高壓蓄能反沖洗過濾設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及凈水技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高壓蓄能反沖洗過濾設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著生活環(huán)境的污染，尤其是水污染的加劇，凈水設(shè)備已逐漸被人們所關(guān)注?，F(xiàn)有的凈水設(shè)備的凈水原理通常有化學(xué)法、電離法和過濾法三大類，其中，化學(xué)法是向水中投放能夠凈化水的化學(xué)物質(zhì)來實(shí)現(xiàn)凈水，這種方法雖然簡(jiǎn)單易行，但是容易產(chǎn)生由化學(xué)物質(zhì)帶來的二次污染，具有安全隱患。電離法是通過電離的方法去除水中的污染物，這種方法雖安全可靠，但是成本相當(dāng)昂貴，無法走入尋常百姓家。過濾法是通過過濾的方法去除水中的污染物，這種方法能夠有效地過濾掉水中的污染物，而且生產(chǎn)、使用成本都很低廉，因此備受消費(fèi)者所推崇?，F(xiàn)有的過濾法又分為PP棉過濾、活性炭過濾和膜過濾三種，其中，PP棉過濾可有效濾除水中的鐵銹、砂石、膠體以及直徑大于5μπι的一切雜質(zhì)，屬于粗過濾。由于活性炭具有超強(qiáng)的吸附力，因此活性炭過濾能夠有效的吸附水中余氯、嗅味、異色、農(nóng)藥等化學(xué)藥劑，屬于較為精細(xì)的過濾。而近些年較為流行的膜過濾是采用了反滲透原理，其過濾的精度最高，通常過濾精度為0.00001 μ m量級(jí)，由于反滲透膜的孔徑只有頭發(fā)絲直徑的十萬分之一，只允許水分子和溶解氧通過，因此對(duì)水中所有含的雜質(zhì)如農(nóng)藥、細(xì)菌、病毒、重金屬等有害物質(zhì)幾乎全部被截留排除。
[0003]膜過濾的精度雖然很高，但是極易堵塞。從而造成膜過濾的濾芯壽命短。為了延長(zhǎng)膜過濾的使用壽命，普遍采用邊過濾邊排廢水的過濾模式，但是由此帶來的另一問題是水浪費(fèi)大，廢水率高達(dá)70%。水用率低已成為制約膜過濾類凈水設(shè)備市場(chǎng)發(fā)展的最大瓶頸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的是提供一種高壓蓄能反沖洗過濾設(shè)備，旨在延長(zhǎng)膜濾芯的使用壽命，降低廢水率。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種高壓蓄能反沖洗過濾設(shè)備，包括膜濾芯，該膜濾芯具有入水口、出水口，以及排污口，所述高壓蓄能反沖洗過濾設(shè)備還包括能夠儲(chǔ)存高壓水的儲(chǔ)能罐，以及用于改變水路流向的水路控制模塊，該水路控制模塊包括入水端、出水端和排污端，通過所述水路控制模塊的切換可控制所述出水端與入水端連通或所述出水端與排污端連通，其中，所述排污口與儲(chǔ)能罐連通，所述入水口與出水端連通，所述入水端與水源連接。
[0006]優(yōu)選地，所述儲(chǔ)能罐包括罐體和設(shè)置在該罐體內(nèi)部可壓縮的氣囊，該氣囊內(nèi)充有氣體，該氣囊外表面與罐體內(nèi)壁之間的空腔用于儲(chǔ)水，或者，
[0007]所述儲(chǔ)能罐包括罐體和設(shè)置在該罐體內(nèi)部用于儲(chǔ)水的水囊，該水囊的外表面與罐體內(nèi)壁之間為密閉空腔，且該密閉空腔中充有氣體。
[0008]優(yōu)選地，所述儲(chǔ)能罐內(nèi)設(shè)有用于阻止水融入氣且可活動(dòng)的隔板。
[0009]優(yōu)選地，所述高壓蓄能反沖洗過濾設(shè)備還包括用于控制水路控制模塊以改變水路流向的控制器。
[0010]優(yōu)選地，所述水路控制模塊為二位三通閥，該二位三通閥的常通口為所述出水端，另外兩個(gè)口分別為所述入水端和排污端；當(dāng)所述二位三通閥位于第一位時(shí)，所述出水端與入水端連通；當(dāng)所述二位三通閥位于第二位時(shí)，所述出水端與排污端連通。
[0011]優(yōu)選地，所述水路控制模塊包括三通管、第一電磁閥和第二電磁閥，所述三通管的三個(gè)管口分別為入水端、出水端和排污端，所述第一電磁閥安裝在所述入水端，所述第二電磁閥安裝在排污端；當(dāng)所述第一電磁閥開啟、第二電磁閥關(guān)閉時(shí)，所述出水端與入水端連通；當(dāng)所述第一電磁閥關(guān)閉、第二電磁閥開啟時(shí)，所述出水端與排污端連通。
[0012]優(yōu)選地，所述水路控制模塊包括三通管、水泵和電磁閥，所述三通管的三個(gè)管口分別為入水端、出水端和排污端，所述水泵安裝在所述入水端，所述電磁閥安裝在排污端；當(dāng)所述水泵工作且電磁閥關(guān)閉時(shí)，所述出水端與入水端連通；當(dāng)所述水泵關(guān)閉且電磁閥開啟時(shí)，所述出水端與排污端連通。
[0013]優(yōu)選地，所述膜濾芯為RO膜濾芯、NF膜濾芯或超濾膜濾芯。
[0014]優(yōu)選地，所述水路控制模塊的入水端與水源之間還設(shè)有若干級(jí)前置濾芯；所述膜濾芯的出水口還連接有若干級(jí)后置濾芯。
[0015]優(yōu)選地，所述前置濾芯為PP棉濾芯和/或活性炭濾芯；所述后置濾芯為PP棉濾芯和/或活性炭濾芯。
[0016]本發(fā)明技術(shù)方案通過采用儲(chǔ)能罐和水路控制模塊之間的配合實(shí)現(xiàn)了截流過濾、間斷高壓反沖洗的工作模式，從而能夠徹底的沖洗掉積留在膜濾芯上的微粒，從而達(dá)到延長(zhǎng)膜濾芯的使用壽命，降低廢水率的效果。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明高壓蓄能反沖洗過濾設(shè)備一實(shí)施例過濾凈水時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明高壓蓄能反沖洗過濾設(shè)備一實(shí)施例沖洗排污時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明高壓蓄能反沖洗過濾設(shè)備另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本發(fā)明高壓蓄能反沖洗過濾設(shè)備又一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為本發(fā)明高壓蓄能反沖洗過濾設(shè)備再一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例就本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0024]本發(fā)明提出一種高壓蓄能反沖洗過濾設(shè)備，用于過濾凈化水。
[0025]參照?qǐng)D1和圖2，圖1為本發(fā)明高壓蓄能反沖洗過濾設(shè)備一實(shí)施例過濾凈水時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明高壓蓄能反沖洗過濾設(shè)備一實(shí)施例沖洗排污時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]在本發(fā)明一實(shí)施例中，該高壓蓄能反沖洗過濾設(shè)備包括膜濾芯10、儲(chǔ)能罐20，以及水路控制模塊。其中，該膜濾芯10具有入水口 11、出水口 12和排污口 13。該儲(chǔ)能罐20能夠儲(chǔ)存高壓水并可在特定條件下釋放所存儲(chǔ)的高壓水，該儲(chǔ)能罐20與膜濾芯10的排污口 13連通，該儲(chǔ)能罐20優(yōu)選包括罐體21和設(shè)置在該罐體21內(nèi)部可壓縮的氣囊22，氣囊22內(nèi)充有氣體，該氣囊22的外表面與罐體21內(nèi)壁之間的空腔用于儲(chǔ)水。該水路控制模塊可根據(jù)需要改變水路流向，其具有入水端31、出水端32和排污端33，通過水路控制模塊的切換可控制出水端32與入水端31連通或出水端32與排污端33連通，水路控制模塊的入水端31與水源連接，出水端32與膜濾芯10的入水口 11連通。在本實(shí)施例中，該水路控制模塊為二位三通閥34，該二位三通閥34的常通口為出水端32，另外兩個(gè)口分別為入水端31和排污端33。如圖1所示，當(dāng)二位三通閥34位于第一位時(shí)，該二位三通閥34的出水端32與入水端31連通；如圖2所示，當(dāng)二位三通閥34位于第二位時(shí)，該二位三通閥34的出水端32與排污端33連通。當(dāng)需要過濾凈水時(shí)，控制二位三通閥34切換至第一位，此時(shí)加壓的原水依次經(jīng)由入水端31、出水端32和入水口 11進(jìn)入膜濾芯10，進(jìn)入膜濾芯10的加壓原水一部分經(jīng)過濾后形成凈水由出水口 12送出，另一部分由排污口 13送入儲(chǔ)能罐20中，在水壓的作用下儲(chǔ)能罐20中的氣囊22被壓縮直到氣囊22內(nèi)外的壓力平衡為止；當(dāng)需要沖洗排污時(shí)，控制二位三通閥34切換至第二位，此時(shí)由于膜濾芯10與水源斷開連接，膜濾芯10內(nèi)失去了由水源提供的持續(xù)的水壓，使得儲(chǔ)能罐20內(nèi)的平衡被打破，在氣囊22的作用下儲(chǔ)能罐20內(nèi)的水倒流至膜濾芯10內(nèi)，對(duì)膜濾芯10進(jìn)行反沖洗，沖洗后的污水依次經(jīng)由入水口 11和排污端33被排除。
[0027]本發(fā)明技術(shù)方案通過采用儲(chǔ)能罐20和水路控制模塊之間的配合實(shí)現(xiàn)了截流過濾、間斷高壓反沖洗的工作模式，從而能夠徹底的沖洗掉積留在