專利名稱：反沖洗高壓過濾站的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于煤礦井下綜采液壓支架液壓系統(tǒng)的反沖洗高壓過濾裝 置，尤其是指一種反沖洗高壓過濾器。
背景技術(shù)：
煤礦井下綜采液壓支架采用的液壓系統(tǒng)，身處井下煤灰高污染狀況，液壓系 統(tǒng)源頭乳化油箱極易受煤灰粉塵污染，給液壓系統(tǒng)各密封件造成非正常磨損或損 壞，致使液壓系統(tǒng)單元時間內(nèi)故障頻發(fā)，給綜采設(shè)備正常工作造成極大危害。現(xiàn) 行煤炭生產(chǎn)企業(yè)，液壓介質(zhì)污染控制工程技術(shù)手段主要集中在子系統(tǒng)應(yīng)用段各功 能閥件總成上輔設(shè)配制小型化過濾沖洗工程技術(shù)裝置，這只解決系統(tǒng)應(yīng)用段污染 控制問題。由于輔助設(shè)計工程技術(shù)裝置受功能閥件體積條件限制，不可能輔配大 流量工程裝置，對液壓總系統(tǒng)污染問題不可能控制解決，勢必造成整體液壓系統(tǒng) 內(nèi)污染物濃度越來越高，造成子系統(tǒng)功能閥件工作職責功能和液壓介質(zhì)過濾功能 工作負荷雙重加重。由于小容量過濾裝置直面污染濃度越來越高的液壓介質(zhì)，正 常機械功能必然受到嚴重傷害，極易造成各種密封件非正常磨損或損壞，影響系 統(tǒng)正常工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種反沖洗高壓過濾站，從液壓系統(tǒng)源頭進行初始一 級工作介質(zhì)過濾，從源頭控制提高液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)乳化液的內(nèi)在清潔度，為液 壓系統(tǒng)提供較為理想清潔工作介質(zhì)乳化液，減輕子系統(tǒng)各元件過濾介質(zhì)工作負荷， 進一步提高綜采液壓系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性，減小各類元件密封維修工程，提高單元 勞動生產(chǎn)率，降低系統(tǒng)故障發(fā)生率，延長液壓系統(tǒng)各類元件的使用壽命。
為達到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造采取解決方案是 一種反沖洗高壓過濾站，在 總成箱體上裝有反沖洗模塊，反沖洗模塊的閥體開有輸入通道、輸出通道、反沖 洗通道、左過濾室入口和右過濾室入口，反沖洗通道與左過濾室入口處放置閥座、 閥墊和鋼球，鋼球與左操作機構(gòu)配套，左操作機構(gòu)上固定左反沖洗開關(guān)手柄，反 沖洗通道與右過濾室入口處放置閥座、閥墊和鋼球，鋼球與右操作機構(gòu)配套，右
操作機構(gòu)上固定右反沖洗開關(guān)手柄，鋼球中開有L形通道，左過濾室入口連接左 過濾室，右過濾室入口連接右過濾室，反沖洗通道左端接左過濾室反沖洗出口接 頭，反沖洗通道右端接右過濾室反沖洗出口接頭，輸入通道接輸入口接頭，輸出 通道接輸出口接頭，左過濾室反沖洗出口接頭與右過濾室反沖洗出口接頭由管道 連接并前置單向閥，輸入口接頭前置輸入球形截止閥，輸出口接頭后置輸出球形截止閥。
過濾室的工作狀態(tài)是通過反沖洗開關(guān)手柄及操作機構(gòu)來控制彼此的介質(zhì)液流
方向。在正常工作狀態(tài)下，液體介質(zhì)通過閥體內(nèi)的鋼球中L通道流經(jīng)過濾室，從 輸出通道輸出，為液壓系統(tǒng)應(yīng)用段提供了經(jīng)初級過濾的較清潔的工作介質(zhì)液體。 由于高壓流體流經(jīng)過濾室時，液體中的機械雜質(zhì)將濾阻，隨著使用時間的增長， 過濾室中機械雜質(zhì)越來越多，過濾室中過濾元件的兩端壓力差越來越大，當壓差 達到一定數(shù)值時，則需要進行反沖洗工作程序，否則將影響系統(tǒng)工作效率，嚴重 時則造成故障事故。借助開關(guān)手柄手動進行過濾室的相互反沖洗。通過開關(guān)開關(guān) 手柄帶動控制在閥體中的操作機構(gòu)。轉(zhuǎn)動一個操作機構(gòu)將使輸入側(cè)到下一個過濾 室的入口被關(guān)閉，與此同時，被關(guān)閉的過濾室的反沖洗被啟動。需凈化的介質(zhì)在 反沖洗過程中完全流過這個工作中的過濾室。 一部分已經(jīng)被過濾的介質(zhì)，經(jīng)輸出 側(cè)流到打開的等待反沖洗的過濾室中，向相反方向流過并將里面的雜質(zhì)通過反沖 洗出口帶出。兩個過濾室的反沖洗經(jīng)常交替進行，也就是說可以在運轉(zhuǎn)中不停地 清洗兩個過濾室。
這種沖洗高壓過濾站，從液壓系統(tǒng)源頭進行初始一級工作介質(zhì)過濾，從源頭 控制提高液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)乳化液的內(nèi)在清潔度，為液壓系統(tǒng)提供較為理想清潔 工作介質(zhì)乳化液，減輕子系統(tǒng)各元件過濾介質(zhì)工作負荷，進一步提高綜采液壓系 統(tǒng)的工作穩(wěn)定性，減小各類元件密封維修工程，提高單元勞動生產(chǎn)率，降低系統(tǒng) 故障發(fā)生率，延長液壓系統(tǒng)各類元件的使用壽命。


圖l是本實施例(去掉總成箱體)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實施例液壓系統(tǒng)示 意圖。圖3是帶壓力表的反沖洗模塊的部分剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3中的A-A 剖視圖。圖5是右過濾室工作、左過濾室進行反沖洗時操作機構(gòu)手柄位置圖。圖 6是兩個過濾室處于工作狀態(tài)時操作機構(gòu)手柄位置圖。圖7是左過濾室工作、右 過濾室進行反沖洗時操作機構(gòu)手柄位置圖。圖8是反沖洗模塊正常過濾工作原理 圖。圖9是反沖洗模塊左過濾室進行反沖洗工作原理圖。圖10是反沖洗模塊右過 濾室進行反沖洗工作原理圖。
圖中1、單向閥，2、輸入球形截止閥，3、輸入壓力表，4、反沖洗模塊， 4-1、輸入口接頭，4-2、左過濾室反沖洗出口接頭，4-3、閥體，4-4、左操作機 構(gòu)，4-5、右操作機構(gòu)，4-6、右過濾室反沖洗出口接頭，4-7、輸出口接頭，4-8、 右反沖洗開關(guān)手柄，4-9、右過濾室，4-10、壓蓋，4-11、固定環(huán)，4-12、缸筒， 4-13、左過濾室，4-14、濾芯組件，4-15、左反沖洗開關(guān)手柄，4-16、閥墊，4-17、 鋼球，4-18、閥座，5、輸出壓力表，6、輸出球形截止閥。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例及其附圖對本發(fā)明再作描述。
參見圖l、圖3和圖4， 一種反沖洗高壓過濾站，在總成箱體上裝有反沖洗模 塊4，反沖洗模塊4的閥體4-3開有輸入通道、輸出通道、反沖洗通道、左過濾 室入口和右過濾室入口，反沖洗通道與左過濾室入口處放置閥座4-18、閥墊4-16 和鋼球4-17，鋼球4-17與左操作機構(gòu)4-4配套，左操作機構(gòu)4-4上固定左反沖 洗開關(guān)手柄4-15，反沖洗通道與右過濾室入口處放置閥座4-18、閥墊4-16和鋼 球4-17，鋼球4-17與右操作機構(gòu)4-5配套，右操作機構(gòu)4-5上固定右反沖洗開 關(guān)手柄4-8，鋼球4-17中開有L形通道，左過濾室入口連接左過濾室4-13，右過 濾室入口連接右過濾室4-9，反沖洗通道左端接左過濾室反沖洗出口接頭4-2，反 沖洗通道右端接右過濾室反沖洗出口接頭4-6，輸入通道接輸入口接頭4-1，輸出 通道接輸出口接頭4-7，左過濾室反沖洗出口接頭4-2與右過濾室反沖洗出口接 頭4-6由管道連接并前置單向閥1，輸入口接頭4-1前置輸入球形截止閥2，輸出 口接頭4-7后置輸出球形截止閥6。
參見圖3，所述的左過濾室4-13和右過濾室4-9由缸筒4-12、濾芯組件4-14 和壓蓋4-14構(gòu)成，缸筒4-12中放置濾芯組件4-14，濾芯組件4-14下端口塞入 壓蓋4-14。
參見圖3，所述的左過濾室4-13和右過濾室4-9下端裝有固定環(huán)4-11。固定 環(huán)4-11的作用是防止在運轉(zhuǎn)中不小心將濾芯組件4-14松動，保證了只能在無壓 力的狀態(tài)下才能松開濾芯組件4-14。
參見圖1-圖3、圖8-圖10，所述的輸入通道中接入輸入壓力表3，所述的輸 出通道中接入輸出壓力表5。輸入壓力表3和輸出壓力表5分別顯示工作介質(zhì)高 壓液體過濾前后壓力。高壓流體流經(jīng)左過濾室4-13和右過濾室4-9時，液體中的 機械雜質(zhì)將被濾阻，形成堵塞，隨即在左過濾室4-13和右過濾室4-9兩端產(chǎn)生壓 差(輸入壓力表3和輸出壓力表5的讀值不同)。左過濾室4-13和右過濾室4-9 中的機械雜質(zhì)越多，壓力差越大。
參見圖6和圖8、圖5和圖9、圖7和圖10，當左反沖洗開關(guān)手柄4-15和右 反沖洗開關(guān)手柄4-8處于垂直位置時，左過濾室4-13和右過濾室4-9處于正常過 濾狀態(tài)；當左反沖洗開關(guān)手柄4-15手動左轉(zhuǎn)處于水平位置和右反沖洗開關(guān)手柄 4-8處于垂直位置時，左過濾室4-13進行反沖洗；當右反沖洗開關(guān)手柄4-8手動 右轉(zhuǎn)處于水平位置和左反沖洗開關(guān)手柄4-15處于垂直位置時，右過濾室4-9進行 反沖洗。
需要指出的是，在總成箱體上可以并聯(lián)裝有兩個或兩個以上的反沖洗模塊4, 第一個反沖洗模塊4的輸出口接頭4-7連接下一個反沖洗模塊4輸入口接頭4-1， 以此類推，最后一個反沖洗模塊4的輸出口接頭4-7后置輸出球形截止閥6。這 種反沖洗高壓過濾站也屬于本發(fā)明保護范圍。
權(quán)利要求
1、一種反沖洗高壓過濾站，其特征在于在總成箱體上裝有反沖洗模塊(4)，反沖洗模塊(4)的閥體(4-3)開有輸入通道、輸出通道、反沖洗通道、左過濾室入口和右過濾室入口，反沖洗通道與左過濾室入口處放置閥座(4-18)、閥墊(4-16)和鋼球(4-17)，鋼球(4-17)與左操作機構(gòu)(4-4)配套，左操作機構(gòu)(4-4)上固定左反沖洗開關(guān)手柄(4-15)，反沖洗通道與右過濾室入口處放置閥座(4-18)、閥墊(4-16)和鋼球(4-17)，鋼球(4-17)與右操作機構(gòu)(4-5)配套，右操作機構(gòu)(4-5)上固定右反沖洗開關(guān)手柄(4-8)，鋼球(4-17)中開有L形通道，左過濾室入口連接左過濾室(4-13)，右過濾室入口連接右過濾室(4-9，)反沖洗通道左端接左過濾室反沖洗出口接頭(4-2)，反沖洗通道右端接右過濾室反沖洗出口接頭(4-6)，輸入通道接輸入口接頭(4-1)，輸出通道接輸出口接頭(4-7)，左過濾室反沖洗出口接頭(4-2)與右過濾室反沖洗出口接頭(4-6)由管道連接并前置單向閥(1)，輸入口接頭(4-1)前置輸入球形截止閥(2)，輸出口接頭(4-7)后置輸出球形截止閥(6)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的反沖洗高壓過濾站，其特征在于所述的左過濾室 (4-13)和右過濾室(4-9)由缸筒(4-12)、濾芯組件(4-14)和壓蓋(4-14)構(gòu)成，缸筒(4-12)中放置濾芯組件(4-14)，濾芯組件(4-14)下端口塞入壓蓋 (4-14)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的反沖洗高壓過濾站，其特征在于所述的左過濾室 (4-13)和右過濾室(4-9)下端裝有固定環(huán)(4-11)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的反沖洗高壓過濾站，其特征在于所述的輸入通道 中接入輸入壓力表(3)，所述的輸出通道中接入輸出壓力表(5)。
全文摘要
一種反沖洗高壓過濾站，在總成箱體上裝有反沖洗模塊，反沖洗模塊的閥體開有輸入通道、輸出通道、反沖洗通道、左過濾室入口和右過濾室入口，反沖洗通道與左右過濾室入口處都放置閥座、閥墊和鋼球，鋼球分別與左右操作機構(gòu)配套，左右操作機構(gòu)上分別固定左右反沖洗開關(guān)手柄，鋼球中開有L形通道，左右過濾室入口連接左右過濾室，反沖洗通道左右端分別接左右過濾室反沖洗出口接頭，輸入通道接輸入口接頭，輸出通道接輸出口接頭，左過濾室反沖洗出口接頭與右過濾室反沖洗出口接頭由管道連接并前置單向閥，輸入口接頭前置輸入球形截止閥，輸出口接頭后置輸出球形截止閥。它從源頭控制煤礦井下綜采液壓支架液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)乳化液的內(nèi)在清潔度。
文檔編號E21D23/00GK101349156SQ200810120919
公開日2009年1月21日 申請日期2008年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月5日
發(fā)明者偉 孫, 趙雪祥, 陳其淼 申請人:樂清市東風煤礦設(shè)備有限公司