一種石化廠廢水處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石化廠廢水處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]石化廠企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量高濃度氨氮廢水，水體中氨氮含量超標(biāo)，會(huì)造成水體生態(tài)環(huán)境惡化，危害魚(yú)類等水生生物的生存和人體健康，形成水體富營(yíng)養(yǎng)化，降低水體觀賞價(jià)值，也會(huì)增加水處理成本。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)高濃度氨氮廢水的處理技術(shù)主要有生物法、物理法和化學(xué)法三類。應(yīng)用較廣泛的有吹脫法、化學(xué)沉淀法、折點(diǎn)氯化法、離子交換法、生物處理法、液膜法。其中化學(xué)沉淀法因其工藝簡(jiǎn)單，反應(yīng)速度快等優(yōu)點(diǎn)受到國(guó)內(nèi)外廣泛關(guān)注。
[0004]化學(xué)沉淀法中磷酸銨鎂沉淀法具有反應(yīng)速度快、所需時(shí)間短、生成的沉淀可以作為復(fù)合肥而利用等優(yōu)點(diǎn)，但也有藥劑用量大、處理成本很高，沉淀產(chǎn)物磷酸銨鎂(MPV)出路有限、出水難以達(dá)標(biāo)等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:為了解決上述石化廠廢水處理中的難題，本發(fā)明提供一種石化廠廢水處理系統(tǒng)。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種石化廠廢水處理系統(tǒng)，包括廢水調(diào)節(jié)池、強(qiáng)化曝氣池、氨氣吸收池、吸附池、解吸池、缺氧厭氧反應(yīng)池、高效曝氣濾池和清水池。
[0007]所述的廢水調(diào)節(jié)池包括進(jìn)水管和出水管，用于調(diào)節(jié)石化廠廢水的水質(zhì)和水量。
[0008]所述的強(qiáng)化曝氣池包括曝氣區(qū)和沉淀區(qū)；所述的曝氣區(qū)底部設(shè)置有進(jìn)水管，進(jìn)水管開(kāi)口向上，上部設(shè)有圓錐形布水擋板，可以使進(jìn)水在強(qiáng)化曝氣池內(nèi)均勻分布，進(jìn)水管連接有水栗，水栗進(jìn)水口前設(shè)置有脫氮助劑添加計(jì)量系統(tǒng)，所述的脫氮助劑按質(zhì)量比計(jì)由10-50 %丁酮、10-50 %的聚乙烯多胺鹽類、10-50 %的羥乙基纖維素醚和10-60 %的次氯酸鈉混合而成，脫氮助劑的加入量為10-40ppm ;在脫氮助劑添加計(jì)量系統(tǒng)與水栗進(jìn)水口之間連接有脫氮助劑計(jì)量添加管，曝氣區(qū)的中下部設(shè)有PH計(jì)及堿液添加計(jì)量系統(tǒng)，曝氣區(qū)底部、進(jìn)水管下部設(shè)置有曝氣系統(tǒng)，曝氣系統(tǒng)設(shè)有曝氣管，曝氣管連接有強(qiáng)化曝氣池外的風(fēng)機(jī)；所述沉淀區(qū)內(nèi)設(shè)有擋板，該擋板與沉淀池的內(nèi)壁形成作為廢水進(jìn)入沉淀區(qū)的廢水流道，沉淀區(qū)的出口處設(shè)有三相分離器，沉淀區(qū)的出口上部設(shè)有溢水堰，沉淀區(qū)底部設(shè)計(jì)成錐形結(jié)構(gòu)，在沉淀區(qū)底部設(shè)置有排泥閥；強(qiáng)化曝氣池的頂部設(shè)有圓錐形上蓋，上蓋的頂部設(shè)有氨氣收集管，氨氣收集管連接有用于排出氨氣的風(fēng)扇，氨氣收集管與氨氣吸收池連通；強(qiáng)化曝氣池的溢水堰連接出水管，出水管連接吸附池的進(jìn)水管。
[0009]所述的氨氣吸收池中添加有質(zhì)量濃度為2-5%的硫酸溶液，吸收氨氣后生成硫酸銨回用。
[0010]所述的吸附池從進(jìn)水口到出水口依次分布有多個(gè)吸附區(qū)，每個(gè)吸附區(qū)內(nèi)填充有吸附劑，從進(jìn)水口到出水口吸附劑的粒徑逐漸變?。凰龅奈絼閷⒑杌衔?、含鋁化合物、堿和水按 S12Al2O3= 1.5-2、S1 2/0H = 6.0-1.0、H 20/0H = 40-100 的比例混合，在90°C下水熱反應(yīng)6h，析出晶體，取出晶體產(chǎn)品過(guò)濾、洗滌、干燥得到，所述的含硅化合物包括水玻璃或硅溶膠；含鋁化合物如水合氧化鋁；堿包括氫氧化鈉或氫氧化鉀；吸附池的出水口連接缺氧厭氧反應(yīng)池的進(jìn)水口。
[0011]所述的解吸池的一端與吸附池連通，另一端與曝氣池連通，可以對(duì)吸附池中吸附劑進(jìn)行解吸再生循環(huán)使用。
[0012]所述缺氧厭氧反應(yīng)池包括通過(guò)折流板分隔成的兼氧段、缺氧段和厭氧段，所述兼氧段首端設(shè)有用于供入廢水的進(jìn)水管，兼氧段末端與缺氧段首端連通，缺氧段末端與厭氧段首端連通，所述缺氧段和厭氧段進(jìn)水一側(cè)折流板的下部設(shè)置有45度的轉(zhuǎn)角，以避免水流進(jìn)入時(shí)產(chǎn)生的沖擊作用，從而起到緩沖水流和均勻布水的作用；厭氧段末端設(shè)有三相分離器和溢水堰，溢水堰連接出水管；所述兼氧段、缺氧段和厭氧段底部設(shè)計(jì)成錐形結(jié)構(gòu)，錐形結(jié)構(gòu)連接污泥排放閥；所述缺氧厭氧反應(yīng)池的兼氧段、缺氧段和厭氧段上蓋設(shè)計(jì)成圓錐形結(jié)構(gòu)，圓錐形結(jié)構(gòu)頂端都設(shè)有獨(dú)立的甲烷廢氣集氣管。缺氧厭氧反應(yīng)池處理后的水經(jīng)溢流堰進(jìn)入高效曝氣濾池的進(jìn)水管。
[0013]所述高效曝氣濾池中上部為圓柱形、下部為圓錐形結(jié)構(gòu)，包括下流區(qū)、上流區(qū)和污泥區(qū)；所述下流區(qū)位于高效曝氣濾池的圓柱形結(jié)構(gòu)的中部，為圓柱形結(jié)構(gòu)，下流區(qū)上部設(shè)有進(jìn)水管和布水管，下流區(qū)中部設(shè)有填料，下流區(qū)下部設(shè)有曝氣管，所述下流區(qū)的底部設(shè)有折流板，所述的折流板的縱斷面呈喇叭狀；所述上流區(qū)位于下流區(qū)的外圍、折流板的上部，上流區(qū)中部設(shè)有填料，下部設(shè)有曝氣管，上流區(qū)上部的出口處設(shè)有溢水堰；所述污泥區(qū)位于高效曝氣濾池的底部、下流區(qū)和上流區(qū)的下部，污泥區(qū)的底部設(shè)有污泥排放閥。
[0014]高效曝氣濾池處理后的水經(jīng)溢流堰進(jìn)入清水池后回用。
[0015]一種采用上述石化廠廢水處理裝置進(jìn)行廢水處理的方法，具有如下步驟:
[0016]①石化廠廢水通過(guò)進(jìn)水管進(jìn)入廢水調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)和水量。
[0017]②將加入脫氮助劑的石化廠廢水放入強(qiáng)化曝氣池中，調(diào)節(jié)其pH值為9-11，廢水在曝氣區(qū)中進(jìn)行曝氣處理，將廢水中游離氨氣排至氨氣吸收池，經(jīng)吸收生成硫酸銨后回用；曝氣后的廢水進(jìn)入沉淀區(qū)的廢水流道，廢水中的Fe2+、Fe3+在堿性條件下生產(chǎn)Fe (OH) 2、Fe (OH) 3沉淀物，沉淀區(qū)的三相分離器實(shí)現(xiàn)固液氣分離；Fe (OH)2, Fe (OH)3固體沉淀物在重力的作用下下沉到強(qiáng)化曝氣池沉淀區(qū)的下部，通過(guò)底部的排泥閥排出；廢水通過(guò)溢水堰、出水管和連接管進(jìn)入吸附池。
[0018]③廢水進(jìn)入吸附池后，廢水中氨氮被吸附劑吸附，吸附劑吸附飽和后取出放入含有濃度為0.5mol/L、pH = 11-12的NaCl或碳酸氫鈉或檸檬酸鈉溶液的解吸池中進(jìn)行解吸再生，解吸再生液回流進(jìn)入強(qiáng)化曝氣池；吸附處理后的廢水進(jìn)入缺氧厭氧反應(yīng)池。
[0019]④廢水通過(guò)缺氧厭氧反應(yīng)池兼氧段的進(jìn)水管進(jìn)入缺氧厭氧反應(yīng)池的下部；廢水進(jìn)入缺氧厭氧反應(yīng)池后沿折流板上下前進(jìn)，依次通過(guò)兼氧段、缺氧段和厭氧段的每個(gè)反應(yīng)室的污泥床，反應(yīng)池中的污泥隨著廢水的上下流動(dòng)和沼氣上升的作用而運(yùn)動(dòng)，折流板的阻擋作用和污泥自身的沉降作用又使污泥的流速降低，因此大量的污泥都被截留在反應(yīng)池中，反應(yīng)池中的微生物與廢水充分接觸。兼氧段的兼性菌、缺氧段和厭氧段的異養(yǎng)菌將廢水中的污染物水解為有機(jī)酸，使大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，不溶性的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成可溶性有機(jī)物。
[0020]⑤厭氧反應(yīng)后的廢水在厭氧段末端設(shè)有的三相分離器實(shí)現(xiàn)泥、水、甲烷氣的分離，污泥在重力的作用下下沉到缺氧厭氧反應(yīng)池的下部，多余的污泥通過(guò)底部的污泥排放閥排出；缺氧厭氧反應(yīng)池產(chǎn)生的甲烷廢氣通過(guò)反應(yīng)池頂部集氣管收集排放；處理后的廢水通過(guò)溢水堰、出水管和連接管進(jìn)入高效曝氣濾池的進(jìn)水管。
[0021]⑥廢水通過(guò)進(jìn)水管、布水管進(jìn)入高效曝氣濾池的下流區(qū)，曝氣管產(chǎn)生的空氣與廢水在填料中交匯發(fā)生生化反應(yīng)，同時(shí)填料對(duì)廢水進(jìn)行過(guò)濾，廢水通過(guò)折流板后進(jìn)入上流區(qū)，在填料中發(fā)生生化反應(yīng)，同時(shí)填料對(duì)廢水進(jìn)行過(guò)濾，下流區(qū)和上流區(qū)產(chǎn)生的污泥下沉到污泥區(qū)，通過(guò)污泥區(qū)底部的污泥排放閥排放出去，高效曝氣濾池處理后的水通過(guò)溢水堰進(jìn)入清水池后回用。
[0022]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用加堿中和的方法進(jìn)行處理，能夠提高廢水的pH值，不僅能將廢水中的亞鐵離子和鐵離子以氫氧化物的形式沉淀，達(dá)到了去除鐵離子的目的，再利用該鐵泥作為晶種生產(chǎn)氧化鐵紅，為含亞鐵離子酸性廢水中鐵元素的資源化利用開(kāi)辟新的途徑；同時(shí)利用堿性條件下對(duì)氨氣進(jìn)行吹脫，添加脫氮助劑提高了吹脫效率，吹脫出的氨氣回收利用，避免了二次污染，對(duì)吸附劑進(jìn)行解吸再生循環(huán)使用，也降低了成本。系統(tǒng)裝置連續(xù)運(yùn)行，適用于中大規(guī)模高濃度石化廠廢水的處理。污水提升較少，污水處理單元靠重力自流，運(yùn)行費(fèi)用很低。系統(tǒng)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝操作方便。同時(shí)實(shí)現(xiàn)了污水回用，達(dá)到污水零排放的目標(biāo)，也節(jié)約了水資源。
【附圖說(shuō)明】
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。