基于復合氧化物的高效催化臭氧水處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了基于復合氧化物的高效催化臭氧水處理工藝，利用復合氧化物為催化劑，并將復合氧化物噴固定在填料表面，實現(xiàn)反應過程高效，易操作分離的催化臭氧氧化過程。該工藝不僅極大提高了催化劑的利用效率，顯著提高催化臭氧氧化的效果，并且催化劑固定在填料表面，使得催化劑在保持高效性的同時可以方便與反應體系分離。該工藝充分保證了催化劑的利用效率，同時使得催化劑更加適合應用于催化臭氧氧化過程，減少了催化劑的損失，延長催化劑的使用周期。
【專利說明】
基于復合氧化物的高效催化臭氧水處理工藝
技術領域
[0001 ]本發(fā)明屬于污水處理領域，屬于臭氧氧化水處理領域，涉及一種基于復合氧化物 的高效催化臭氧水處理工藝，具體涉及一種可以顯著提升催化臭氧氧化效率的工藝。
【背景技術】
[0002] 隨著全球人口膨脹和工業(yè)的迅猛發(fā)展，越來越多的水體受到了污染，目前研究人 員開發(fā)了超臨界水氧化法、光化學氧化法、臭氧氧化法和電化學氧化技術等高級氧化方法 來以徹底去除水體中的各類有機物，其中臭氧具有氧化能力強、殺菌效果良好，不會帶來水 體二次污染等優(yōu)點，得到了研究人員廣泛關注。
[0003] 臭氧氧化是一種完全綠色的水處理技術，它不會對水體造成二次污染，臭氧氧化 過程主要包括兩個方面:一是直接的臭氧反應，二是間接催化反應。普通臭氧氧化工藝是利 用臭氧直接氧化水中有機物，而催化臭氧氧化氧化技術是一種高級氧化技術，它是將臭氧 分解為羥基自由基，來深度降解水中的有機物，可以使有機物直接被氧化為二氧化碳和水 等非污染性產(chǎn)物，并且應用范圍廣，可以無差別降解各類物質(zhì)，因此廣泛用于染料廢水，藥 物廢水等多種難降解廢水的處理。催化臭氧氧化工藝不僅可以提高臭氧的氧化電位，而且 可以降低臭氧的用量，因此催化臭氧氧化較傳統(tǒng)臭氧氧化而言，無論在催化能力還是催化 效率方面都有一個顯著的提高。
[0004] 目前，臭氧催化氧化的核心就是催化劑的設計和研發(fā)，這包括催化劑的種類以及 催化劑的使用方式。臭氧催化氧化使用的催化劑的活性組分一般為過渡金屬元素，類型主 要有過渡金屬氧化物、負載在載體上的過渡金屬及其氧化物，以Mn、Fe、Cu等過渡金屬元素 以及儲量較豐富的Ce稀土元素做為催化劑活性組分的研究較多;催化劑制備技術主要有溶 膠-凝膠納米技術、浸漬-焙燒法等，其催化性能主要受氧化物晶型、催化劑的孔結(jié)構(gòu)及其表 面化學性質(zhì)等因素影響。適合于催化臭氧氧化反應的催化劑，不僅要有高效的臭氧催化活 性，而且要具有諸多適合臭氧反應的特點，包括方便分離，穩(wěn)定性高，耐腐蝕氧化等。研究有 效的催化劑及其高效使用方式，提高污水處理效率，是本領域研究的熱點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對現(xiàn)有催化劑和反應設備對臭氧催化氧化工藝技術的不足，本發(fā)明提出一種基 于復合氧化物的高效催化臭氧水處理工藝，本發(fā)明所述工藝通過制備復合氧化物催化劑， 將催化劑通過熱噴涂法，噴涂在鈦鋼填料表面，將填料填充在臭氧反應器內(nèi)，保證催化劑與 臭氧的充分接觸，使得臭氧可以被高效的分解為羥基自由基，同時減少了催化劑的損失，使 得催化劑可以在較長時間內(nèi)保持高活性。因此，本工藝可以滿足高效臭氧催化氧化反應的 要求。
[0006] 本發(fā)明的目的之一在于提供一種臭氧催化氧化水處理的復合氧化物催化劑。
[0007] 本發(fā)明的目的之二在于提供上述復合氧化物催化劑的應用。
[0008] 本發(fā)明的目的之三在于提供基于復合氧化物的高效催化臭氧水處理方法。
[0009] 本發(fā)明的目的還包括基于復合氧化物的高效催化臭氧水處理系統(tǒng)。
[0010] 針對上述發(fā)明目的，具體的，本發(fā)明涉及以下技術方案：
[0011] 首先，本發(fā)明提供一種臭氧催化氧化水處理的復合氧化物催化劑，所述催化劑通 過如下過程制備:將氧化鋁、氧化鎂、碳酸鋇(質(zhì)量比為1:1:1)的粉末放入球磨機研磨混勻， 放入馬弗爐煅燒，冷卻后再利用球磨機研磨，截留100目~200目之間的顆粒。
[0012] 優(yōu)選的技術方案中，煅燒溫度為800-1000 °C，煅燒時間為2-6h，更為優(yōu)選的，煅燒 溫度為900 °C，煅燒時間為4h。
[0013] 本發(fā)明所述復合氧化物催化劑，經(jīng)氧化物種類選取和優(yōu)化配比，復配成復合氧化 物催化劑，用于臭氧催化氧化水處理。現(xiàn)有的金屬臭氧氧化催化劑活性組分多以如鈦、銅、 鋅、鐵、鎳、錳等貴重金屬氧化物為主，成本較高，本發(fā)明通過復配獲得低成本、高效率的復 合氧化物催化劑，其可在較短時間內(nèi)有效的去除水中有機碳(TOC去除率57.69-93.99% )， 尤其適合城市中水的臭氧氧化水處理。其次，本發(fā)明所述的復合金屬氧化物催化劑試用范 圍更廣，對于多種水體(包括脫硫廢水、生活污水、工業(yè)廢水、城市中水等)均具有較高的TOC 去除率。此外，本發(fā)明所述的復合氧化物催化劑顆粒，其適用于噴涂于填料表面，氧化物種 類及顆粒目數(shù)的篩選，可以有效滿足熱噴涂的要求，而且所述催化劑噴涂后具有優(yōu)異的穩(wěn) 定性和耐氧化性，可以長時間保持高催化活性，降低反應運行成本。
[0014] 其次，本發(fā)明提供上述復合氧化物催化劑用于臭氧催化氧化水處理中的應用。
[0015] 優(yōu)選的技術方案中，復合氧化物催化劑的應用方式為，將催化劑通過熱噴涂法，噴 涂在填料表面，將填料填充在臭氧反應器內(nèi)，進行水處理。
[0016] 所述填料優(yōu)選為金屬填料、陶瓷填料，最優(yōu)選的為金屬填料。
[0017] 更優(yōu)選的技術方案中，復合氧化物催化劑的應用方式為，將催化劑通過熱噴涂法， 噴涂在鈦鋼拉西環(huán)填料表面，將填料填充在臭氧反應器內(nèi)，進行水處理。優(yōu)選的，鈦鋼填料 材質(zhì)為316L，尺寸(直徑*高度*壁厚）為50*50*1.0(mm)，比表面積為110m 2/m3。
[0018] 本發(fā)明通過將復合氧化物催化劑噴涂于填料表面，其不同于負載型催化劑的方 式，填料(如拉西環(huán)、鮑爾環(huán)填料等)開孔率高，空隙大，通量大，阻力小，其不但具有較大的 通過能力和較低的壓降，而且塔的傳質(zhì)分離效率也高，負載型催化劑雖然也多采用多孔材 料，但其氣液通過能力仍較低，且易堵塞，相對的制備和使用成本高;并且噴涂有催化劑的 填料相對于負載型催化劑更易制備也更容易分離，減少催化劑損耗。
[0019] 此外，本發(fā)明提供一種基于復合氧化物的高效催化臭氧水處理方法，其特征在于， 包括如下步驟：
[0020] (1)催化劑制備:將氧化鋁、氧化鎂、碳酸鋇質(zhì)量比1:1:1的粉末放入球磨機研磨混 勻，放入馬弗爐煅燒，冷卻后再利用球磨機研磨，截留100目~200目之間的顆粒；
[0021] (2)催化劑固定:通過熱噴涂技術將催化劑顆粒噴涂在填料表面；
[0022] (3)催化臭氧氧化:將表面固定有催化劑的填料堆放入臭氧反應器中，廢水由反應 器廢水入口通入，進行臭氧催化氧化；
[0023] (4)水質(zhì)指標測定:對處理后的廢水進行總有機碳和總化學耗氧量等指標的測定， 進行水質(zhì)分析表征。
[0024] 本發(fā)明優(yōu)選的技術方案中，步驟(1)中催化劑制備:將氧化鋁，氧化鎂，碳酸鋇質(zhì)量 比1: 1:1的粉末放入球磨機研磨混勻，放入馬弗爐800-1000°C煅燒2-6h，冷卻后再利用球磨 機研磨，截留100目~200目之間的顆粒。
[0025]本發(fā)明優(yōu)選的技術方案中，步驟(2)中填料為金屬填料、陶瓷填料，優(yōu)選的為金屬 填料，更優(yōu)選的，填料為鈦鋼拉西環(huán)填料，優(yōu)選的，鈦鋼填料材質(zhì)為316L，尺寸(直徑*高度* 壁厚）為50*50*1 · 0(mm)，比表面積為IIOmVm3〇
[0026]優(yōu)選的方案中，步驟(2)中熱噴涂技術的工藝參數(shù)為:噴涂溫度設置為350_500°C， 噴涂壓力設置為0.6-0.8MPa，噴涂距離設置為15-25mm，送粉量設置為5-20g/min。
[0027] 優(yōu)選的方案中，步驟(2)中，在熱噴涂過程中將催化劑顆粒與100-120目的銅粉混 合后再進行噴涂，銅粉質(zhì)量比為2-5 %。
[0028] 本發(fā)明優(yōu)選的技術方案中，步驟(3)中，臭氧反應器包括罐體、與罐體底部聯(lián)通的 廢水入口和臭氧入口、與罐體上部聯(lián)通的廢水出口和臭氧出口。
[0029] 所述臭氧反應器優(yōu)選其罐體可從中部拆開，方便清洗和填料填裝;更為優(yōu)選的技 術方案中，臭氧反應器罐體為鈦鋼制。
[0030]優(yōu)選的技術方案中，步驟(3)中，臭氧催化氧化工藝為:催化劑體積為2-5L，臭氧通 入流量為l_3L/min，臭氧濃度為40-60%，未反應的臭氧在臭氧出口由二氧化錳分解后排 空，溢流的廢水由廢水出口進入廢水儲罐，然后由栗經(jīng)廢水入口通入罐體進行反應。
[0031]進一步的，本發(fā)明還提供基于復合氧化物的高效催化臭氧水處理系統(tǒng)，包括臭氧 反應罐，臭氧反應罐內(nèi)填充有熱噴涂催化劑的填料層，所述催化劑通過如下過程制備:將氧 化鋁、氧化鎂、碳酸鋇(質(zhì)量比為1:1:1)的粉末放入球磨機研磨混勻，放入馬弗爐煅燒，冷卻 后再利用球磨機研磨，截留100目~200目之間的顆粒，催化劑通過熱噴涂技術將催化劑顆 粒噴涂在鈦鋼填料表面。優(yōu)選，鈦鋼填料為鈦鋼拉西環(huán)填料。
[0032]本發(fā)明優(yōu)選的技術方案中，水處理系統(tǒng)還包括廢水儲罐、二氧化錳床層、臭氧發(fā)生 器、過濾裝置；
[0033] 臭氧反應罐罐體底部包括廢水入口和臭氧入口、臭氧反應罐罐體上部包括廢水出 口和臭氧出口，所述臭氧反應罐可從中部拆開，方便清洗和填料填裝；
[0034] 廢水可經(jīng)過濾裝置過濾后由廢水入口進入臭氧反應罐，臭氧反應罐內(nèi)溢流的廢水 由廢水出口進入廢水儲罐，廢水儲罐的廢水可再經(jīng)廢水入口進行臭氧反應罐反應循環(huán)處 理；
[0035] 臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧經(jīng)由臭氧入口進入臭氧反應罐;臭氧反應罐中過量的臭氧 在臭氧出口處通過二氧化錳床層，使得臭氧分解后再排放。
[0036] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，取得了以下有益效果：
[0037] (1)本發(fā)明所述復合氧化物催化劑，成本低、效率高，適用性廣，除具有優(yōu)異的催化 活性之外，還具有優(yōu)異的穩(wěn)定性和耐氧化性，可以長時間保持高催化活性，降低反應運行成 本；
[0038] (2)本發(fā)明所述催化劑通過熱噴涂方式將固定在填料表面，為催化劑與臭氧的接 觸提供了極大的比表面積，同時催化劑固定在填料表面，在反應結(jié)束后，易與反應體系分 離，不會造成二次污染或者催化劑的損失；
[0039] (3)本發(fā)明所述催化劑制備過程無需用到極端條件或者難購買試劑，催化劑制備 過程易實現(xiàn)，同時噴涂過程簡易，工藝過程規(guī)?？纱罂尚?，易于控制；
[0040] (4)本發(fā)明所述臭氧催化氧化工藝，對于各種類型的工業(yè)廢水具有良好的TOC去除 率，并且去除速率快，適用性廣；
[0041] (5)本發(fā)明所述高效催化臭氧水處理系統(tǒng)，適用性廣，成本低;對于污水處理運行 效率高(通過罐體的設計以及催化劑熱噴涂方式固定在填料表面，可以有效的降低堵塞，提 高設備運行效率）。
【附圖說明】
[0042] 圖1本發(fā)明催化臭氧氧化裝置的設備示意圖
[0043] 圖中：1.臭氧反應罐，2.噴涂催化劑的填料層，3.廢水儲罐，4.廢水入口，5.臭氧入 口，6.廢水出口，7.臭氧出口，8.二氧化錳床層，9.臭氧發(fā)生器，10.過濾裝置，11.罐體密封 □ 〇
【具體實施方式】
[0044] 本發(fā)明基于復合氧化物的高效催化臭氧水處理工藝，包括如下步驟：
[0045] 1.催化劑制備:將氧化鋁，氧化鎂，碳酸鋇質(zhì)量比1: 1:1的粉末放入球磨機研磨混 勻，放入馬弗爐800-1000°C煅燒2-6h，冷卻后再利用球磨機研磨，截留100目~200目之間的 顆粒。
[0046] 2.催化劑固定:通過熱噴涂技術將催化劑顆粒噴涂在填料表面，噴涂溫度設置為 350-500°C，噴涂壓力設置為0 · 6-0 · 8MPa，噴涂距離設置為15-25mm，送粉量設置為5-20g/ min〇
[0047] 3.臭氧反應器:臭氧反應器由罐體和四個進出口組成，罐體可從中部拆開，方便清 洗和填料填裝，臭氧反應器為鈦鋼制。反應器下部有兩個入口，分別用于通入臭氧和通入廢 水，反應器上部有兩個出口，分別用于廢水溢流循環(huán)和臭氧排出。
[0048] 4.催化臭氧氧化:將表面固定有催化劑的鈦鋼填料堆放入臭氧反應器中，催化劑 體積為2-5L，臭氧通入流量為l-3L/min，臭氧濃度為40-60%，未反應的臭氧在臭氧出口由 二氧化錳分解后排空。廢水由蠕動栗從反應器底部廢水入口通入，溢流的廢水進入廢水罐， 繼續(xù)由蠕動栗通入臭氧反應器。
[0049] 5.水質(zhì)指標測定:對處理后的廢水進行總有機碳和總化學耗氧量等指標的測定， 進行水質(zhì)分析表征。
[0050] 下面根據(jù)事實例詳細描述本發(fā)明，本發(fā)明的實施效果如下所示。
[0051 ] 實施例1
[0052] 1.將氧化鋁，氧化鎂，碳酸鋇按質(zhì)量1: 1:1的粉末放入球磨機研磨混勻，放入馬弗 爐900°C煅燒4h，截留100目~200目之間的顆粒。通過熱噴涂工藝將催化劑顆粒噴涂在鈦鋼 拉西環(huán)填料表面(鈦鋼拉西環(huán)填料鈦鋼填料材質(zhì)為316L，尺寸(直徑*高度*壁厚）為50*50* I .〇(mm)，比表面積為IlOmVm3)，在熱噴涂過程中將催化劑顆粒與100-120目的銅粉混合后 再進行噴涂，銅粉質(zhì)量比為2-5%，噴涂溫度設置為400°C，噴涂壓力設置為0.7MPa，噴涂距 離設置為20_，送粉量設置為10g/min。
[0053] 2.取自華電鄒縣電廠的脫硫廢水。將脫硫廢水導入臭氧反應器內(nèi)，通入臭氧，臭氧 通入流量為2L/min，臭氧濃度為50%，未反應的臭氧在臭氧出口由二氧化錳分解后排空。 [0054] 3.反應時間設置為lh，在反應結(jié)束后，對反應后的水進行分析，分析數(shù)據(jù)見表1。
[0055] 水質(zhì)測定：總有機碳測定實驗利用TOC分析儀(0.1.Analytical Aurora 1088AS， 美國）進行測試，將水樣通過〇.22μπι濾膜，儲存于進樣瓶中，而后利用TOC分析儀對水樣進行 分析，全程測試過程以高純氮為載氣，TOC分析儀所用試劑為超純水（mi Ili-Q AdvantageAlO超純水儀制備），過硫酸鈉溶液(10%，w/w)和磷酸溶液(5%，w/w)。
[0056] 表 1
[0058] 實施例2
[0059] 1.制備步驟同實施例1。
[0060] 2.取自華能嘉祥電廠的生活廢水。
[0061] 3.處理及分析過程同實施例1，水質(zhì)分析數(shù)據(jù)見表2。
[0062] 表 2
[0064] 實施例3
[0065] 1.制備步驟同實施例1。
[0066] 2.取自華能嘉祥電廠的工業(yè)廢水。
[0067] 3.處理及分析過程同實施例1，水質(zhì)分析數(shù)據(jù)見表3。
[0068] 表 3
[0070] 實施例4
[0071] 1.制備步驟同實施例1。
[0072] 2.取自華能嘉祥電廠的脫硫廢水。
[0073] 3.處理及分析過程同實施例1，水質(zhì)分析數(shù)據(jù)見表4。
[0074] 表 4
[0076] 實施例5
[0077] 1.制備步驟同實施例1。
[0078] 2.取自華能嘉祥電廠的城市中水。
[0079] 3.處理及分析過程同實施例1，水質(zhì)分析數(shù)據(jù)見表5。
[0080]表 5
[0083] 實施例6
[0084] 表面固定有催化劑的填料的制備:將氧化鋁，氧化鎂，碳酸鋇的粉末放入球磨機研 磨混勻，放入馬弗爐950 °C煅燒4h，截留100目~200目之間的顆粒。通過熱噴涂工藝將催化 劑顆粒噴涂在鈦鋼鮑爾環(huán)填料表面(鈦鋼拉西環(huán)填料鈦鋼填料材質(zhì)為316L，尺寸(直徑*高 度*壁厚)為50*50*0.8(臟），比表面積為109111 2/1113)，噴涂溫度設置為450°(：，噴涂壓力設置為 0.8MPa，噴涂距離設置為20mm，送粉量設置為10g/min。
[0085] 本發(fā)明主要通過構(gòu)建基于復合氧化物為催化劑的催化臭氧氧化工藝，實現(xiàn)了對多 種電廠廢水中有機物的快速去除，同時該復合氧化物催化劑具有抗腐蝕和抗氧化的特性， 避免催化劑對水體的二次污染。由于催化劑是負載在鈦鋼填料表面的，填料為催化劑與臭 氧的接觸提供了極大的比表面積，同時實現(xiàn)了對催化劑的固定化，減少了催化劑的損失，提 高了催化劑的使用壽命，方便催化劑與反應體系分離，提高了催化劑的可重復利用性。因此 該工藝提出了一套新型高效的催化臭氧氧化模式，可以快速去除多種電廠廢水中的有機 物，因此該工藝具有廣闊的應用前景，并且可以用于更多的水處理體系。
[0086] 上述實施例用來解釋說明本發(fā)明，而不是對本發(fā)明進行限制，在本發(fā)明的精神和 權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)，對本發(fā)明作出的任何修改和改變，都落入本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種臭氧催化氧化水處理的復合氧化物催化劑，其特征在于，所述催化劑通過如下 過程制備:將氧化鋁、氧化鎂、碳酸鋇質(zhì)量比為1:1:1的粉末放入球磨機研磨混勻，放入馬弗 爐煅燒，冷卻后再利用球磨機研磨，截留100目~200目之間的顆粒即得。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合氧化物催化劑，其特征在于，催化劑制備中煅燒溫度為 800-1000 °C，煅燒時間為2-6h;優(yōu)選的，煅燒溫度為900 °C，煅燒時間為4h。3. 權(quán)利要求1或2所述的復合氧化物催化劑在臭氧催化氧化水處理中的應用。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的應用，其特征在于，復合氧化物催化劑的應用方式為，將催化 劑通過熱噴涂法，噴涂在填料表面，將填料填充在臭氧反應器內(nèi)，進行水處理； 優(yōu)選的，復合氧化物催化劑的應用方式為，將催化劑通過熱噴涂法，噴涂在鈦鋼填料表 面，將填料填充在臭氧反應器內(nèi)，進行水處理。5. -種基于復合氧化物的高效催化臭氧水處理方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 催化劑制備:將氧化鋁、氧化鎂、碳酸鋇的粉末放入球磨機研磨混勻，放入馬弗爐煅 燒，冷卻后再利用球磨機研磨，截留100目~200目之間的顆粒； (2) 催化劑固定:通過熱噴涂技術將催化劑顆粒噴涂在填料表面； (3) 催化臭氧氧化:將表面固定有催化劑的填料堆放入臭氧反應器中，廢水由反應器廢 水入口通入，進行臭氧催化氧化； (4) 水質(zhì)指標測定:對處理后的廢水進行總有機碳和總化學耗氧量等指標的測定，進行 水質(zhì)分析表征。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述水處理方法，其特征在于，步驟（1)中催化劑制備：將氧化鋁，氧 化鎂，碳酸鋇質(zhì)量比1:1:1的粉末放入球磨機研磨混勾，放入馬弗爐800-1000°C煅燒2-6h， 冷卻后再利用球磨機研磨，截留100目~200目之間的顆粒。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述水處理方法，其特征在于，步驟(2)中填料選用鈦鋼填料，優(yōu)選鈦 鋼拉西環(huán)填料； 優(yōu)選的，步驟(2)中熱噴涂技術的工藝參數(shù)為:噴涂溫度設置為350-500°C，噴涂壓力設 置為0.6-0.8MPa，噴涂距離設置為15-25mm，送粉量設置為5-20g/min; 優(yōu)選的，步驟(2)中，在熱噴涂過程中將催化劑顆粒與100-120目的銅粉混合后再進行 噴涂，銅粉質(zhì)量比為2-5 %。8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述水處理方法，其特征在于，步驟(3)中，臭氧反應器包括罐體、與 罐體底部聯(lián)通的廢水入口和臭氧入口、與罐體上部聯(lián)通的廢水出口和臭氧出口； 所述臭氧反應器優(yōu)選其罐體可從中部拆開，方便清洗和填料填裝； 優(yōu)選的，步驟(3)中，臭氧催化氧化工藝為:催化劑體積為2-5L，臭氧通入流量為1-3L/ min，臭氧濃度為40-60 %，未反應的臭氧在臭氧出口由二氧化錳分解后排空，溢流的廢水由 廢水出口進入廢水儲罐，然后由栗經(jīng)廢水入口通入罐體進行反應。9. 一種基于復合氧化物的高效催化臭氧水處理系統(tǒng)，包括臭氧反應罐，臭氧反應罐內(nèi) 填充有噴涂催化劑的填料層，所述催化劑通過如下過程制備:將氧化鋁、氧化鎂、碳酸鋇質(zhì) 量比1:1:1的粉末放入球磨機研磨混勻，放入馬弗爐煅燒，冷卻后再利用球磨機研磨，截留 100目~200目之間的顆粒，催化劑通過熱噴涂技術將催化劑顆粒噴涂在鈦鋼拉西環(huán)填料表 面。10. 根據(jù)權(quán)利要求5所述水處理系統(tǒng)，其特征在于，水處理系統(tǒng)還包括廢水儲罐、二氧化 錳床層、臭氧發(fā)生器、過濾裝置； 臭氧反應罐罐體底部包括廢水入口和臭氧入口、臭氧反應罐罐體上部包括廢水出口和 臭氧出口，所述臭氧反應罐可從中部拆開，方便清洗和填料填裝； 廢水可經(jīng)過濾裝置過濾后由廢水入口進入臭氧反應罐，臭氧反應罐內(nèi)溢流的廢水由廢 水出口進入廢水儲罐，廢水儲罐的廢水可再經(jīng)廢水入口進行臭氧反應罐反應循環(huán)處理； 臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧經(jīng)由臭氧入口進入臭氧反應罐;臭氧反應罐中過量的臭氧在臭 氧出口處通過二氧化錳床層，使得臭氧分解后再排放。
【文檔編號】C02F1/72GK106006926SQ201610480670
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】吳中杰, 劉國強, 許立國, 張燕, 侯亞琴, 高堅, 李貴海
【申請人】國網(wǎng)山東省電力公司電力科學研究院, 國家電網(wǎng)公司