一種用于高濃度有機含鹽廢水的循環(huán)處理系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及廢水處理的技術領域，尤其涉及一種用于高濃度有機含鹽廢水的循環(huán)處理系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]目前在化工工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是染料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、精細化工等的生產(chǎn)中，往往生成大量高濃度有機含鹽廢水。由于生產(chǎn)工藝復雜，這些含鹽廢水往往高COD、高酸堿等，其中所含有的有機物組分復雜、B/C值小于0.3，難以直接生化或其他方法處理。
[0003]目前常用的方法是采用特定的預處理，解決廢水高COD、高酸堿的問題，使COD降至較低的范圍。再采用蒸發(fā)濃縮技術依次回收水和鹽分，實現(xiàn)廢水資源化處理。針對廢水的高酸堿問題，一般采用酸堿中和等方式，將廢水的PH值調(diào)節(jié)至7左右。針對廢水的高COD問題，一般的處理方法有氧化、還原、吸附、絮凝等，通過研宄不同廢水中的有機物降解特性，采用針對性的方法將COD降至較低的范圍。
[0004]現(xiàn)有的廢水蒸發(fā)方式有直接蒸發(fā)、多效蒸發(fā)等方式，直接蒸發(fā)直接用蒸汽加熱廢水，使得廢水汽化產(chǎn)生蒸汽，蒸汽再經(jīng)過冷凝得到較為干凈的水。由于完全采用生蒸汽作為加熱介質(zhì)，因此要耗費大量的蒸汽。多效蒸發(fā)是一種熱集成優(yōu)化的蒸發(fā)方式，采用前效蒸發(fā)所產(chǎn)生的二次蒸汽作為后效蒸發(fā)的加熱介質(zhì)，在一定程度上減少了生蒸汽的用量，有一定的節(jié)能效果。
[0005]目前大部分的高濃度有機含鹽廢水回收處理采用預處理加鹽回收系統(tǒng)。處理系統(tǒng)中有大量設備，預處理與鹽回收都是單獨設計。這種系統(tǒng)能量循環(huán)簡單，能耗較高，設計復雜，有機污染物容易富集，導致系統(tǒng)崩潰。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型公開了一種用于高濃度有機含鹽廢水的循環(huán)處理系統(tǒng)，具有設計簡單、設備少、能耗低、操作簡單的特點。
[0007]一種用于高濃度有機含鹽廢水的循環(huán)處理系統(tǒng)，包括換熱系統(tǒng)、氧化反應器、氣液分離器、結晶器和固液分離器；所述換熱系統(tǒng)帶有廢水進口和廢水出口，所述廢水出口與氧化反應器的進口相連，氧化反應器的出口與氣液分離器的進口相連，氣液分離器的液相出口與結晶器的進口相連，結晶器的結晶相出口與固液分離器的進口相連。
[0008]作為優(yōu)選，所述換熱系統(tǒng)包括依次串聯(lián)的一級換熱器、二級換熱器和三級換熱器，其中三級換熱器的廢水出口通過氣液混合器與氧化反應器的進口相連，該氣液混合器還設有空氣進口。
[0009]各換熱器管程依次串聯(lián)形成廢水通道，所述二級換熱器的殼程連通在氧化反應器的出口與氣液分離器的進口之間。
[0010]作為優(yōu)選，所述固液分離器的液相出口連接至一級換熱器的管程出口，該液相的流量通過濃縮液流量計進行控制，再與控制廢水流量的進水流量計和控制空氣流量的空氣流量計連鎖控制水氣比例，間接控制氧化反應器內(nèi)的壓力。
[0011 ] 作為優(yōu)選，所述結晶器的頂部設有氣相出口，該氣相出口連接有壓縮裝置，壓縮裝置的出口連接至一級換熱器的殼程入口。進一步優(yōu)選，所述的壓縮裝置為壓縮機。
[0012]作為優(yōu)選，所述三級換熱器的殼程與導熱油供應裝置連通，該三級換熱器采用導熱油加熱。
[0013]進一步優(yōu)選，所述三級換熱器的管程出口端安裝溫度感應傳送表，由其所示溫度調(diào)節(jié)導熱油和管程進水的流量，保證三級換熱器管程出口溫度保持在氧化反應溫度范圍內(nèi)。
[0014]作為優(yōu)選，所述氣液分離器的進口處安裝有控制閥以及用于向控制閥發(fā)送控制信號的壓力檢測傳送裝置，當壓力檢測裝置感應到有氣體流入時，自動打開閥門，由此間接控制后續(xù)單元的運行。所述的壓力檢測裝置為壓力傳送感應表。
[0015]作為優(yōu)選，廢水通過預處理反應器與換熱系統(tǒng)的廢水進口相連。廢水經(jīng)過預處理反應器的預處理后，去除不溶性雜質(zhì)及溶解性較差的有機雜質(zhì)，色度和COD得到一定去除后，再進入換熱系統(tǒng)。
[0016]進水流量計、濃縮液流量計與空氣流量計連鎖控制水氣比例，間接控制高溫高壓氧化反應器的壓力。
[0017]本實用新型中，廢水進入換熱系統(tǒng)后，首先經(jīng)過一級換熱器加熱，溫度達到50?70°C后，再經(jīng)二級換熱器換熱，溫度達到70?130°C，再經(jīng)三級換熱器加熱，加熱至200?300°C左右后進入氧化反應器，在空氣存在的高溫、高壓條件下進行氧化反應，大幅去除廢水中的色度及COD。處理得到的廢水為高溫高壓的氣液混合物，通過二級換熱器后降溫至70?130°C，同時為流入二級換熱器的廢水加熱，再經(jīng)氣液分離器分離后進入結晶器，得到的氣相經(jīng)液化裝置壓縮提高熱值后返回至一級換熱器，作為一級換熱器的熱源；得到的固液混合相進入固液分離器，經(jīng)分離分別得到無機鹽和濃縮液，濃縮液與一級換熱器的出水混合進入二級換熱器循環(huán)處理，無機鹽分離后可用于工業(yè)生產(chǎn)。
[0018]作為優(yōu)選，整個處理系統(tǒng)采用自動控制系統(tǒng)，通過計算機控制系統(tǒng)的運行。
[0019]作為優(yōu)選，氣液分離器進口前面設有事故排放口。
[0020]作為優(yōu)選，結晶器得到的固液混合相進入固液分離器前通過增稠器增稠，用密度傳送感應器控制固液分離器的運行。當密度達到一定值時，增稠器上層的飽和鹽水由管道溢流出后與固液分離器流出的濃縮液混合處理。增稠器的下層進入固液分離器。
[0021]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下優(yōu)點:
[0022](I)該循環(huán)處理系統(tǒng)將廢水中污染物的去除系統(tǒng)和廢水中資源回收系統(tǒng)有機結合起來，自動控制系統(tǒng)的一體化運行，減少人力成本。
[0023](2)該循環(huán)處理系統(tǒng)內(nèi)的能量循環(huán)利用，充分利用各單元的預熱，減少能源浪費，降低運行成本；廢水在該系統(tǒng)中循環(huán)處理，有效防止污染物對設備的堵塞、損耗，延長設備的運行壽命；
[0024](3)該循環(huán)處理系統(tǒng)去除廢水中的污染物質(zhì)，同時回收廢水中的無機鹽資源，得到高品質(zhì)的無機鹽，降低廢水處理的成本。
【附圖說明】
:
[0025]圖1為本實用新型的用于高濃度有機含鹽廢水的循環(huán)處理系統(tǒng)簡圖；
[0026]1-進水流量計；2_ —級換熱器；3_ 二級換熱器；4_三級換熱器；5_氣液混合器；6-氧化反應器；7_氣液分離器；8_鹽水流量計；9_結晶器；10_固液分離器；11_壓縮機；12-濃縮液流量計；13_空氣流量計。
【具體實施方式】
[0027]本實用新型并不限于下述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術構思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的處理系統(tǒng)進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。本實用新型中的具體操作步驟可根據(jù)實際水質(zhì)情況選用一種或多種，其具體工藝步驟參見圖1。
[0028]實施例1