一種布草洗衣廢水再生循環(huán)利用方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種用于洗衣廢水再生循環(huán)利用方法，主要可用于洗衣行業(yè)中獨立運 行的間歇式工業(yè)洗衣機排放的洗衣廢水的再生循環(huán)利用。
【背景技術】
[0002] 我國是世界上嚴重缺水的十二個國家和地區(qū)之一，根據(jù)2008年統(tǒng)計，我國水資源 總量為27434. 3億立方米，人均水資源量2071. 1立方米，僅為世界平均水平的1/4,列第 110位，全國供水總量為5910. 0億立方米。20世紀末，全國600多座城市中有400多個城市 存在供水不足現(xiàn)象，全國缺水量達400億立方米，近2/3的城市存在不同程度的缺水。全國 地表水污染依然較嚴重，七大水系水質(zhì)總體為中度污染，湖泊（水庫）富營養(yǎng)化問題突出； 地下水質(zhì)總體較好，部分地區(qū)水質(zhì)惡化。水污染加上水短缺引發(fā)水資源危機。
[0003] 服裝洗染業(yè)是近年來發(fā)展起來的新型行業(yè)。以生活衣物和公用紡織品的洗滌、熨 燙、染色、織補等清洗、保養(yǎng)服務為主的洗染業(yè)呈快速發(fā)展之勢。到2009年，全國共有洗衣 店（廠）約25萬家，年營業(yè)收入達500多億元，從業(yè)人員逾120萬。洗染業(yè)也存在著一些亟 須解決的問題：行業(yè)標準體系不健全，技術工人缺乏，洗染設備和質(zhì)量監(jiān)測手段相對落后， 現(xiàn)代化水平不高，在洗滌質(zhì)量和服務及技術等方面與歐美、日本等處于國際洗染業(yè)領先水 平的國家差距較大等。
[0004] 洗衣業(yè)作為與服裝服飾相配套的社會服務業(yè)，與人們的日常生活密不可分。隨著 經(jīng)濟發(fā)展和生活水平的提高，家務勞動社會化更加廣泛；科學技術的進步更使服裝服飾不 斷推陳出新絢麗多彩；這些因素帶來了對專業(yè)洗衣服務的需求，也為洗衣業(yè)的發(fā)展提供了 廣闊的市場空間。
[0005] 洗衣廢水的治理過程主要有三個途徑：源頭治理，過程治理和末端治理。
[0006] 洗衣廢水源頭治理，最根本的方法是無水洗衣。常用的洗衣方法有水洗和干洗兩 類。水洗以乳化法洗衣最為普遍，乳化法洗衣主要是利用表面活性劑對油脂性物質(zhì)及粘附 的塵肩的濕潤分散、增溶、乳化作用，實現(xiàn)衣物的凈化。干洗則多用有機溶劑直接溶解織物 上的油脂及油溶性污垢，但不能去除水溶性雜質(zhì)和污漬。水洗不僅能洗去織物上的油污、灰 塵等，還能很好的改變衣物的手感。因此，用干洗的方法作為洗衣廢水源頭治理的手段存在 較大的局限性。
[0007] 過程治理，即在洗衣過程中使廢水的產(chǎn)生量減少，如逆流漂洗，是在印染企業(yè)染整 加工中去除紡織品上浮色使用的節(jié)水型水洗工藝技術，在連續(xù)加工裝置上采用逆流漂洗， 水的走向與紡織品在加工裝置上的走向相對立，如：紡織品走向是從水洗機第一槽經(jīng)之后 的二、三、四等槽運行，而清水從水洗機的最后一槽注入，如從第四槽進入，依次沿三、二、一 槽運行，各水洗槽內(nèi)的藥劑或污水濃度，從第四槽起至第一槽依次加大，各水洗槽間的水沿 流向不做任何處理直接進入下一水槽。因此逆流漂洗屬于物料和水流均連續(xù)運行的系統(tǒng)， 在這個系統(tǒng)中各水槽間采用的是廢水直接回用方式進行，是印染企業(yè)普遍采用的方式。在 洗染企業(yè)，采用逆流漂洗這個節(jié)水技術的是隧道式洗衣機，其工藝過程是利用連續(xù)銜接的 轉(zhuǎn)籠，將被洗物（如布草、毛巾）依次倒籠從前向后運行，而水流則從后向前逆被洗物運行 方式流動，藥劑和污水濃度也沿從后向前的水流向逐漸加大。在各轉(zhuǎn)籠的被洗物有順序批 次，如第四籠最后一次清水洗滌的第一批被洗物洗后的水，直接用于第三籠第二批被洗物 的倒數(shù)第二次清洗，這次洗后的水進入第二籠用于第三批被洗物的倒數(shù)第三次清洗，之后 排放。隧道式洗衣機是在物料和水流間是以半間歇方式實現(xiàn)雙向流動，即每次清洗是間歇 方式，兩次之間通過機械裝置將被洗物自動倒籠，水直接流入前籠內(nèi)。在各籠間也是廢水直 接回用，盡管物料和水流在各籠間是半間歇方式運行，但總體上隧道式洗衣機也實現(xiàn)了物 料和水洗的連續(xù)進行，效率較之印染企業(yè)的連續(xù)水洗機有所下降。但隧道式洗衣機較之洗 染企業(yè)的其它洗滌設備，屬于生產(chǎn)能力大，人員用工少，生產(chǎn)效率先進的設備。目前在中國， 由于洗染企業(yè)接單能力不足，以及與賓館作息的銜接等問題，使隧道式洗衣機常處于不滿 產(chǎn)的狀態(tài)，不能7X24小時運行，導致生產(chǎn)和節(jié)水效率與設備設計能力相比大幅下降，所以 中國絕大多數(shù)的洗染企業(yè)，是以獨立運行的間歇式工業(yè)洗衣機為生產(chǎn)手段。這個類型的洗 衣裝置，每一次洗滌、漂洗不計水中污物濃度高低均排放，不再利用。當前洗滌企業(yè)的洗衣 廢水排放，中小型企業(yè)是隨生活污水管道進入城市污水處理系統(tǒng)，大型企業(yè)則是進行水處 理后排放。洗滌行業(yè)水資源耗費大，基本沒有回用。2010年北京市水資源匱乏缺口達11. 8 億立方米/年，而北京市的洗染行業(yè)目前耗水總量超過每年1億立方米，如果能夠全面推廣 洗衣廢水再生循環(huán)利用節(jié)水技術，將彌補水資源缺口不少于0. 8億立方米/年。對整個洗 衣過程在現(xiàn)有工藝條件下逆流漂洗過程可節(jié)約50%~70%左右的用水，但還不能解決全 部問題，仍有部分廢水有待利用。
[0008] 洗衣廢水現(xiàn)有的處理方案是將所有廢水集中收集，然后統(tǒng)一對廢水中的有機物直 接降解，達到國家排放標準后直接排放。洗衣廢水主要成分為有機污染物，廢水末端治理方 法有生化處理技術、物化處理技術和光催化氧化技術等。由于將所有廢水集中收集，廢水的 成分復雜，處理時成本較高且難度大；在實踐應用中常有污染物排放量超標的情況，對于洗 衣廢水通常是陰離子表面活性劑（LAS)超標。
[0009] 棉布類布草、制服的水洗工藝流程一般為預洗（去除浮灰）、主洗（去除污物）、漂 洗（去除洗滌劑及殘污）三個階段。對于獨立運行的間歇式工業(yè)洗衣機而言，被洗物在這 三個階段工藝過程中均在轉(zhuǎn)籠中運行，而每一階段均由進水洗滌（加料）和排水動作來實 現(xiàn)。預洗、主洗各運轉(zhuǎn)一次而漂洗則需運轉(zhuǎn)N次（通常N = 2~4)。
[0010] 本發(fā)明將過程治理和前端治理技術結合，進行洗衣廢水再生循環(huán)利用。過程治理 主要針對漂洗水，因其洗滌劑和污物濃度較低，可以不經(jīng)處理，直接回用到下一批次被洗物 的第N-1次漂洗中，是以逆流漂洗過程實施洗衣廢水的直接回用達到過程治理的目的。前 端治理是將主洗和預洗產(chǎn)生的廢水合并收集治理，針對的是洗衣廢水中洗滌劑和污物濃度 較高部分的廢水的治理。這兩項治理的結合部表現(xiàn)在過程治理階段產(chǎn)生的終端廢水即逆流 漂洗水的最后去向是做為主洗用水；而前端治理則是將主洗和預洗產(chǎn)生的廢水用化工分離 手段進行單獨收集、絮凝、離心分離、過濾等，將有機物和雜質(zhì)從中分離，使治理后的水直接 用于預洗用水、主洗用水及補充漂洗用水。對洗衣廢水中污物和洗滌劑濃度不同的部分分 別采取過程治理、前端治理及兩者的有機結合，形成了一個完整的洗衣廢水再生循環(huán)利用 體系。其中過程治理部分可節(jié)水50%~70% (與漂洗N的次數(shù)有關），前端治理部分可回 用80%，合計該體系總的節(jié)約新鮮水取用量在80%以上。
[0011] 洗衣廢水中化學物質(zhì)屬性基本一致，治理的針對性強，將重污和輕污兩部分的水 分別用前端治理技術和逆流漂洗技術治理，并通過水規(guī)劃設計合理取水走向，治理效果明 顯，回用水只需滿足生產(chǎn)需求，不影響產(chǎn)品品質(zhì)即可，水質(zhì)可以低于達標排放水與再生水水 質(zhì)，因此工藝過程簡單，治理難度降低，投入較少，成本較低，是分質(zhì)用水的有效方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012] 本發(fā)明的目的是為洗衣廢水再生循環(huán)利用提供一種方法，主要可用于洗染行業(yè)洗 衣工序中獨立運行的間歇式工業(yè)洗衣機排放的洗衣廢水的再生循環(huán)利用。本發(fā)明采用的是 洗衣廢水直接回用與再生循環(huán)利用相結合的方式，對洗衣廢水進行治理，包括過程治理和 前端治理。過程治理將洗衣工藝流程中的漂洗水，按逆流漂洗形式進行廢水的直接