器H 2的蒸汽凝結(jié)水出 口連接蒸餾水箱T1的2#蒸汽凝結(jié)水進口，蒸餾水箱T i的蒸餾水(蒸汽凝結(jié)水）出口經(jīng)蒸餾 水泵Pm連接到蒸餾水預(yù)熱器H i蒸餾水進口，蒸餾水預(yù)熱器H i的蒸餾水出口連接蒸發(fā)結(jié)晶 處理系統(tǒng)的冷凝水出水口 PW2。
[0015] 酸鐵高鹽廢液零排放處理方法，包括如下步驟：
[0016] 1)磷酸鐵高鹽廢液通過前處理系統(tǒng)去除部分懸浮物，反洗排水返回廢水處理站；
[0017] 2)通過反滲透處理系統(tǒng)進一步脫鹽處理，反滲透產(chǎn)水回用，反滲透濃水濃縮減 量；
[0018] 3)通過蒸發(fā)結(jié)晶處理系統(tǒng)進行蒸發(fā)結(jié)晶處理，廢鹽外送，冷凝水回用，最終達到液 體零排放的目的。
[0019] 所述的1)磷酸鐵高鹽廢液通過前處理系統(tǒng)，具體是磷酸鐵高鹽廢液依次通過原水 箱、原水泵、多介質(zhì)過濾器、中間水箱直到前處理系統(tǒng)的出水口。其中原水箱接收磷酸鐵高 鹽廢液；原水箱的出水經(jīng)原水泵加壓，并通過多介質(zhì)過濾器過濾懸浮物，多介質(zhì)過濾器經(jīng)多 介質(zhì)過濾器的反洗水泵與反洗風(fēng)機定期進行氣水反洗，反洗掉截留的懸浮物，保證多介質(zhì) 過濾器的正常工作；多介質(zhì)過濾器的反洗排水返回廢水處理站。
[0020] 所述的2)通過反滲透處理系統(tǒng)，具體是前處理系統(tǒng)出水依次通過反滲透的增壓 泵、保安過濾器、反滲透的高壓泵、反滲透裝置到反滲透的產(chǎn)水箱；反滲透裝置的濃水依次 通過反滲透的濃水箱、反滲透濃水的輸送泵到反滲透系統(tǒng)的濃水出水口。其中保安過濾 器對反滲透裝置進行保護；在反滲透裝置前投加阻垢劑以防止反滲透膜結(jié)垢；反滲透的高 壓泵提供25~140 kg/cm2的壓力保證反滲透裝置對磷酸鐵高鹽廢液的分離濃縮，可將含 TDS 30000~70000mg/L的磷酸鐵高鹽廢液處理到出水TDS 60~140mg/L，TDS去除率達 到99. 8%，作為生產(chǎn)用水而回用；根據(jù)磷酸鐵高鹽廢液TDS 30000~70000mg/L，選取反滲透 回收率75~56. 25%，濃水TDS 120000~160000mg/L，以便于下一步經(jīng)濟的蒸發(fā)結(jié)晶。
[0021] 所述的3)通過蒸發(fā)結(jié)晶處理系統(tǒng)，具體是反滲透處理系統(tǒng)的反滲透濃水依次通過 蒸餾水預(yù)熱器、進料預(yù)熱器、降膜換熱器、降膜分離器、降膜循環(huán)泵、強制循環(huán)泵、強制循環(huán) 蒸發(fā)器、結(jié)晶分離器、出料泵、料液濃縮罐、離心機進行蒸發(fā)結(jié)晶；其中蒸餾水預(yù)熱器利用蒸 餾水對反滲透濃水進行預(yù)熱；然后再經(jīng)進料預(yù)熱器利用鮮蒸汽進行預(yù)熱，盡量提高進料液 的溫度；降膜換熱器利用蒸汽對進料液進行蒸發(fā)，降膜分離器將降膜換熱器蒸發(fā)出的料液 進行分離，分離出的料液與降膜換熱器的底液經(jīng)降膜循環(huán)泵打回降膜換熱器重新蒸發(fā)，同 時，當(dāng)循環(huán)料液達到預(yù)定濃度后利用降膜循環(huán)泵排到強制循環(huán)蒸發(fā)器，降膜分離器分離出 的蒸汽與結(jié)晶分離器排出的蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮機加壓升溫后提供給降膜換熱器與強制循環(huán) 蒸發(fā)器作為蒸發(fā)熱源；降膜分離器分離出的料液、結(jié)晶分離器循環(huán)出料及經(jīng)母液預(yù)熱器加 熱后的母液一起經(jīng)強制循環(huán)泵打入強制循環(huán)蒸發(fā)器進行進一步蒸發(fā)，并利用結(jié)晶分離器進 行結(jié)晶分離，出料經(jīng)出料泵排到料液濃縮罐進行進一步濃縮，再經(jīng)離心機分離出鹽結(jié)晶外 運，部分出料返回結(jié)晶分離器重新結(jié)晶分離；料液濃縮罐的出液與離心機的出液都回收到 母液箱，再經(jīng)母液泵加壓，經(jīng)母液預(yù)熱器利用鮮蒸汽預(yù)熱后進入強制循環(huán)蒸發(fā)器進行蒸發(fā)； 進料預(yù)熱器與母液預(yù)熱器都利用鮮蒸汽作為熱源；降膜換熱器、強制循環(huán)蒸發(fā)器、進料預(yù)熱 器及母液預(yù)熱器的蒸汽冷凝液都回收到蒸餾水箱，并經(jīng)蒸餾水泵加壓供給蒸餾水預(yù)熱器作 為熱源。 實施例
[0022] 為某新能源企業(yè)年產(chǎn)3萬噸磷酸鐵項目配套的磷酸鐵高鹽廢液零排放處理項目。 在磷酸鐵廢水處理過程中，提取化肥后剩余的磷酸鐵高鹽廢液進入本系統(tǒng)進行液體零排放 處理。
[0023] 1.處理水質(zhì)、水量
[0024] 進水水質(zhì)、水量主要數(shù)值如下：
[0025]
【主權(quán)項】
1. 磷酸鐵高鹽廢液零排放處理裝置，其特征是包括前處理系統(tǒng)（PT)、反滲透處理系統(tǒng) (R0)、蒸發(fā)結(jié)晶處理系統(tǒng)（VC);其中前處理系統(tǒng)（PT)的PTott出水口與反滲透處理系統(tǒng)的 R〇 IN進水口相接，反滲透處理系統(tǒng)（R0)的R〇QUT濃水出水口與蒸發(fā)結(jié)晶處理系統(tǒng)（VC)的CW 濃水進水口相接，反滲透處理系統(tǒng)（R0)的PW冷凝水進水口與蒸發(fā)結(jié)晶的PW2冷凝水出水 口相接；所述前處理系統(tǒng)（PT)分別接磷酸鐵高鹽廢液管（WW)、多介質(zhì)過濾器反洗水出水管 (SW);蒸發(fā)結(jié)晶處理系統(tǒng)（VC)分別接鮮蒸汽管（ST)、外運的鹽結(jié)晶（CC)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸鐵高鹽廢液零排放處理裝置，其特征是所述的前處理系 統(tǒng)（PT)，其結(jié)構(gòu)包括原水箱（1)、多介質(zhì)過濾器（2)、中間水箱（3)、Pi原水泵、多介質(zhì)過濾器 的P2反洗泵、多介質(zhì)過濾器的反洗風(fēng)機（BJ;其中經(jīng)廢水處理站氮、磷回收處理后的磷酸鐵 高鹽廢液，通過磷酸鐵高鹽廢液管（WW)接原水箱（1)的進水口，原水箱（1)的出水口通過Pi 原水泵接多介質(zhì)過濾器（2)的進水口，原水箱（1)的出水口也通過多介質(zhì)過濾器的P2反洗 泵接多介質(zhì)過濾器（2)的反洗進水口，多介質(zhì)過濾器的反洗風(fēng)機接多介質(zhì)過濾器（2)的反 洗進風(fēng)口，多介質(zhì)過濾器（2)的反洗排水口連接多介質(zhì)過濾器反洗水出水管（SW)，返回廢 水處理站，多介質(zhì)過濾器（2 )的出水口連接中間水箱（3 )的進水口，中間水箱的出水口連接 前處理系統(tǒng)的出水口（PTqut )。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸鐵高鹽廢液零排放處理裝置，其特征是所述的反滲透處 理系統(tǒng)（R0)中的反滲透系統(tǒng)的進水口（R〇 IN)通過反滲透的P3增壓泵連接反滲透的保安過 濾器（4)的進水口，阻垢劑投加系統(tǒng)（9)連接反滲透的保安過濾器（4)的進水口，保安過濾 器（4)的出水口通過反滲透的匕高壓泵連接反滲透裝置（5 )的進水口，反滲透的PW :產(chǎn)水 連接反滲透的產(chǎn)水箱（6 )的進水口，反滲透裝置（5 )的濃水出水口連接反滲透的濃水箱（7 ) 的進水口，反滲透的濃水箱（7 )的出水口通過反滲透濃水的P5輸送泵連接反滲透系統(tǒng)的濃 水出水口（RO^)，反滲透處理系統(tǒng)的冷凝水進水口（PW)、反滲透的產(chǎn)水箱（6)的進水口。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸鐵高鹽廢液零排放處理裝置，其特征是所述蒸發(fā)結(jié)晶處 理系統(tǒng)中的濃水進水口（CW)連接蒸餾水預(yù)熱器的濃水進口，蒸餾水預(yù)熱器的濃水出口連接 進料預(yù)熱器的濃水進口，進料預(yù)熱器的濃水出口連接降膜換熱器的料液進口，降膜換熱器 的側(cè)料液出口連接降膜分離器的進液口，降膜換熱器的底料液出口經(jīng)Ph降膜循環(huán)泵連接 降膜換熱器的循環(huán)料液進口、P8_2強制循環(huán)泵的進口，降膜分離器的出液口也連接Ph降膜 循環(huán)泵的進口，降膜分離器的蒸汽出口與結(jié)晶分離器的蒸汽出口經(jīng)蒸汽壓縮機壓縮升溫后 接到降膜換熱器與強制循環(huán)蒸發(fā)器的蒸汽進口，結(jié)晶分離器的循環(huán)料液出口通過P8_2強制 循環(huán)泵連接強制循環(huán)蒸發(fā)器的進液口，強制循環(huán)蒸發(fā)器的出液口連接結(jié)晶分離器的循環(huán)進 液口，結(jié)晶分離器的出料口經(jīng)P8_3出料泵連接料液濃縮罐的進料口與結(jié)晶分離器的回料口， 料液濃縮罐的出料口連接離心機的進料口，料液濃縮罐的出液口與離心機的出液口連接母 液箱的進液口，離心機的出料口連接鹽結(jié)晶，母液箱的出液口經(jīng)過P8_4母液泵連接母液預(yù)熱 器的進液口，母液預(yù)熱器的出液口也連接L強制循環(huán)泵的進口，降膜換熱器的蒸汽凝結(jié)水 出口、強制循環(huán)蒸發(fā)器的蒸汽凝結(jié)水出口與母液預(yù)熱器H3的蒸汽凝結(jié)水出口都連接到蒸餾 水箱1\的1#蒸汽凝結(jié)水進口，鮮蒸汽管分為1#鮮蒸汽與2#鮮蒸汽，2#鮮蒸汽連接母液預(yù) 熱器H3的蒸汽進口，1#鮮蒸汽連接進料預(yù)熱器的蒸汽進口，進料預(yù)熱器的蒸汽凝結(jié)水出口 連接蒸餾水箱的2#蒸汽凝結(jié)水進口，蒸餾水箱的蒸餾水出口經(jīng)P8_5蒸餾水泵連接蒸餾水預(yù) 熱器蒸餾水進口，蒸餾水預(yù)熱器的蒸餾水出口連接蒸發(fā)結(jié)晶處理系統(tǒng)的？1 2冷凝水出水口。
【專利摘要】本實用新型是磷酸鐵高鹽廢液零排放處理裝置，其結(jié)構(gòu)是包括前處理系統(tǒng)（PT）、反滲透處理系統(tǒng)（RO）、蒸發(fā)結(jié)晶處理系統(tǒng)（VC）。優(yōu)點，本實用新型是針對磷酸鐵高鹽廢液的高鹽分進行的設(shè)計，磷酸鐵高鹽廢液先經(jīng)前處理去除部分懸浮物，再經(jīng)反滲透脫鹽、濃縮減量，反滲透產(chǎn)水回用，反滲透濃水最后經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶處理，蒸發(fā)結(jié)晶的冷凝水回用，廢鹽外運，達到液體零排放的目的。具體優(yōu)點為：①將前處理、反滲透、蒸發(fā)結(jié)晶進行有機的組合，②利用反滲透進行濃縮減量，降低后續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶的費用，③利用降膜蒸發(fā)與MVR（蒸汽機械再壓縮）相結(jié)合的蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，節(jié)能高效，降低運行費用④既達到水回用，又達到液體零排放的目的。
【IPC分類】C02F9-10
【公開號】CN204400764
【申請?zhí)枴緾N201520034109
【發(fā)明人】劉福東, 張國平, 徐紅兵
【申請人】山東國信環(huán)境系統(tǒng)股份有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年1月19日