專利名稱：輕相或重相分散低剪切力自吸式攪拌萃取裝置和操作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于液液萃取裝置領(lǐng)域，特別涉及用于反膠團(tuán)萃取蛋白質(zhì)過程中輕相或重相分散低剪切力自吸式攪拌萃取裝置和操作方法。
反膠團(tuán)是表面活性劑在有機(jī)溶劑中形成的分子聚集體，其中的微水池能溶解蛋白質(zhì)等生物活性物質(zhì)。通過調(diào)節(jié)水相pH值、離子強(qiáng)度等條件，可以選擇性地萃取目標(biāo)蛋白質(zhì)。反膠團(tuán)法萃取蛋白質(zhì)操作步驟簡(jiǎn)單，僅通過萃取和反萃過程，即可實(shí)現(xiàn)蛋白質(zhì)的濃縮純化。與傳統(tǒng)的蛋白質(zhì)分離技術(shù)如鹽析沉淀、凝膠過濾層析、離子交換層析等相比，反膠團(tuán)法具有處理量大、選擇性好和可連續(xù)操作等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于生物產(chǎn)品的大規(guī)模分離純化。因其有可能大幅度降低生物產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，近年來反膠團(tuán)法萃取蛋白質(zhì)受到廣泛關(guān)注并取得了較大進(jìn)展，展現(xiàn)了廣闊的應(yīng)用前景。但是反膠團(tuán)法萃取蛋白質(zhì)至今未能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，原因很多，其中之一是萃取過程的兩相分離困難。
反膠團(tuán)體系含有較高濃度的表面活性劑，界面張力很低，易乳化，分相困難。尤其是萃取過程，所需的離子強(qiáng)度一般較低，該問題更加突出。如“生物過程工程”(Bioprocess Engineering,1996,15,253-256.)指出使用噴淋塔、填料塔、混合澄清槽、轉(zhuǎn)盤塔、離心萃取器、膜式萃取器進(jìn)行了反膠團(tuán)萃取蛋白質(zhì)的過程開發(fā)研究。噴淋塔和填料塔雖然能解決分相困難的問題，但是傳質(zhì)速率太低；膜式萃取器的研究還不成熟；混合澄清槽和轉(zhuǎn)盤塔處理易乳化體系的能力較低，且過度的攪拌產(chǎn)生的較大剪切力不利于生物物質(zhì)活性的保持，同時(shí)也會(huì)造成進(jìn)一步的乳化。萃取過程中分相困難問題不僅在反膠團(tuán)萃取蛋白質(zhì)過程中發(fā)生，在濕法冶金、石油化工、制藥工業(yè)、油脂工業(yè)、食品工業(yè)、生物化工等的萃取過程中，易乳化體系分相困難的問題也十分突出。
如“液液萃取過程和設(shè)備”(原子能出版社，費(fèi)維揚(yáng)等，1993年)指出，混合澄清槽出混合槽和澄清槽組成。首先兩相在混合槽內(nèi)在攪拌器的作用下充分混合，然后混合液在澄清槽內(nèi)分相。混合澄清槽廣泛應(yīng)用于各種萃取過程，它具有許多優(yōu)點(diǎn)兩相充分接觸，級(jí)效率高；處理能力大，操作彈性好；操作適應(yīng)性強(qiáng)，可以在很寬的流比范圍內(nèi)進(jìn)行操作；級(jí)數(shù)可變；擴(kuò)大設(shè)計(jì)方法可靠；設(shè)備費(fèi)用較低?；旌铣吻宀鄣闹饕秉c(diǎn)是占地面積大；物料和溶劑滯留量大；能量消耗一般較大。攪拌器在混合澄清槽中起很重要的作用。不同形式的攪拌器在不同的轉(zhuǎn)速下工作，對(duì)液滴的大小和體系的澄清分相性質(zhì)的影響不同。目前，混合槽的攪拌方式有多種多樣，如機(jī)械攪拌、抽壓液柱脈沖攪拌、空氣鼓泡攪拌及超聲攪拌。使用最多的是各種形式的機(jī)械攪拌。目前常用的機(jī)械攪拌器主要有槳式和泵式。槳式攪拌器主要有水平槳式、折葉槳式、彎葉槳式和螺旋槳式等；泵式攪拌器多為半開式葉輪或封閉式葉輪兩種形式，有的再接以吸液短管。以上在混合槽內(nèi)使用的攪拌器均以兩相充分混合為前提。而兩相的充分混合不能避免分相困難的問題?；旌铣吻宀蹜?yīng)用于反膠團(tuán)萃取過程的主要問題是兩相分離困難，從而需要很大的澄清槽才能分相，這意味著較長(zhǎng)的分相時(shí)間和較大的物料和溶劑滯留量；較長(zhǎng)的分相時(shí)間不利于生物物質(zhì)活性的保持；較大的物料和溶劑滯留量造成生產(chǎn)成本較高；高速攪拌產(chǎn)生較大的剪切力可能破壞生物物質(zhì)的活性。
如“化學(xué)工程手冊(cè)”(化學(xué)工業(yè)出版社，第二卷，1989年)指出自吸式氣液攪拌器是一種不用氣體輸送機(jī)械而由攪拌器自身在液體中高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生負(fù)壓以引進(jìn)外界氣體的氣液接觸裝置，常用于化工生產(chǎn)中的氣液反應(yīng)、發(fā)酵過程、濕法冶金的泡沫浮選以及污水處理的曝氣等。自吸式攪拌器主要用于氣液混合，較少用于液液混合。
本發(fā)明的目的是針對(duì)反膠團(tuán)萃取蛋白質(zhì)過程的分相困難問題，提供一種剪切力低、能耗低、物料和溶劑的滯留量少、占地面積小、能大幅度降低萃取過程的生產(chǎn)成本、能把輕相分散成小液滴進(jìn)入重相，或把重相分散成液滴進(jìn)入輕相而提供一種輕相或重相分散低剪切力自吸式攪拌萃取裝置和操作方法，同時(shí)該裝置也適用于其它易乳化體系的萃取。
本發(fā)明的自吸式攪拌萃取裝置包括電動(dòng)機(jī)、軸套、攪拌器、混合槽和擋板，其特征在于所述攪拌器在混合槽1中，該攪拌器是自吸式攪拌器2，在其轉(zhuǎn)軸3的下部連接著轉(zhuǎn)鼓4和轉(zhuǎn)盤5。
所述自吸式攪拌器2的轉(zhuǎn)軸3上部進(jìn)一步包含有一通過軸套6與轉(zhuǎn)軸3連接的電動(dòng)機(jī)7。
所述的自吸式攪拌器2分散輕相時(shí)轉(zhuǎn)軸3的底部連接轉(zhuǎn)鼓4，中部連接轉(zhuǎn)盤5。其中轉(zhuǎn)鼓4和轉(zhuǎn)盤5分別位于混合槽1內(nèi)的輕相料液9和重相料液8中，轉(zhuǎn)鼓4位于重相料液8的下部，轉(zhuǎn)盤5位于輕相料液9的中部。如

圖1所示。
所述的自吸式攪拌器2分散重相時(shí)轉(zhuǎn)軸3的中部連接轉(zhuǎn)鼓4，下部連接轉(zhuǎn)盤5。其中轉(zhuǎn)鼓4和轉(zhuǎn)盤5分別位于混合槽1內(nèi)的輕相料液9和重相料液8中，轉(zhuǎn)鼓4位于輕相料液9的上部，轉(zhuǎn)盤5位于重相料液8的中部，如圖2所示。
所述自吸式攪拌器2分散輕相時(shí)的結(jié)構(gòu)如圖3所示。轉(zhuǎn)軸3的上段為較細(xì)圓軸，下段為帶有空腔14的圓軸。在轉(zhuǎn)盤5的上方或下方的圓軸上開有一個(gè)或多個(gè)與空腔14的頂端或上部相通的小孔13，根據(jù)需要可以調(diào)節(jié)孔的直徑和數(shù)目。小孔13位于輕相料液9中，轉(zhuǎn)軸3的下端連接中空的轉(zhuǎn)鼓4，轉(zhuǎn)軸3的空腔14與轉(zhuǎn)鼓4的空腔15相通。在轉(zhuǎn)鼓4上開有多個(gè)與空腔15相通的小孔16，小孔16可以是單排或多排，根據(jù)需要可以調(diào)節(jié)孔的直徑和數(shù)目。位于轉(zhuǎn)軸3中部的轉(zhuǎn)盤5由上圓片17、下圓片18和葉片19組成，或?yàn)橐粋€(gè)或多個(gè)圓片組成，其中所述的葉片19以轉(zhuǎn)軸3為圓心均勻分布于轉(zhuǎn)軸3四周并垂直連接于上下圓片之間，數(shù)目為2片以上。如圖6所示6葉片轉(zhuǎn)鼓俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
所述自吸式攪拌器2分散重相時(shí)的結(jié)構(gòu)如圖4所示。轉(zhuǎn)軸3的上段為較細(xì)圓軸，轉(zhuǎn)軸3的下段為中空開口的圓軸，中空的轉(zhuǎn)鼓4位于轉(zhuǎn)軸3的中部。轉(zhuǎn)軸3的空腔14和轉(zhuǎn)鼓4的空腔15通過轉(zhuǎn)軸3上的小孔13相連通。小孔13可以開在轉(zhuǎn)軸3位于空腔14的頂端或上部，根據(jù)需要可以調(diào)節(jié)小孔13的直徑和數(shù)目。轉(zhuǎn)鼓4上開有與空腔15相通的小孔16，小孔16可以是單排或多排，根據(jù)需要可以調(diào)節(jié)小孔16的直徑和數(shù)目。轉(zhuǎn)盤5位于轉(zhuǎn)軸3的下部，轉(zhuǎn)盤5由上圓片17、下圓片18和葉片19組成，或?yàn)橐粋€(gè)或多個(gè)圓片組成，其中所述的葉片19以轉(zhuǎn)軸3為圓心均勻分布于轉(zhuǎn)軸3四周并垂直連接于上下圓片之間，數(shù)目為2片以上。
所述轉(zhuǎn)鼓4在分散輕相或重相時(shí)均為一中空的扁圓柱體。
混合槽1可以使用各種材料(如金屬、塑料、陶瓷、有機(jī)玻璃、玻璃鋼等)加工而成，它可以是圓形槽或方形槽，萃取級(jí)數(shù)較少時(shí)一般使用內(nèi)設(shè)擋板的圓形槽，萃取級(jí)數(shù)較多時(shí)一般使用無擋板的方形槽，以便各級(jí)之間的連接并減少設(shè)備占地面積。根據(jù)兩相料液的體積和體系的特點(diǎn)，可以選擇合適的混合槽直徑和高度。如圖5所示，擋板12垂直設(shè)置并均勻分布于混合槽的內(nèi)壁，寬度一般是混合槽直徑的1/12-1/8，高度一般與混合槽相同或稍微低一點(diǎn)(輕相液面應(yīng)低于擋板)，數(shù)目一般是3-8片。輕相進(jìn)料口21和輕相出料口22在輕相液面處，并且分別位于不同的擋板區(qū)間；重相進(jìn)料口23和重相出料口24位于混合槽的下端，分別位于不同的擋板區(qū)間。
本發(fā)明輕相或重相分散低剪切力自吸式攪拌萃取裝置在操作時(shí)，由可控硅調(diào)速器控制電動(dòng)機(jī)7的轉(zhuǎn)速，電動(dòng)機(jī)7帶動(dòng)自吸式攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)。自吸式攪拌器在適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速下工作，保持了兩相界面清晰，防止了自吸式攪拌器轉(zhuǎn)速過低，液滴不能甩出，無法進(jìn)行萃??；以及轉(zhuǎn)速過高，液滴來不及凝并，分散帶厚度逐漸加大，兩相不能保持澄清。
本發(fā)明輕相或重相分散低剪切力自吸式攪拌萃取裝置在實(shí)際間歇萃取操作和連續(xù)萃取操作的方法如下(1)．進(jìn)行間歇操作時(shí)，首先通過重相進(jìn)料口23向混合槽1內(nèi)加入重相料液8，通過輕相進(jìn)料口21加入輕相料液9。在輕相分散時(shí)，轉(zhuǎn)鼓4位于重相料液8的下部，轉(zhuǎn)盤5位于輕相料液9的中部；在重相分散時(shí)，轉(zhuǎn)鼓4位于輕相料液9的上部，轉(zhuǎn)盤5位于重相料液8的中部。然后開動(dòng)電動(dòng)機(jī)7進(jìn)行攪拌，在保持兩相界面清晰的情況下，當(dāng)達(dá)到所需的萃取率時(shí)，停止攪拌，等溶液完全澄清后，從重相出料口24先后放出重相料液8和輕相料液9，從而完成一次萃取操作。
(2)．進(jìn)行連續(xù)操作時(shí)，首先通過重相進(jìn)料口23向混合槽1內(nèi)加入重相料液8，通過輕相進(jìn)料口21加入輕相料液9。在輕相分散時(shí)，轉(zhuǎn)鼓4位于重相料液8的下部，轉(zhuǎn)盤5位于輕相料液9的中部；在重相分散時(shí)，轉(zhuǎn)鼓4位于輕相料液9的上部，轉(zhuǎn)盤5位于重相料液8的中部。然后開動(dòng)電動(dòng)機(jī)7進(jìn)行攪拌，在保持兩相界面清晰的情況下，同時(shí)通過重相進(jìn)料口23向混合槽1內(nèi)連續(xù)加入重相料液8，通過輕相進(jìn)料口21向混合槽1內(nèi)連續(xù)加入輕相料液9，并同時(shí)通過輕相出料口22連續(xù)放出輕相料液9，通過重相出料口24連續(xù)放出重相料液8。所述的輕相料液進(jìn)料量等于輕相料液出料量，重相料液進(jìn)料量等于重相料液出料量。出口料液可以直接進(jìn)行反萃或進(jìn)下一級(jí)萃取。
在輕相分散的自吸式攪拌萃取混合槽中，兩相的流動(dòng)情況如下輕相料液9在轉(zhuǎn)盤5的轉(zhuǎn)動(dòng)和擋板12的折流作用下得到攪拌，重相料液8在轉(zhuǎn)鼓4的轉(zhuǎn)動(dòng)和擋板12的折流作用下得到攪拌。在自吸式攪拌器的自吸作用下，輕相料液9從小孔13進(jìn)入空腔15，流經(jīng)空腔15，通過小孔16，分散成小液滴10進(jìn)入重相料液8，輕相液滴10在上升過程與重相料液8接觸并實(shí)現(xiàn)傳質(zhì)，輕相液滴10到達(dá)界面凝并，然后進(jìn)入輕相料液9。
在重相分散的自吸式攪拌萃取混合槽中，兩相的流動(dòng)情況如下輕相料液9在轉(zhuǎn)鼓4的轉(zhuǎn)動(dòng)下得到攪拌，重相料液8在轉(zhuǎn)盤5的轉(zhuǎn)動(dòng)下得到攪拌。在自吸式攪拌器的自吸作用下，重相料液8從轉(zhuǎn)軸3下端小孔20進(jìn)入空腔14，通過轉(zhuǎn)軸3上的小孔13進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓4的空腔15，通過小孔16，分散成小液滴11進(jìn)入輕相料液9，重相液滴11在下降過程與輕相料液9接觸并實(shí)現(xiàn)傳質(zhì)，重相液滴11到達(dá)界面凝并，然后進(jìn)入重相料液8。
軸套6的作用是連接電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子和自吸式攪拌器；電動(dòng)機(jī)7的作用是帶動(dòng)自吸式攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)，提供攪拌和自吸動(dòng)力。
當(dāng)輕相分散時(shí)，小孔13的作用是連通外部空間和轉(zhuǎn)軸3的空腔14，并向空腔14導(dǎo)入輕相料液9?？涨?4的作用是輸送輕相料液9到轉(zhuǎn)鼓4的空腔15。轉(zhuǎn)鼓4的作用是攪拌重相料液8并甩出輕相液滴10。轉(zhuǎn)盤5的作用是攪拌輕相料液9。
當(dāng)重相分散時(shí)，空腔14的作用是輸送重相料液8到轉(zhuǎn)鼓4的空腔15。小孔13的作用是連通轉(zhuǎn)軸3的空腔14和轉(zhuǎn)鼓4的空腔15。轉(zhuǎn)鼓4的作用是攪拌輕相9并甩出重相液滴11。轉(zhuǎn)盤5的作用是攪拌重相料液8。
混合槽1的作用是容納重相料液8和輕相料液9，擋板12的作用是避免形成渦流，使攪拌更有效。輕相進(jìn)料口21的作用是引入輕相料液9，重相進(jìn)料口23的作用是引入重相料液8，輕相出料口22的作用是導(dǎo)出輕相料液9，重相出料口24的作用是導(dǎo)出重相料液8。
本發(fā)明設(shè)計(jì)的兩種自吸式攪拌萃取裝置有效解決了反膠團(tuán)萃取蛋白質(zhì)過程的兩相分離困難的問題，且適用于其它易乳化體系的萃??；該自吸式攪拌萃取裝置投資小、易于加工；工作時(shí)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速較低，動(dòng)力消耗較低；轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)使自吸式攪拌器對(duì)溶液的剪切力較低，有利于蛋白質(zhì)等生物物質(zhì)活性的保持。該裝置可用于間歇萃取操作和連續(xù)萃取操作，適用范圍大。尤其對(duì)于連續(xù)萃取過程，可省去澄清槽，大大減少物料和溶劑的滯留量，減少設(shè)備占地面積，從而大大降低萃取過程的生產(chǎn)成本。本發(fā)明的低剪切力自吸式攪拌萃取裝置和操作方法適用于生物化工、濕法冶金、制藥工業(yè)、石油化工、油脂工業(yè)、食品工業(yè)等的易乳化體系的萃取過程。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述。
圖1本發(fā)明輕相分散于重相自吸式攪拌萃取裝置示意圖；圖2本發(fā)明重相分散于輕相自吸式攪拌萃取裝置示意圖；圖3本發(fā)明輕相分散于重相自吸式攪拌器示意圖；圖4本發(fā)明重相分散于輕相自吸式攪拌器示意圖；圖5本發(fā)明混合槽的俯視圖；圖6本發(fā)明轉(zhuǎn)盤俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7本發(fā)明實(shí)施例1溶菌酶萃取轉(zhuǎn)移率與時(shí)間的關(guān)系示意圖；圖8本發(fā)明實(shí)施例2溶菌酶萃取轉(zhuǎn)移率與時(shí)間的關(guān)系示意圖；圖9本發(fā)明實(shí)施例3溶菌酶萃取轉(zhuǎn)移率與時(shí)間的關(guān)系示意圖；圖中標(biāo)號(hào)為1．混合槽2．?dāng)嚢杵? 3．轉(zhuǎn)軸4．轉(zhuǎn)鼓 5．轉(zhuǎn)盤 6．軸套7．電動(dòng)機(jī)8．重相料液9．輕相料液10．輕相液滴11．重相液滴12．擋板13．小孔 14．空腔 15．空腔 16．小孔17．上圓片 18．下圓片19．葉片 20．小孔 21．輕相進(jìn)料口 22．輕相出料口23．重相進(jìn)料口 24．重相出料口-◇-330rpm-■-350rpm-●-500rpm-▲-580rpm-口-0.10MKCl -○-0.05MKCl -△-0.02MKCl
在適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速下，兩相澄清，萃取效果良好(見圖7)。隨轉(zhuǎn)速提高萃取速率增加。
權(quán)利要求
1．一種自吸式攪拌萃取裝置，包括電動(dòng)機(jī)、軸套、攪拌器、混合槽和擋板，其特征在于所述攪拌器在混合槽(1)中，該攪拌器是自吸式攪拌器(2)，自吸式攪拌器(2)在分散輕相時(shí)轉(zhuǎn)軸(3)的上段為較細(xì)圓軸，下段為帶有空腔(14)的圓軸；在轉(zhuǎn)盤(5)的上方或下方的圓軸上開有一個(gè)或多個(gè)與空腔(14)的頂端或上部相通的小孔(13)，轉(zhuǎn)軸(3)的下端連接中空的轉(zhuǎn)鼓(4)，轉(zhuǎn)軸(3)的空腔(14)與轉(zhuǎn)鼓(4)的空腔(15)相通；在轉(zhuǎn)鼓(4)上開有與空腔(15)相通的小孔(16)；位于轉(zhuǎn)軸(3)中部的轉(zhuǎn)盤(5)由上圓片(17)、下圓片(18)和葉片(19)組成，或?yàn)橐粋€(gè)或多個(gè)圓片組成，其中所述的葉片(19)以轉(zhuǎn)軸(3)為圓心均勻分布于轉(zhuǎn)軸(3)四周并垂直連接于上下圓片之間；所述在混合槽(1)中的自吸式攪拌器(2)在分散重相時(shí)轉(zhuǎn)軸(3)的上段為較細(xì)圓軸，轉(zhuǎn)軸(3)的下段為中空開口的圓軸，中空的轉(zhuǎn)鼓(4)位于轉(zhuǎn)軸(3)的中部；轉(zhuǎn)軸(3)的空腔(14)和轉(zhuǎn)鼓(4)的空腔(15)通過轉(zhuǎn)軸(3)上的小孔(13)相連通；小孔(13)可以開在轉(zhuǎn)軸(3)位于空腔(14)的頂端或上部；轉(zhuǎn)鼓(4)上開有與空腔15相通的小孔(16)；轉(zhuǎn)盤(5)位于轉(zhuǎn)軸(3)的下部，轉(zhuǎn)盤(5)由上圓片(17)、下圓片(18)和葉片(19)組成，或?yàn)橐粋€(gè)或多個(gè)圓片組成，其中所述的葉片(19)以轉(zhuǎn)軸(3)為圓心均勻分布于轉(zhuǎn)軸(3)四周并垂直連接于上下圓片之間。
2．如權(quán)利要求1所述的自吸式攪拌萃取裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)鼓(4)為一中空的扁圓柱體。
3．如權(quán)利要求1所述的自吸式攪拌萃取裝置，其特征在于所述葉片(19)的數(shù)目為2片以上。
4．如權(quán)利要求1所述的自吸式攪拌萃取裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)鼓(4)上開有與空腔(15)相通的小孔(16)的數(shù)量是單排或多排。
5．如權(quán)利要求1所述的自吸式攪拌萃取裝置，其特征在于所述攪拌器(2)的上部進(jìn)一步包含有一通過軸套(6)與轉(zhuǎn)軸(3)連接的電動(dòng)機(jī)(7)。
6．一種如權(quán)利要求1-5所述自吸式攪拌萃取裝置的操作方法，其特征在于(1)．進(jìn)行間歇操作時(shí)，向混合槽(1)中加入重相料液(8)和輕相料液(9)；在輕相分散時(shí)，自吸式攪拌器(2)的轉(zhuǎn)鼓(4)位于重相料液(8)的下部，轉(zhuǎn)盤(5)位于輕相料液(9)的中部；在重相分散時(shí)，自吸式攪拌器(2)的轉(zhuǎn)鼓(4)位于輕相料液(9)的上部，轉(zhuǎn)盤(5)位于重相料液(8)的中部；然后開動(dòng)電動(dòng)機(jī)(7)進(jìn)行攪拌，在保持兩相界面清晰的情況下，當(dāng)達(dá)到所需的萃取率時(shí)，停止攪拌，等溶液完全澄清后，從重相出料口(24)先后放出重相料液(8)和輕相料液(9)，從而完成一次萃取操作；(2)．進(jìn)行連續(xù)操作時(shí)，向混合槽(1)內(nèi)加入重相料液(8)和輕相料液(9)；在輕相分散時(shí)，自吸式攪拌器(2)的轉(zhuǎn)鼓(4)位于重相料液(8)的下部，轉(zhuǎn)盤(5)位于輕相料液(9)的中部；在重相分散時(shí)，自吸式攪拌器(2)的轉(zhuǎn)鼓(4)位于輕相料液(9)的上部，轉(zhuǎn)盤(5)位于重相料液(8)的中部；然后開動(dòng)電動(dòng)機(jī)(7)進(jìn)行攪拌，在保持兩相界面清晰的情況下，同時(shí)通過重相進(jìn)料口(23)向混合槽(1)內(nèi)連續(xù)加入重相料液(8)，通過輕相進(jìn)料口(21)向混合槽(1)內(nèi)連續(xù)加入輕相料液(9)，并同時(shí)通過輕相出料口(22)連續(xù)放出輕相料液(9)，通過重相出料口(24)連續(xù)放出重相料液(8)；所述的輕相料液進(jìn)料量等于輕相料液出料量，重相料液進(jìn)料量等于重相料液出料量。
全文摘要
本發(fā)明屬于液液萃取裝置領(lǐng)域,特別涉及用于反膠團(tuán)萃取蛋白質(zhì)過程中輕相或重相分散低剪切力自吸式攪拌萃取裝置和操作方法。在自吸式攪拌器2下部與轉(zhuǎn)軸3連接的是轉(zhuǎn)鼓4和轉(zhuǎn)盤5。本發(fā)明在保持兩相界面清晰的情況下,可以進(jìn)行間歇和連續(xù)操作,在輕相分散時(shí),轉(zhuǎn)鼓位于重相料液的下部,轉(zhuǎn)盤位于輕相料液的中部;在重相分散時(shí),轉(zhuǎn)鼓位于輕相料液的上部,轉(zhuǎn)盤位于重相料液的中部。本發(fā)明適用于易乳化體系萃取,解決了兩相分離困難問題。
文檔編號(hào)B01D11/04GK1310034SQ00102749
公開日2001年8月29日 申請(qǐng)日期2000年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月22日
發(fā)明者張偉, 安震濤, 劉會(huì)洲, 陳家鏞 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院化工冶金研究所