專利名稱：：氣液接觸裝置的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種用于濕式廢氣脫硫器或類似裝置的氣液接觸裝置，更具體地說，涉及一種氣液接觸裝置，其不使用昂貴的材料而能提高噴嘴的耐磨性，并具有高的可靠性和經(jīng)濟性。本發(fā)明涉及一種用于氣液接觸裝置的陶磁噴咀支承結(jié)構(gòu)，更具體地說，是一種陶磁噴咀支承結(jié)構(gòu)，其適于支承噴射吸收漿的陶磁噴咀，其用于一廢氣脫硫器的噴式吸收塔中，足以承受由于噴漿的反作用引起的負載，使易被震壞的陶磁噴咀不會被震壞。近年來，濕式廢氣脫硫器被廣泛地使用，其中，吸收漿吸收廢氣中的二氧化硫使其被除去。在這種類型的脫硫器中，使吸收漿與廢氣有效地接觸是重要的。為此，本申請人已建議了一種氣液接觸裝置，如日本實用新型公告NO．59-53828(NO．53828／1984)所公開的，該裝置的結(jié)構(gòu)使?jié){液在氣體流過的塔體中向上噴，而其能改善氣液接觸效率，減少必要的體積，和簡化結(jié)構(gòu)。圖8中顯示了一典型的使用氣液接觸裝置的廢氣脫硫器(只顯示主要部分)。廢氣脫硫器形成于吸收塔1的底部。廢氣脫硫器包括一容器2，由例如石灰石構(gòu)成的吸收漿S從一供漿系統(tǒng)(未示)供到容器2中，一循環(huán)泵4用于將容器2中的漿送到形成于吸收塔1上部的塔體3中，以使?jié){液與廢氣接觸。一攪拌器7通過一轉(zhuǎn)軸5支承在容器2的頂板上，并通過電機6可在漿液中轉(zhuǎn)動。在吸收塔1的塔體3的上部和容器2的上端分別有管道8和9，它們構(gòu)成了廢氣的入口和出口，使廢氣通過容器中液面上的空間流入塔體3中。一與循環(huán)泵4的排出側(cè)相連的集水管10設于塔體3中。在集水管10中，形成一組噴嘴11，能以液柱的形式向上噴射吸收漿S。其提供了一種氣液接觸裝置，其中，吸收漿S能與廢氣有效地接觸。雖然在上述脫硫器的氣液接觸裝置中有幾個集氣管10，但這些管不總是排列在同一平面。普通的噴嘴11的進液部分的形狀有一尖的拐角。另外，當吸收漿S液柱的高度不超過1M，并且吸收漿中的石膏的濃度不超過15％時，F(xiàn)RP(纖維強化塑料)被用作普通噴嘴11的材料。在更惡劣的條件下，通常使用有更高硬度和耐磨性的金屬材料，或陶磁材料，例如，氧化鋁，氧化鋯，碳化鎢，碳化硅等。在該裝置中，未處理的廢氣通過例如管道8導入，與通過循環(huán)泵4從噴嘴11上噴射的吸收漿S接觸，以吸收和除去未處理廢氣中的二氧化硫氣體，并作為處理過的廢氣從管道9排出。從噴嘴11噴出并在吸收二氧化硫氣體的同時向下流的吸收漿S與由供氣裝置(未示)產(chǎn)生的許多氣泡接觸，同時，由容器2中的攪拌器7攪拌，而進行氧化，和作為石膏取出(副產(chǎn)品)。這時，從噴嘴11以液柱形式向上噴出的吸收漿S在其噴射的頂部散開，并下落。落下的吸收漿S和噴射的吸收漿S相互碰撞形成細的顆粒。所以，與充填式吸收塔相比，本吸收塔雖然有簡單的結(jié)構(gòu)，但其每個單位體積有大的氣液接觸面積。并且，通過吸收漿S在噴嘴附近的噴射，能有效地捕捉在氣流中的廢氣，使吸收漿和廢氣能有效地混合，而得到高的氣液接觸效率。其提供了一種體積小的，結(jié)構(gòu)簡單的吸收塔1，能以一高的SOx去除效率使廢氣純化。另外，通過調(diào)整循環(huán)泵4的排出壓力，可以調(diào)整從噴嘴11噴出的吸收漿S的液柱高度。所以，能有效地提高氣液接觸效率和SOx排除效率。在上述的普通氣液接觸裝置中，根據(jù)能導致經(jīng)濟性變差的例如高的吸收漿S的液柱高度，和吸收漿中的高的石膏濃度等條件，噴嘴11的材料成本，制造成本和組裝成本很高，以防止由于磨損等而造成的可靠性降低。當吸收漿S的液柱高度超過1M或當吸收漿S中石膏濃度超過15％時，通常使用例如有高硬度和高耐磨性的金屬或陶磁等昂貴材料，而導致高的材料成本。特別是當要求有耐腐蝕性時，必須使用陶磁材料，和需要一特殊的附著結(jié)構(gòu)，以保證其抗沖擊性。在用于燃煤鍋爐等的脫硫器中，在穩(wěn)定操作時固體材料例如反應產(chǎn)生的亞硫酸鈣，硫酸鈣(石膏)和煙灰(煤灰)，以及煤中的砂粒存在于吸收漿S中。當液柱高度更高時，這些固體材料更猛烈地通過噴嘴。所以，具有低耐磨性的FRP在一個短時間里就被磨損。并且，在用于燃煤鍋爐等的脫硫器中，氯離子存在于吸收漿S中，以致能根據(jù)氯離子的濃度，在不銹鋼上發(fā)生例如點蝕和沉積侵蝕那樣的腐蝕。作為能承受這種腐蝕的材料，鎳基合金和鈦基合金是可用的，但與不銹鋼相比，這種合金是昂貴的，并有較低的硬度和較差的耐磨性。當要求高的耐磨性和耐腐蝕性時，目前已使用了陶磁作為噴嘴11的材料。然而，陶磁難于模塑，以致制造成本很高。另外，陶磁抗沖擊性差并很重，以致當將噴嘴11裝在集水管10上時，其易于破損。并且，陶磁噴咀必須有一特殊結(jié)構(gòu)，以致沖擊不會傳遞到噴嘴的支承結(jié)構(gòu)上。所以，本發(fā)明的第一目的是提供一氣液接觸裝置，其有一有高耐磨性，高耐腐蝕性和高抗沖擊性的噴嘴，并且重量輕和便宜，能實現(xiàn)高的可靠性和經(jīng)濟性。近來，在從熱電廠等排出的廢氣中，設置一廢氣脫硫器，通過除去廢氣中的二氧化硫而防止環(huán)境污染。在普通的廢氣脫硫器中，允許SO2吸收劑例如石灰漿在充滿填料例如細砂的吸收塔中向下流，并將廢氣導入吸收塔，以致能在相對于石灰漿的順流方向和逆流方向流動。廢氣中的SO2氣體在石灰漿中分解，形成SO2離子，并與存在于石灰漿中的Ca離子再反應，而產(chǎn)生CaSO4。通過除去CaSO4，廢氣中的SO2就被除去了。然而，在上述的普通廢氣脫硫器中，所產(chǎn)生的CaSO4常沉積在吸收塔的填料例如細砂上。為此，吸收劑的吸收能力降低了，并且廢氣的流動阻力增加了，而導致了脫硫性能的降低。從填料上除去所產(chǎn)生的CaSO4需要很多時間和人力。所以在充以細砂或其他填料的充填式吸收塔的地方，需要發(fā)展一種用于吸收漿和廢氣的氣液接觸裝置。為了實現(xiàn)這種噴射式吸收塔，必須解決下述問題。因為吸收漿有很高的磨損性，用于噴射吸收漿的噴嘴必須由有高耐磨性的材料制造。由金屬，例如鋼，不銹鋼，或鋁制造的噴嘴磨損嚴重，以致實際上難于使用。所以必須以不易磨損的硬質(zhì)陶磁材料制造噴嘴，例如高純度的氧化鋁，氧化鋯，碳化硅，碳化鎢等。其次，必須提供一種支承陶磁噴嘴的支承結(jié)構(gòu)。陶磁噴咀有易被震壞的缺點。即，當受到一沖擊的時候，陶磁噴咀易于破裂，以致不能通過金屬或其他高硬度材料制造的元件直接固定陶磁噴咀。所以，陶磁噴咀的支承結(jié)構(gòu)必須能支承由于噴漿所引起的反作用力和噴嘴本身的重量，并能防止噴嘴受到?jīng)_擊。另外，在廢氣脫硫器的噴射式吸收塔中，每個噴嘴每小時必須噴射大量的例如60T的石灰石漿。所以，必須提供一種支承結(jié)構(gòu)，其要能支承能噴射如此大量石灰石漿的陶磁噴咀。然而，實際上至今還沒有提出和使用這種支承陶磁噴咀的支承結(jié)構(gòu)。所以，本發(fā)明的第二個方面是提供一種陶磁噴咀支承結(jié)構(gòu)。其足以支承由噴漿所引起的反作用力，并保護易于震壞的陶磁噴咀不會因受沖擊而損壞。為實現(xiàn)本發(fā)明的第一方面，其氣液接觸裝置一一其中，用于噴漿的噴嘴朝上布置于氣體穿過的塔體中一一的特征是，噴嘴的進液口部分為一鐘形，其圓角半徑等于或大于噴嘴排液口直徑的0．2倍。在本發(fā)明的另一方面，其氣液接觸裝置一一其中，用于噴漿的噴嘴朝上布置于氣體穿過的塔體中一一的特征是，噴嘴材料為具有50-100JIS-A硬度(日本工業(yè)標準)的聚醚尿脘橡膠，或平均分子量為1，000，000-4，000，000的聚乙烯。在本發(fā)明的另一方面，其氣液接觸裝置一一其中，用于噴漿的噴嘴朝上布置于氣體穿過的塔體中一一的特征是，噴嘴的進液口部分為一鐘形，其圓角半徑等于或大于噴嘴排液口直徑的0．2倍，并且噴嘴材料為具有50-100JIS-A硬度的聚醚尿脘橡膠，或平均分子量為1，000，000-4，000，000的聚乙烯。根據(jù)本發(fā)明，噴嘴的入液口部分為一鐘形，其圓角半徑等于或大于噴嘴排液口直徑的0．2倍，以致能防止在噴嘴入液口和排液口形成漿液的紊流，以及能防止由產(chǎn)生氣泡所引起的磨損和氣蝕所引起的磨損，而與噴嘴的材料無關。當噴嘴材料為JIS-A硬度為50-100的聚醚尿脘橡膠時，或平均分子量為1，000，000-4，000，000的聚乙烯時，能提供具有高耐磨性，高耐腐蝕性，高抗沖擊性的輕質(zhì)的，便宜的噴嘴。JIS-A硬度為50-100的聚醚尿脘橡膠有高耐磨性的原因可能是由于橡膠彈性而使材料有能量吸收性能。平均分子量為1，000，000-4，000，000的聚乙烯有高耐磨性的原因可能是其材料有高的機械特性和高的耐磨擦性。根據(jù)本發(fā)明，因為噴嘴的入液口為鐘形，其圓角半徑等于或大于排液口直徑的0．2倍，就防止了噴嘴入液口和排液口的漿液形成紊流，以及能防止由產(chǎn)生氣泡所引起的磨損和氣蝕所引起的磨損，而與噴嘴的材料無關。所以，即使使用有高抗沖擊性的便宜的輕質(zhì)材料，也能保證其耐磨性，以致能提高氣液接觸裝置和脫硫器的經(jīng)濟性和可靠性。當噴嘴材料為JIS-A硬度為50-100的聚醚尿脘橡膠，或平均分子量為1，000，000-4，000，000的超高分子量的聚乙烯時，因為材料本身的特性，能提供有高耐腐蝕性和高抗沖擊性的輕質(zhì)和便宜的噴嘴。同時，能得到高的耐磨性。所以，本發(fā)明的噴嘴有一簡單的支承結(jié)構(gòu)(能直接安裝)，并容易裝設和易于模塑，并仍有如同陶磁噴咀那樣高的與耐磨性和耐腐蝕性有關的可靠性，其實現(xiàn)了很高的經(jīng)濟性，并大大提高了氣液接觸裝置的可靠性。為實現(xiàn)本發(fā)明的第二方面，本發(fā)明的陶磁噴咀支承結(jié)構(gòu)包括(A)陶磁噴咀在噴嘴體的外周邊面上有一脊部；(B)一緊固突緣，包括一緣體，其有一大于噴嘴體外側(cè)形狀的孔，和一中央圓柱形部分，其從突緣體下表面與噴嘴體基本同心地延伸，緊固突緣在其中央圓柱形部分的壁上有通孔；(C)一支承噴嘴，包括一圓柱形部分，其內(nèi)徑大于緊固突緣的中央圓柱部分，并在其圓柱體上部用螺栓通過突緣體與緊固突緣相連。(D)一充填在噴嘴和支承噴嘴之間空間中的彈性樹脂，以致緊固突緣的中央圓柱形部分的外側(cè)和內(nèi)側(cè)通過通孔成為一體。本發(fā)明的陶磁噴咀支承結(jié)構(gòu)能被應用而與用于噴嘴的陶磁材料無關。其可應用于由具有耐磨性的例如高純度的氧化鋁，氧化鋯，碳化硅(SiC)，碳化鎢(WC)制的噴嘴。作為用于本發(fā)明的彈性樹脂，可使用有高吸震能力的硫化橡膠，例如天然橡膠，異丁橡膠，尿烷橡膠，硅酮橡膠，或可擴張的橡膠，例如，聚苯乙烯泡沫。在本發(fā)明的陶磁噴咀支承結(jié)構(gòu)中，位于噴嘴體外周面的脊部與彈性樹脂相結(jié)合，作為一止動件，以承受在與噴射方向相反的方向上的由噴漿引起的反作用力，并通過將反作用力由緊固突緣傳遞到支承噴嘴而支承陶磁噴咀。并且，因為彈性樹脂設在噴嘴與緊固突緣之間和噴嘴與支承噴嘴之間，就防止了噴嘴與緊固突緣和噴嘴與支承噴嘴之間的直接接觸。所以，能防止陶磁噴嘴因受沖擊而損壞。如上所述，根據(jù)本發(fā)明，因為彈性樹脂設在陶磁噴咀和緊固突緣之間，所以，就防止了噴嘴和緊固突緣之間或噴嘴與支承噴嘴之間的直接接觸。所以，能防止陶磁噴嘴與緊固突緣或支承噴嘴接觸，于是，防止了其出現(xiàn)裂紋而損壞。當噴漿時，彈性樹脂能吸收施加在噴嘴上的沖擊，并能吸收從外側(cè)傳遞到噴嘴上的沖擊。所以，支承結(jié)構(gòu)能起到防止噴嘴受沖擊和防止噴嘴損壞的作用。另外，因為噴嘴體外周面上的脊部和彈性樹脂起到止動件的作用，能足夠地支承由噴漿所引起的反作用力和噴嘴自身的重量。本發(fā)明的陶磁噴咀支承結(jié)構(gòu)適用于例如噴射石灰石漿的廢氣脫硫器的噴射式吸收塔。圖1是本發(fā)明一個實施例的氣液接觸裝置主要部分的側(cè)剖圖；圖2是使用本發(fā)明一個實施例的氣液接觸裝置的廢氣脫硫器主要部分的示意圖；圖3是本發(fā)明陶磁噴咀支承結(jié)構(gòu)的局部側(cè)剖圖；圖4顯示了本發(fā)明的陶磁噴咀支承結(jié)構(gòu)裝在一漿液集水管上；圖5是本發(fā)明一個實施例的緊固突緣的部分側(cè)剖圖；圖6是本發(fā)明一個實施例的噴嘴體的側(cè)視圖；圖7顯示了陶磁噴咀支承結(jié)構(gòu)的制造方法的一個實例；圖8顯示了使用普通氣液接觸裝置的廢氣脫硫器的主要部分。下面通過實施例并參照附圖對本發(fā)明的氣液接觸裝置和噴嘴支承結(jié)構(gòu)進行描述。(第一實施例)首先，參照圖1和2描述第一實施例的使用一氣液接觸裝置的脫硫器。該脫硫器的特征是其噴嘴20的形狀，其他結(jié)構(gòu)與圖8所示的普通脫硫器相同，其相同的標號表示相同的部件，并省略了對它們的描述。如圖2所示，一組圓柱形噴嘴20連接于塔體3的集水管10頂部而垂直設置。如圖1所示，在噴嘴底側(cè)的入液口21為鐘形，其圓角半徑R等于或大于排液口直徑d(通常為50mm)的0．2倍。在這種情況下，噴嘴20由FRP制造。在上述的脫硫器中，未處理的廢氣通過例如通道8導入，與通過循環(huán)泵4從噴嘴20噴出的吸收漿S接觸，以吸收和除去未處理廢氣中的二氧化硫氣體，并作為處理過的廢氣從通道9排出，其提供了一小體積的，簡單的吸收塔1，其能以普通脫硫器那樣高的SOx去除效率凈化廢氣。因為噴嘴的入液口部分21(參見圖1)為一鐘形，其圓角半徑R等于或大于排液口直徑d的0．2倍，就防止了在噴嘴20的入液口和排液口處形成漿液S的紊流，并不管噴嘴20的材料如何，能防止由氣泡產(chǎn)生所引起的磨損和由氣穴所引起的磨損。所以，即使使用有高抗沖擊性的便宜的輕質(zhì)材料，例如FRP，也能保證其耐磨性，并能提高氣液接觸裝置和脫硫器的經(jīng)濟性和可靠性。下面的表1列出了一個試驗結(jié)果，其中，在排液口的流速被調(diào)為15m／s的條件下，有20％重石膏濃度的吸收漿S從FRF噴嘴20噴出，在連續(xù)操作6個月之后，調(diào)查噴嘴20的磨損狀況(例2-8)。表1也列出了在同樣條件下用普通噴嘴進行試驗的結(jié)果(例1)進行對比。在該實施例中，噴嘴的入液口21為一鐘形，其圓角半徑R等于或大于排液口直徑的0．2倍，入液口和排液口之間的磨損深度只有小的差別，磨損的平均深度是大約12mm。相反，普通形狀的噴嘴被整體嚴重磨損，磨損深度是大約15-16mm。在入液口附近磨損特別高，并在20mm厚的噴嘴壁上發(fā)現(xiàn)有孔。表1<tablesid="table1"num="001"><table>例NO．噴咀入液口擴張部分的圓角半徑圓角半徑與噴咀排液口直徑的比值連續(xù)6個月試驗后的磨損觀察結(jié)果1＜0．5＜0．01嚴重磨損，磨損深度是15-16mm，靠近入口有2個通孔2100．2從入口到出口均勻磨損，磨損深度是大約11-13mm3200．4同上4300．6同上5400．8同上6501．0同上7751．5同上81002．0同上</table></tables>(第二實施例)下面，描述使用第二實施例氣液接觸裝置的脫硫器。在該實施例的脫硫器中，噴嘴20的材料為JIS-A硬度為50-100的聚醚尿脘橡膠，或平均分子量為1，000，000-4，000，000的超高分子量聚乙烯。其他結(jié)構(gòu)與第一實施例脫硫器相同。如果材料以這種方式選擇，因為材料本身的特性，就能提供具有高耐腐蝕性和高抗沖擊性的輕質(zhì)便宜的噴嘴。這時，如下面表2的試驗結(jié)果所示，就能得到高的耐磨性。所以，其提供了一種具有簡單支承結(jié)構(gòu)(能直接連接)的噴嘴，其易于裝設和模塑，并有如陶磁噴咀那樣高的有關耐磨性和耐腐蝕性的可靠性。所以，本實施例的脫硫器能實現(xiàn)高的經(jīng)濟性，并大大提高了其可靠性。下面的表2列出了一試驗結(jié)果，其中，在與表1試驗相同的條件下，吸收漿從上述材料的噴嘴20中噴嘴出，在連續(xù)操作6個月之后，調(diào)查噴嘴20的磨損狀況(例NO．1-10)。對于聚醚尿脘橡膠和超高分子量聚乙烯，磨損深度是0．2mm或更少，其顯示了耐磨性有很大提高。將表2與表1相比，顯然，JIS-A硬度為50-100的聚醚尿脘橡膠或平均分子量為1，000，000-4，000，000的超高分子量聚乙烯比FRP有更高的耐腐蝕性和抗沖擊性。表2<tablesid="table2"num="002"><table>例NO．材料入液口擴張部分與50mm直徑的排液口的比值連續(xù)6個月試驗后的磨損觀察結(jié)果1超高分子量聚乙烯(平均分子量1，000，000)0．4無不正常磨損，磨損深度不大于0．2mm2超高分子量聚乙烯(平均分子量3，000，000)0．2同上3超高分子量聚乙烯(平均分子量3，000，000)0．4同上4超高分子量聚乙烯(平均分子量3，000，000)1．0同上5超高分子量聚乙烯(平均分子量4，000，000)0．4同上6聚醚尿脘橡膠(JIS-A硬度50°)0．4同上7聚醚尿脘橡膠(JIS-A硬度80°)0．2同上8聚醚尿脘橡膠(JIS-A硬度80°)0．4同上9聚醚尿脘橡膠(JIS-A硬度80°)1．0同上10聚醚尿脘橡膠(JIS-A硬度100°)0．4同上</table></tables>本發(fā)明的氣液接觸裝置的應用不限于上述的容器氧化式的濕式廢氣脫硫器中的吸收塔，很明顯，其能應用于需要使氣體與漿液進行有效接觸的工藝的各種領域。并且，即使該裝置應用于濕式廢氣脫硫器的吸收塔，也可應用于各種類型的裝置，例如，該裝置可用于一內(nèi)疊式的簡化的脫硫器，其中，疊層與吸收塔是整體的，以加強其經(jīng)濟性和可靠性。下面，參照附圖描述本發(fā)明陶磁噴咀支承結(jié)構(gòu)的一個實施例。圖3顯示了一個陶磁噴咀支承結(jié)構(gòu)，圖4顯示了裝在一集水管上的陶磁噴咀支承結(jié)構(gòu)，圖5顯示了一緊固于一支承噴嘴上的一緊固突緣的結(jié)構(gòu)，圖6顯示了噴嘴的結(jié)構(gòu)，圖7顯示了一模子，陶磁噴咀和緊固突緣位于其中，其中充以彈性樹脂。如圖4所示，本實施例的陶磁噴咀支承結(jié)構(gòu)13(后面簡稱支承結(jié)構(gòu))連接于用于石灰石漿的集水管A，其布置于廢氣脫硫器的吸收塔(未示)中。支承結(jié)構(gòu)13的結(jié)構(gòu)使即使每個噴嘴每小時噴出大約60T的石灰石漿時，其也能足以承受噴嘴接收的反作用力。在該實施例中，陶磁噴咀支承結(jié)構(gòu)13為一組件，如圖3所示，其有噴嘴12，裝在集水管A上的支承噴嘴14，和用螺栓固定在支承噴嘴14上的緊固突緣16，并在噴嘴12和支承噴嘴14之間和噴嘴12和緊固突緣16之間充以彈性襯套。噴嘴由硬的陶磁材料制造，例如，高純度的氧化鋁，并包括一大致圓柱形的噴嘴體23，和一下裙部22，如圖6所示。裙部呈錐形向下擴展，并在靠近噴嘴體23和裙部22之間界面的噴嘴12外周面上有一環(huán)形脊部24。雖然在本實施例中，脊部24是環(huán)形的，但其不限于這個形狀，例如，可以以散布點的方式在噴嘴體23的外周面上形成一組突起作為脊部24，或提供一組環(huán)形脊部。緊固突緣16由金屬制造，并有一由圓柱形管構(gòu)成的中央圓柱形部分28，和一連接于中央圓柱形部分28上端的突緣體30，如圖5所示。突緣體30有一孔31，其直徑大于噴嘴體20的外側(cè)直徑。在孔周圍以相等的間隔形成用于穿過螺栓32(參見圖3)的螺栓孔34。中央圓柱形部分28與突緣體30成直角，并與孔31同心延伸。中央圓柱形部分28的圓柱形壁具有一組通孔26。支承噴嘴14由金屬制造。其為一圓柱形體，其內(nèi)徑大于噴嘴12的外徑包括其裙部22，并大于緊固突緣16中央圓柱形部分28的外徑。支承噴嘴14頂部有用于螺栓32的螺孔36。其下端焊在集水管A上，用于輸送由泵加壓的漿液。如圖3所示，用螺栓32和螺孔36通過一墊片38將緊固突緣16和支承噴嘴14相連。在噴嘴12和支承噴嘴14之間的空間用彈性樹脂充填，以致形成一彈性襯套18，其通過緊固突緣16中央圓柱部分28上的通孔26使中央圓柱部分28的內(nèi)側(cè)和外側(cè)成為一整體。在噴嘴12和緊固突緣16的突緣體30之間的環(huán)形間隙也被彈性襯套18的延伸部19充填。形成彈性襯套18的彈性樹脂是后面將要描述的硫化的丁基橡膠。支承結(jié)構(gòu)13的制造如圖7所示。使用一個與支承噴嘴14內(nèi)部形狀相同的模子B，將噴嘴12放在模子B的中部。繞噴嘴12將緊固突緣16放下，使噴嘴12同心地穿過緊固突緣12的中央圓柱部分28，并放在模子B上。然后，將丁基橡膠注入噴嘴12和模子B之間的空腔，使空腔被丁基橡膠充滿，然后被硫化和凝固。取下模子B，一個噴嘴12，緊固突緣16和彈性襯套18的模塑組件被形成。然后，將得到的模塑組件裝在支承噴嘴14上。如圖3所示，將螺栓32通過緊固突緣16上的螺栓孔34擰在支承噴嘴14的螺孔36上。通過調(diào)整螺栓32的松緊度，能調(diào)整彈性襯套18的松緊。彈性襯套18防止了噴嘴12與支承噴嘴14和緊固突緣16的直接接觸，通過在噴嘴12和支承噴嘴14之間提供一密封而防止?jié){液泄漏。另外，彈性襯套18與噴嘴12的脊部24配合能承受由噴漿引起的反作用力。在上述實施例中，描述了裝設在熱電廠和其他電廠的廢氣脫硫器的吸收塔的用于漿液噴嘴的支承結(jié)構(gòu)。然而，本發(fā)明能應用于其他裝置的陶磁噴咀支承結(jié)構(gòu)。權(quán)利要求1．一種陶磁噴咀支承結(jié)構(gòu)，包括(A)一陶磁噴咀，在其噴嘴體的外周面上有一脊部；(B)一緊固突緣，包括一突緣體，其有一大于所述噴嘴體外側(cè)形狀的孔，和一中央圓柱形部分，其從所述突緣體下表面與所述噴嘴體大致同心地延伸，所述緊固突緣在其中央圓柱形部分的壁上有通孔；(C)一支承噴嘴，包括一圓柱形體，其內(nèi)徑大于所述緊固突緣的中央圓柱形部分，并在所述圓柱形體的上部通過所述突緣體用螺栓連接于所述緊固突緣；(D)彈性樹脂，充填于所述噴嘴和支承噴嘴之間的空間中，以使緊固突緣的中央圓柱部分的內(nèi)側(cè)和外側(cè)通過所述通孔成為一體。全文摘要氣液接觸裝置,噴嘴布置于塔體中,噴嘴入液口為鐘形,圓角半徑等于或大于排液口直徑的0.2倍。噴嘴支承結(jié)構(gòu),包括:陶瓷噴嘴,外周面上有一脊部;緊固突緣,包括一突緣體,其有一大于噴嘴體外形的孔,和一中央圓柱形部分,其從突緣體下表面延伸,中央圓柱形壁上有通孔;支承噴嘴,包括一圓柱形體,其內(nèi)徑大于緊固突緣的中央圓柱形部分,并在上部用螺栓連接于緊固突緣;彈性樹脂,充填于噴嘴和支承噴嘴之間,使緊固突緣的圓柱內(nèi)外側(cè)通過通孔成為一體。文檔編號B01D53/50GK1282623SQ0010112公開日2001年2月7日申請日期2000年1月19日優(yōu)先權(quán)日1994年4月11日發(fā)明者石原滿喜一,砂田隆和,長谷川繁夫,鵜川直彥,高品徹,喜多幸雄,巖下浩一郎,山下功祐,尾崎淳司,兼重要申請人:三菱重工業(yè)株式會社,王子橡膠化成株式會社