正對(duì)所述磨粉機(jī)構(gòu)，所述升降裝置固定在所述磨粉機(jī)構(gòu)的頂部，所述升降裝置的伸縮桿與所述料斗連接，以帶動(dòng)料斗升降，所述流量計(jì)量裝置設(shè)置在所述料倉(cāng)的下料口處，用于計(jì)量從料倉(cāng)流入料斗內(nèi)的物料流量；

所述磨粉機(jī)構(gòu)包括機(jī)箱、進(jìn)料口、排料口和驅(qū)動(dòng)裝置，所述進(jìn)料口設(shè)置在所述機(jī)箱的上端，所述機(jī)箱的內(nèi)腔豎直安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的表面安裝有鋸齒狀磨石，所述轉(zhuǎn)軸的上端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸皮帶盤(pán)，所述機(jī)箱的一端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置的上端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)皮帶盤(pán)，所述轉(zhuǎn)軸皮帶盤(pán)與驅(qū)動(dòng)皮帶盤(pán)通過(guò)皮帶所連接，所述轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)有v形篩，所述機(jī)箱側(cè)壁設(shè)有支架，所述支架上設(shè)有振動(dòng)電機(jī)，所述振動(dòng)電機(jī)連接v形篩，所述v形篩下端設(shè)置有收集料口，所述收集料口一端連接出料管道，一端連接進(jìn)料口，所述出料管道內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)風(fēng)機(jī)，所述排料口位于所述機(jī)箱底部右側(cè)；

所述出料裝置包括設(shè)置在排料口下方的中轉(zhuǎn)料倉(cāng)，所述中轉(zhuǎn)料倉(cāng)內(nèi)的底面與所述出料筒的一端滑動(dòng)連接，且與所述中轉(zhuǎn)料倉(cāng)連通，所述出料筒的另一端與調(diào)節(jié)托盤(pán)連接，所述調(diào)節(jié)托盤(pán)呈水平狀態(tài)的穿設(shè)定位在雙絲頭導(dǎo)桿組上，且所述調(diào)節(jié)托盤(pán)與上下移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。

進(jìn)一步的，磨粉機(jī)還包括制冷機(jī)，所述制冷機(jī)包括冷空氣出氣管和冷空氣回氣管，所述機(jī)箱的內(nèi)腔設(shè)置有進(jìn)氣孔和出氣孔，所述冷空氣出氣管與所述進(jìn)氣孔連接，所述冷空氣回氣管與所述出氣孔連接，以使冷空氣出氣管和冷空氣回氣管與所述機(jī)箱的內(nèi)腔連通。

進(jìn)一步的，所述收集料口與所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口管道連接，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述進(jìn)料口的內(nèi)壁連通。

進(jìn)一步的，所述上下移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與液壓站連接的柱塞式工程油缸組，所述柱塞式工程油缸組的活塞桿與所述調(diào)節(jié)托盤(pán)連接。

進(jìn)一步的，磨粉機(jī)還包括出料篩分機(jī)構(gòu)；

所述出料篩分機(jī)構(gòu)包括篩網(wǎng)和振動(dòng)電機(jī)；

所述篩網(wǎng)固定設(shè)置在中轉(zhuǎn)料倉(cāng)內(nèi)，所述振動(dòng)電機(jī)固定設(shè)置在所述中轉(zhuǎn)料倉(cāng)的外壁上，能夠通過(guò)所述振動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)帶動(dòng)所述篩網(wǎng)振動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述篩網(wǎng)為多層。

進(jìn)一步的，不同所述篩網(wǎng)的網(wǎng)目大小不同。

進(jìn)一步的，所述篩網(wǎng)進(jìn)料端的水平高度高于所述出料端的水平高度。

進(jìn)一步的，相鄰的所述篩網(wǎng)的出料端分別設(shè)置在所述中轉(zhuǎn)料倉(cāng)的左右兩端。

進(jìn)一步的，所述出料筒與所述中轉(zhuǎn)料倉(cāng)的底面穿孔之間具有密封環(huán)。

本發(fā)明提供的磨粉機(jī)，通過(guò)上下移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用，帶動(dòng)調(diào)節(jié)托盤(pán)沿雙絲頭導(dǎo)桿組上下移動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)出料筒伸縮高度，控制延長(zhǎng)物料研磨時(shí)間和出料口的大小，間接有效的來(lái)控制立式錐形磨粉機(jī)的出料粒度和出料量，保證了立式錐形磨粉機(jī)的生產(chǎn)效能；通過(guò)風(fēng)機(jī)對(duì)機(jī)箱內(nèi)部進(jìn)行清理，進(jìn)而保證了機(jī)箱內(nèi)部的清潔，使得磨粉機(jī)具有防止物料堵塞，研磨效果徹底，可快速自動(dòng)清理的優(yōu)良特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的磨粉機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為中轉(zhuǎn)料倉(cāng)內(nèi)的出料篩分機(jī)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1：干燥機(jī)；2：輸送機(jī)；3：料倉(cāng)；4：升降裝置；5：料斗；6：進(jìn)料口；7：轉(zhuǎn)軸；8：磨石；9：轉(zhuǎn)軸皮帶盤(pán)；10：皮帶；11：驅(qū)動(dòng)皮帶盤(pán)；12：驅(qū)動(dòng)裝置；13：振動(dòng)電機(jī)；14：v形篩；15：出料口；16：中轉(zhuǎn)料倉(cāng)；17：出料筒；18：柱塞式工程油缸組；19：風(fēng)機(jī)；20：篩網(wǎng)；21：出料端。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

如附圖1和圖2所示，本發(fā)明提供了一種磨粉機(jī)，包括上料裝置、磨粉機(jī)構(gòu)、出料裝置；

上料裝置與磨粉機(jī)構(gòu)連接，能夠給磨粉機(jī)構(gòu)上料；

磨粉機(jī)構(gòu)與出料裝置連接，能夠使磨粉機(jī)構(gòu)磨出的粉排出到指定位置；

上料裝置包括料倉(cāng)3、料斗5、升降裝置4、流量計(jì)量裝置，輸送機(jī)2的另一端與料倉(cāng)3內(nèi)部連通，料倉(cāng)3的下料口正對(duì)料斗5，料斗5的出料口15正對(duì)磨粉機(jī)構(gòu)，升降裝置4固定在磨粉機(jī)構(gòu)的頂部，升降裝置4的伸縮桿與料斗5連接，以帶動(dòng)料斗5升降，流量計(jì)量裝置設(shè)置在料倉(cāng)3的下料口處，用于計(jì)量從料倉(cāng)3流入料斗5內(nèi)的物料流量；

磨粉機(jī)構(gòu)包括機(jī)箱、進(jìn)料口6、排料口和驅(qū)動(dòng)裝置12，進(jìn)料口6設(shè)置在機(jī)箱的上端，機(jī)箱的內(nèi)腔豎直安裝有轉(zhuǎn)軸7，轉(zhuǎn)軸7的表面安裝有鋸齒狀磨石8，轉(zhuǎn)軸7的上端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸皮帶盤(pán)9，機(jī)箱的一端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置12，驅(qū)動(dòng)裝置12的上端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)皮帶盤(pán)11，轉(zhuǎn)軸皮帶盤(pán)9與驅(qū)動(dòng)皮帶盤(pán)11通過(guò)皮帶10所連接，轉(zhuǎn)軸7的下端設(shè)有v形篩14，機(jī)箱側(cè)壁設(shè)有支架，支架上設(shè)有振動(dòng)電機(jī)13，振動(dòng)電機(jī)13連接v形篩14，v形篩14下端設(shè)置有收集料口，收集料口一端連接出料管道，一端連接進(jìn)料口6，出料管道內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)風(fēng)機(jī)19，排料口位于機(jī)箱底部右側(cè)；

出料裝置包括設(shè)置在排料口下方的中轉(zhuǎn)料倉(cāng)16，中轉(zhuǎn)料倉(cāng)16內(nèi)的底面與出料筒17的一端滑動(dòng)連接，且與中轉(zhuǎn)料倉(cāng)16連通，出料筒17的另一端與調(diào)節(jié)托盤(pán)連接，調(diào)節(jié)托盤(pán)呈水平狀態(tài)的穿設(shè)定位在雙絲頭導(dǎo)桿組上，且調(diào)節(jié)托盤(pán)與上下移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。

本發(fā)明具備連續(xù)供料下料的功能，上料部還包括流量計(jì)量裝置，流量計(jì)量裝置設(shè)置在料倉(cāng)3的下料口處，用于計(jì)量從料倉(cāng)3流入料斗5內(nèi)的物料流量。通過(guò)流量計(jì)量裝置檢測(cè)實(shí)時(shí)下料物料的量，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制物料流量，例如工藝要求每五公斤粉碎包裝。并且料倉(cāng)3內(nèi)暫時(shí)儲(chǔ)存較多的物料，流量計(jì)量裝置可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)間斷性連續(xù)下料，在需要下料時(shí)，升降裝置4將料斗5下降至與料筒正對(duì)連接，料倉(cāng)3自動(dòng)下料，下料五公斤之后，料倉(cāng)3停止下料，升降裝置4將料斗5提升以離開(kāi)料筒，然后操作人員將料筒的蓋板蓋合，開(kāi)始粉碎。

在輸送機(jī)2的前端設(shè)置干燥機(jī)1，能夠?qū)M(jìn)料的物料進(jìn)行干燥。

磨粉機(jī)構(gòu)包括機(jī)箱、進(jìn)料口6、出料口15和驅(qū)動(dòng)裝置12，三個(gè)進(jìn)料口6置于機(jī)箱的上端，機(jī)箱的內(nèi)腔豎直安裝有四個(gè)轉(zhuǎn)軸7，轉(zhuǎn)軸7的表面安裝有鋸齒狀磨石8，轉(zhuǎn)軸7的上端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸皮帶盤(pán)9，機(jī)箱的右端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置12，驅(qū)動(dòng)裝置12的上端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)皮帶盤(pán)11，轉(zhuǎn)軸皮帶盤(pán)9與驅(qū)動(dòng)皮帶盤(pán)11通過(guò)皮帶10所連接并處于同一直線上。轉(zhuǎn)軸7的下端設(shè)有v形篩14，機(jī)箱側(cè)壁設(shè)有支架，支架上設(shè)有振動(dòng)電機(jī)13，振動(dòng)電機(jī)13連接v形篩14，v形篩14下端設(shè)置有收集料口，收集料口一端連接出料管道，一端連接進(jìn)料口6，收集料口與出料管道之間有可開(kāi)合的隔板，出料管道內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)風(fēng)機(jī)19，出料口15位于機(jī)箱底部右側(cè)。

在使用本發(fā)明時(shí)，將所需磨粉物料通過(guò)進(jìn)料口6進(jìn)入機(jī)箱內(nèi)部，啟動(dòng)機(jī)箱的右端的驅(qū)動(dòng)裝置12，使通過(guò)皮帶10所連接轉(zhuǎn)軸皮帶盤(pán)9與驅(qū)動(dòng)皮帶盤(pán)11驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)機(jī)箱的內(nèi)腔豎直安裝的轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，磨粉物料通過(guò)轉(zhuǎn)軸7的表面安裝的鋸齒狀磨石8的轉(zhuǎn)動(dòng)研磨，從而達(dá)到磨粉目的，粉狀物料會(huì)沉淀到轉(zhuǎn)軸7的下端設(shè)置的v形篩14，通過(guò)振動(dòng)電機(jī)13振動(dòng)，粉狀物料會(huì)通過(guò)v形篩14達(dá)到機(jī)箱底部，而未通過(guò)v形篩14的物料會(huì)聚集到收集料口處，打開(kāi)收集料口與出料管道之間的隔板，聚集的物料會(huì)通過(guò)出料管道內(nèi)部的兩個(gè)風(fēng)機(jī)19的共同作用下重新進(jìn)入進(jìn)料口6中進(jìn)行二次研磨，最后通過(guò)位于機(jī)箱底部右側(cè)的出料口15收集最終符合要求的粉狀物料。

出料裝置包括設(shè)置在出料口15下方的中轉(zhuǎn)料倉(cāng)16，中轉(zhuǎn)料倉(cāng)16內(nèi)的底面穿設(shè)一可上下移動(dòng)的出料筒17，出料筒17下端連接在調(diào)節(jié)托盤(pán)上，調(diào)節(jié)托盤(pán)呈水平狀態(tài)的穿設(shè)定位在雙絲頭導(dǎo)桿組上，且調(diào)節(jié)托盤(pán)與其上下移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。

使用時(shí)，當(dāng)研磨后的物料從出料口15流出后，集中于中轉(zhuǎn)料倉(cāng)16內(nèi)部，當(dāng)中轉(zhuǎn)料倉(cāng)16內(nèi)物料堆積高度高于中轉(zhuǎn)料倉(cāng)16內(nèi)出料筒17上口高度時(shí)，從出料筒17溢出。此時(shí)，中轉(zhuǎn)料倉(cāng)16內(nèi)出料筒17外壁與中轉(zhuǎn)料倉(cāng)16內(nèi)壁、底面實(shí)際組成密閉料層，此料層高度相應(yīng)影響立式錐行磨粉機(jī)研磨機(jī)腔內(nèi)物料堆積量，當(dāng)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可間接影響立式錐形磨粉機(jī)的出料粒度和出料量。當(dāng)需要調(diào)節(jié)時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)托盤(pán)的上下移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以間接驅(qū)動(dòng)出料筒17的上下移動(dòng)，進(jìn)而形成對(duì)立式磨粉機(jī)的可控出料調(diào)節(jié)，從而滿足生產(chǎn)需要。

優(yōu)選的實(shí)施方式為，磨粉機(jī)還包括制冷機(jī)，制冷機(jī)包括冷空氣出氣管和冷空氣回氣管，機(jī)箱的內(nèi)腔設(shè)置有進(jìn)氣孔和出氣孔，冷空氣出氣管與進(jìn)氣孔連接，冷空氣回氣管與出氣孔連接，以使冷空氣出氣管和冷空氣回氣管與機(jī)箱的內(nèi)腔連通。

制冷機(jī)包括冷空氣出氣管和冷空氣回氣管，機(jī)箱的側(cè)壁上設(shè)置進(jìn)氣孔和出氣孔，冷空氣出氣管與進(jìn)氣孔連接，冷空氣回氣管與出氣孔連接，以使冷空氣出氣管和冷空氣回氣管與機(jī)箱的內(nèi)部連通。由于機(jī)箱內(nèi)的物料粉末屬于超細(xì)粉末，容易吸潮結(jié)塊，所以將制冷機(jī)送出的干燥冷空氣通入機(jī)箱內(nèi)部，在干燥冷空氣的氣氛中粉碎物料，避免結(jié)塊，粉碎結(jié)束后，通過(guò)出氣孔泄氣，進(jìn)氣孔和出氣孔設(shè)置自封閉閥門(mén)。

優(yōu)選的實(shí)施方式為，上下移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與液壓站連接的柱塞式工程油缸組18，柱塞式工程油缸組18的活塞桿與調(diào)節(jié)托盤(pán)連接。

調(diào)節(jié)托盤(pán)的上下移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與液壓站連接的柱塞式工程油缸組18，柱塞式工程油缸組18的活塞桿與調(diào)節(jié)托盤(pán)連接。液壓站通過(guò)高壓橡膠油管連接柱塞式工程油缸組18的油缸。

在實(shí)際生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)時(shí)，先松開(kāi)雙絲頭導(dǎo)桿組下端與調(diào)節(jié)托盤(pán)鎖緊的螺母，再啟動(dòng)調(diào)節(jié)液壓油站，通過(guò)調(diào)節(jié)相應(yīng)手柄，指定柱塞式工程油缸的活塞桿帶動(dòng)調(diào)節(jié)托盤(pán)和出料筒17沿雙絲頭導(dǎo)桿組做上下位移，即可調(diào)節(jié)出料筒17上口在中轉(zhuǎn)料倉(cāng)16內(nèi)的高度，形成對(duì)立式磨粉機(jī)的可控出料調(diào)節(jié)，從而滿足生產(chǎn)需要。

優(yōu)選的實(shí)施方式為，磨粉機(jī)還包括出料篩分機(jī)構(gòu)；

出料篩分機(jī)構(gòu)包括篩網(wǎng)20和振動(dòng)電機(jī)13；

篩網(wǎng)20固定設(shè)置在中轉(zhuǎn)料倉(cāng)16內(nèi)，振動(dòng)電機(jī)13固定設(shè)置在中轉(zhuǎn)料倉(cāng)16的外壁上，能夠通過(guò)振動(dòng)電機(jī)13的振動(dòng)帶動(dòng)篩網(wǎng)20振動(dòng)。

通過(guò)出料篩分機(jī)構(gòu)，將磨粉機(jī)磨好的粉進(jìn)行不同等級(jí)的篩分。

在本實(shí)施例中，出料篩分機(jī)構(gòu)通過(guò)振動(dòng)電機(jī)13的振動(dòng)，帶動(dòng)篩網(wǎng)20振動(dòng)進(jìn)行篩分，即通過(guò)篩網(wǎng)20落下的為較細(xì)的磨粉，未通過(guò)篩網(wǎng)20的為顆粒較大的磨粉。

優(yōu)選的實(shí)施方式為，篩網(wǎng)20為多層。

在本實(shí)施例中，篩網(wǎng)20可以設(shè)置為多層，將磨粉分為多等級(jí)。

優(yōu)選的實(shí)施方式為，不同篩網(wǎng)20的網(wǎng)目大小不同。

最上層的網(wǎng)目較大，向下依次減小，已達(dá)到將磨粉分為多等級(jí)的目的。

優(yōu)選的實(shí)施方式為，篩網(wǎng)20進(jìn)料端的水平高度高于出料端21的水平高度。

在本實(shí)施例中，篩網(wǎng)20進(jìn)行傾斜設(shè)置，即一端高一端低的設(shè)置，這樣能夠在振動(dòng)電機(jī)13振動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)篩網(wǎng)20振動(dòng)時(shí)，將篩網(wǎng)20的網(wǎng)面上的磨粉振動(dòng)到較低的一端，進(jìn)一步將之從篩網(wǎng)20上振動(dòng)下，從而自動(dòng)排出。

優(yōu)選的實(shí)施方式為，相鄰的篩網(wǎng)20的出料端21分別設(shè)置在中轉(zhuǎn)料倉(cāng)16的左右兩端。

這樣的設(shè)置，使得篩網(wǎng)20的出料端21設(shè)置在不同的位置，進(jìn)而能夠較為充分的利用空間。

優(yōu)選的實(shí)施方式為，出料筒17與中轉(zhuǎn)料倉(cāng)16的底面穿孔之間具有密封環(huán)。

出料筒17與中轉(zhuǎn)料倉(cāng)16的底面穿孔在之間具有密封環(huán)，能夠避免出料筒17與中轉(zhuǎn)料倉(cāng)16之間漏粉。

本發(fā)明提供的磨粉機(jī)，通過(guò)上下移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用，帶動(dòng)調(diào)節(jié)托盤(pán)沿雙絲頭導(dǎo)桿組上下移動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)出料筒17伸縮高度，控制延長(zhǎng)物料研磨時(shí)間和出料口15的大小，間接有效的來(lái)控制立式錐形磨粉機(jī)的出料粒度和出料量，保證了立式錐形磨粉機(jī)的生產(chǎn)效能；通過(guò)風(fēng)機(jī)19對(duì)機(jī)箱內(nèi)部進(jìn)行清理，進(jìn)而保證了機(jī)箱內(nèi)部的清潔，使得磨粉機(jī)具有防止物料堵塞，研磨效果徹底，可快速自動(dòng)清理的優(yōu)良特點(diǎn)。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。