括設(shè)置在進口裝置兩端的驅(qū)動滾筒，驅(qū)動滾筒之間設(shè)有調(diào)節(jié)帶，在進口裝置處的傳送帶上放上需要清洗的瓶子后，驅(qū)動滾筒帶動調(diào)節(jié)帶朝向清洗裝置的方向運動，調(diào)節(jié)帶和傳送帶相抵觸，將傳送帶上的瓶子也帶向清洗裝置運動，傳送帶上的瓶子經(jīng)過調(diào)節(jié)帶的調(diào)整，使得瓶子在傳送帶上的位置更加穩(wěn)定，為接下去的清洗工作提供保障。
[0020]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述調(diào)節(jié)帶的上方設(shè)有固定部，所述固定部包括鉸接在進口裝置上的固定件，所述固定件之間設(shè)有滾軸，所述滾軸上套設(shè)有滾筒，所述滾筒的表面與傳調(diào)節(jié)帶相抵觸。
[0021]通過采用上述技術(shù)方案，在調(diào)節(jié)帶的上方設(shè)有固定部，固定部上滾筒的表面始終與調(diào)節(jié)帶相抵觸，滾筒一直抵壓著調(diào)節(jié)帶，使得調(diào)節(jié)帶在工作的過程中，始終保持緊繃的狀態(tài)，使得調(diào)節(jié)帶在帶動傳送帶運動的過程中更加有力，更加高效地帶動傳送帶朝向清洗裝置運動，提高工作效率，使得工作質(zhì)量有保障。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0023]圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0024]圖3為圖2中a處放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為長型烘干區(qū)域部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為圖1中b處放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6為進口裝置局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖7為圖2中c處放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖8為噴淋管結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]1、進口裝置；11、調(diào)整部；12、驅(qū)動滾筒；13、調(diào)節(jié)帶；14、固定部；15、固定件；16、滾軸；17、滾筒；2、清洗裝置；20、初洗組件區(qū)域；21、清洗池；22、噴淋組件區(qū)域；23、噴淋部；24、上沖洗件；25、下沖洗件；26、支撐臺；27、噴淋管；28、噴口 ；3、烘干裝置；30、通道；31、長型烘干區(qū)域；310、上長型風(fēng)刀；311、下長型風(fēng)刀；32、短型烘干區(qū)域；320、上短型風(fēng)刀；321、下短型風(fēng)刀；322、第一出風(fēng)口 ；323、第二出風(fēng)口 ； 33、烘干罩；34、窗口 ；35、導(dǎo)風(fēng)件；36、入風(fēng)口 ；37、空道；38、空隙；4、出口裝置；5、傳送裝置；50、傳送帶；6、超聲波清洗器。
【具體實施方式】
[0031]參照圖1至圖8對本發(fā)明一種清洗機實施例做進一步說明。
[0032]—種清洗機，包括進口裝置1、清洗裝置2、烘干裝置3、出口裝置4和傳送裝置5，所述清洗裝置2設(shè)置于進口裝置1和烘干裝置3之間，所述烘干裝置3設(shè)置于清洗裝置2和出口裝置4之間，所述傳送裝置5包括用于放置瓶子的傳送帶50，所述傳送帶50將瓶子從進口裝置1傳送至清洗裝置2，所述清洗裝置2包括初洗組件區(qū)域20和噴淋組件區(qū)域22，所述初洗組件區(qū)域20包括清洗池21和超聲波清洗器6，所述噴淋組件區(qū)域22包括噴淋部23，所述傳送帶50再將清洗裝置2內(nèi)的瓶子傳送至烘干裝置3內(nèi)，所述烘干裝置3包括烘干罩33，所述烘干罩33內(nèi)設(shè)有供傳送帶50穿設(shè)的通道30，所述通道30的兩側(cè)設(shè)有長型烘干區(qū)域31和短型烘干區(qū)域32，所述傳送帶50將烘干區(qū)域內(nèi)的瓶子傳送至出口裝置4。
[0033]將裝好溶液的瓶子放置在進口裝置1處的傳送帶50上，傳送帶50將瓶子傳送到初洗組件區(qū)域20的清洗池21內(nèi)進行初次清洗，初洗組件區(qū)域20上的超聲波清洗器6可以根據(jù)瓶子內(nèi)裝的不同液體來調(diào)節(jié)超聲波的頻率，以保證更加徹底的清洗，初次清洗后的瓶子又由傳送帶50傳送至噴淋組件區(qū)域22上，噴淋組件區(qū)域22包括噴淋部23，噴淋部23朝向傳送帶50的瓶子噴出水柱，對瓶子進行第二次沖洗，使得瓶子上殘留的雜志得到更加徹底的清洗，進過兩次沖洗的瓶子，由傳送帶50傳送到烘干裝置3內(nèi)，烘干裝置3包括烘干罩33，烘干罩33內(nèi)設(shè)有供傳送帶50穿設(shè)的通道30，傳送帶50載著瓶子穿過通道30，在通道30的兩側(cè)設(shè)有長型烘干區(qū)域31和短型烘干區(qū)域32，會對傳送帶50上的瓶子上的導(dǎo)出熱風(fēng)，熱風(fēng)能將殘留在瓶子上的水珠烘干，而且設(shè)置有長型烘干區(qū)域31和短型烘干區(qū)域32兩種導(dǎo)熱風(fēng)的部件，提高對瓶子上水珠的烘干效率，烘干裝置3上的烘干罩33，能將熱風(fēng)保持在烘干罩33內(nèi)，使得烘干罩33內(nèi)保持干熱的條件，更加有利于對瓶子的烘干，加快工作效率，烘干后的瓶子在由傳送帶50傳送至出口裝置4，進行包裝整理，這樣的工藝流程，兩次的清洗過程，提高了對瓶子清洗的清潔度，而且烘干過程效率高，從每個環(huán)節(jié)都提升了工作效率，使得工作質(zhì)量有保證，從而提高產(chǎn)品自身的質(zhì)量，也提升企業(yè)形象。
[0034]所述噴淋部23包括設(shè)置于噴淋部23兩端的上沖洗件24和下沖洗件25，所述上沖洗件24和下沖洗件25上均設(shè)有若干條噴淋管27，所述上沖洗件24和下沖洗件25之間的空隙38供傳送帶50穿設(shè)，所述噴淋管27上均設(shè)有噴口 28，所述噴口 28均朝向傳送帶50設(shè)置。
[0035]噴淋部23包括設(shè)置在兩端的上沖洗件24和下沖洗件25，在上沖洗件24和下沖洗件25上均設(shè)有若干條噴淋管27，傳送帶50載著瓶子穿設(shè)過上沖洗件24和下沖洗件25之間的空隙38時，噴淋管27上朝向傳送帶50設(shè)置的噴口 28就會對傳送帶50上的瓶子噴出水柱，對瓶子進行沖刷清洗，上沖洗件24和下沖洗件25分別從兩個方向?qū)魉蛶?0上的瓶子進行沖洗，使得殘留在瓶子表面的雜質(zhì)得到充分的清洗，提升瓶子的清潔度，提高工作效率，省時省力，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
[0036]所述上沖洗件24和下沖洗件25之間設(shè)有支撐傳送帶50的支撐臺26，所述傳送帶50穿設(shè)過噴淋組件區(qū)域22內(nèi)時，所述傳送帶50可置于支撐臺26上。
[0037]在上沖洗件24和下沖洗件25之間設(shè)有支撐傳送帶50的支撐臺26，傳送帶50穿設(shè)過噴淋組件區(qū)域22內(nèi)時，傳送帶50可置于支撐臺26上，當(dāng)噴淋管27噴出水柱對瓶子進行清洗時，傳送帶50有支撐臺26支撐，不會輕易移動運動的位置，使得噴淋管27噴出的水柱方向始終對準瓶子，清潔能更加徹底，噴淋組件區(qū)域22的提高工作質(zhì)量。
[0038]所述上沖洗件24和下沖洗件25上的噴淋管27均設(shè)置成六根，所述噴淋管27均勻的設(shè)置在上沖洗件24和下沖洗件25上。
[0039]將上沖洗件24和下沖洗件25上的噴淋管27均設(shè)置成六根，而且均勻的設(shè)置在上沖洗件24和下沖洗件25上，對傳送帶50上的瓶子的清洗能更加均勻，能使每個瓶子都能充分得到清洗，提高工作質(zhì)量，也使得產(chǎn)品質(zhì)量有保證。
[0040]所述長型烘干區(qū)域31包括上長型風(fēng)刀310和下長型風(fēng)刀311，所述上長型風(fēng)刀310與下長型風(fēng)刀311之間的空道37供傳送帶50穿設(shè)，所述上長型風(fēng)刀310和下長型風(fēng)刀311上均設(shè)有第一出風(fēng)口 322，所述第一出風(fēng)口 322均朝向傳送帶50設(shè)置，所述短型烘干區(qū)域32包括上短型風(fēng)刀320和下短型風(fēng)刀321，所述上短型風(fēng)刀320和下短型風(fēng)刀321之間的空道37供傳送帶50穿設(shè)，所述上短型風(fēng)刀320和下短型風(fēng)刀321上均設(shè)有第二出風(fēng)口323，所述第二出風(fēng)口 323均朝向傳送帶50設(shè)置。
[0041]在長型烘干區(qū)域31包括上長型風(fēng)刀310和下長型風(fēng)刀311，上長型風(fēng)刀310與下長型風(fēng)刀311之間友供傳送帶50穿設(shè)的空道37，上短型風(fēng)刀320和下短型風(fēng)刀3