接第一曝氣緩沖池8的入水口，第一曝氣緩沖池8的出水口通過管道連接污泥停留池10的入水口，第二細(xì)菌消化池9的出水口通過管道連接第二曝氣緩沖池的入水口，第二曝氣緩沖池9的出水口通過管道連接污泥停留池10的入水口，自動加藥裝置22的第一出藥口通過管道連接第一細(xì)菌消化池6的投藥口，自動加藥裝置22的第二出藥口通過管道連接第二細(xì)菌消化池7的投藥口，污泥停留池10的出水口通過管道連接高溫高壓箱11的入水口，污泥停留池10的排泥口通過管道連接儲泥管23的入泥口，高溫高壓箱11的出水口通過管道連接MBR池12的入水口，MBR池12的反沖洗入水口通過管道連接反沖洗間21內(nèi)的第一反沖洗口，MBR池12的反沖洗出水口通過管道連接反沖洗間21的第二反沖洗口，MBR池12的出水口通過管道連接應(yīng)急事故池13的入水口，應(yīng)急事故池13的出水口通過管道連接排水系統(tǒng)，其中，第一細(xì)菌消化池6和第二細(xì)菌消化池7每天運(yùn)行I次，周期為24小時，進(jìn)水2小時，內(nèi)置設(shè)備排泥泵各I臺；第一曝氣緩沖池8和第二曝氣緩沖池9內(nèi)置潛水曝氣器各I臺；MBR池12選用PVDF簾式中空纖維濾膜，膜孔徑為0.2 μ m，通量為2 m3/h ;反沖洗間21內(nèi)設(shè)置產(chǎn)水泵，反沖洗水泵，加藥化學(xué)清洗設(shè)備，反沖洗水泵后管路安裝電磁流量計和在線濁度計，反沖洗采用化學(xué)清洗和粉末活性炭吸附兩種方式來控制膜污染，化學(xué)清洗劑為次氯酸鈉和鹽酸，反沖洗為每天一次；高溫高壓箱11外壁做隔熱處理，內(nèi)壁采用碳化硼纖維材料，箱內(nèi)空間由隔板分成左右兩部分，溫度計113和壓力傳感器114安裝于箱內(nèi)頂部，流量計安裝于箱內(nèi)入水口處，自動升溫器115安裝于箱內(nèi)左側(cè)底部，冷凝器119安裝于箱內(nèi)右側(cè)底部，2套電感耦合裝置116安裝于箱內(nèi)左側(cè)的上部、2個集油槽117通過輸油管分別連接電感耦合裝置116，箱內(nèi)左側(cè)底部安裝有攪拌器1110，扇葉118安裝于箱內(nèi)左側(cè)中部，箱內(nèi)左側(cè)底部裝填有鐵屑。
[0020]污水流經(jīng)高溫高壓箱內(nèi)，由流量計顯示出流量，關(guān)閉閥門；污水首先進(jìn)入設(shè)備左半部分，與底層的鐵粉混合，并有攪拌裝置進(jìn)行攪拌，電感耦合裝置對其進(jìn)行吸附，去除其中的雜質(zhì)，自動升溫器對容器內(nèi)部的污水加熱，使污水變?yōu)樗魵?，同時對污水進(jìn)行消毒，水中的含油物質(zhì)轉(zhuǎn)化為油煙與蒸汽同時蒸發(fā)，由第二組電感耦合裝置進(jìn)行對油煙吸附，轉(zhuǎn)化為液體油進(jìn)入集油槽內(nèi)，蒸汽受壓力影響進(jìn)入設(shè)備右側(cè)區(qū)域，冷凝器使水蒸氣變?yōu)橐簯B(tài)水儲存在右側(cè)區(qū)域，運(yùn)行結(jié)束后打開右側(cè)閥門，廢水排放。
[0021]通過上述處理系統(tǒng)處理后廢水的化學(xué)需氧量的去除率達(dá)到98.4% ;氨氮的去除率達(dá)到97.6%，石油類和動植物油的去除率達(dá)到99.4%，五日生化需氧量的去除率達(dá)到96.7%，懸浮物的去除率達(dá)到99.9%,總磷的去除率達(dá)到98.6%，陰離子洗滌劑的去除率達(dá)到97.2%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種工業(yè)含油廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)包括蓄水池、隔油池、細(xì)格柵、初沉池、調(diào)節(jié)池、第一細(xì)菌消化池、第二細(xì)菌消化池、第一曝氣緩沖池、第二曝氣緩沖池、污泥停留池、高溫高壓箱、MBR池、應(yīng)急事故池、反沖洗間、自動加藥裝置、儲油罐、儲泥罐等；工業(yè)含油廢水通過管道連接蓄水池的入口，蓄水池的出水口通過管道連接隔油池的入水口，隔油池的出油口通過管道連接儲油罐的入油口，隔油池的出水口通過管道連接細(xì)格柵的入水口，細(xì)格柵的出水口通過管道連接初沉池的入水口，初沉池的出水口通過管道連接調(diào)節(jié)池的入水口，調(diào)節(jié)池的第一出水口通過管道連接第一細(xì)菌消化池的入水口，調(diào)節(jié)池的第二出水口通過管道連接第二細(xì)菌消化池的入水口，第一細(xì)菌消化池的出水口通過管道連接第一曝氣緩沖池的入水口，第一曝氣緩沖池的出水口通過管道連接污泥停留池的入水口，第二細(xì)菌消化池的出水口通過管道連接第二曝氣緩沖池的入水口，第二曝氣緩沖池的出水口通過管道連接污泥停留池的入水口，自動加藥裝置的第一出藥口通過管道連接第一細(xì)菌消化池的投藥口，自動加藥裝置的第二出藥口通過管道連接第二細(xì)菌消化池的投藥口，污泥停留池的出水口通過管道連接高溫高壓箱的入水口，污泥停留池的排泥口通過管道連接儲泥管的入泥口，高溫高壓箱的出水口通過管道連接MBR池的入水口，MBR池的反沖洗入水口通過管道連接反沖洗間內(nèi)的第一反沖洗口，MBR池的反沖洗出水口通過管道連接反沖洗間的第二反沖洗口，MBR池的出水口通過管道連接應(yīng)急事故池的入水口，應(yīng)急事故池的出水口通過管道連接排水系統(tǒng)，其中，第一細(xì)菌消化池和第二細(xì)菌消化池每天運(yùn)行I次，周期為24小時，進(jìn)水2小時，內(nèi)置設(shè)備排泥泵各I臺；第一曝氣緩沖池和第二曝氣緩沖池內(nèi)置潛水曝氣器各I臺；MBR池選用PVDF簾式中空纖維濾膜，膜孔徑為0.2 μ m，通量為2 m3/h ;反沖洗間內(nèi)設(shè)置產(chǎn)水泵，反沖洗水泵，加藥化學(xué)清洗設(shè)備，反沖洗水泵后管路安裝電磁流量計和在線濁度計，反沖洗采用化學(xué)清洗和粉末活性炭吸附兩種方式來控制膜污染，化學(xué)清洗劑為次氯酸鈉和鹽酸，反沖洗為每天一次；高溫高壓箱外壁做隔熱處理，內(nèi)壁采用碳化硼纖維材料，箱內(nèi)空間由隔板分成左右兩部分，溫度計和壓力傳感器安裝于箱內(nèi)頂部，流量計安裝于箱內(nèi)入水口處，自動升溫器安裝于箱內(nèi)左側(cè)底部，冷凝器安裝于箱內(nèi)右側(cè)底部，2套電感耦合裝置安裝于箱內(nèi)左側(cè)的上部、2個集油槽通過輸油管分別連接電感耦合裝置，箱內(nèi)左側(cè)底部安裝有攪拌器，扇葉安裝于箱內(nèi)左側(cè)中部，箱內(nèi)左側(cè)底部裝填有鐵屑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)含油廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，隔油池采用斜板隔油池，初沉池尺寸為5mXlmX4m，內(nèi)置排泥泵一臺，調(diào)節(jié)池尺寸為4mX3.5mX3m,內(nèi)配置提升泵2臺。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)含油廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，格柵間隙4mm，最大流量設(shè)計為10m3/h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)含油廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，自動投藥裝置投加磷酸二氫鈉，磷酸氫二鉀，氯化鈉作為營養(yǎng)鹽，投加質(zhì)量比例為1:1:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)含油廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，整個系統(tǒng)完全采用自動化程序控制。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種工業(yè)含油廢水的處理系統(tǒng)，包括蓄水池、隔油池、細(xì)格柵、初沉池、調(diào)節(jié)池、第一細(xì)菌消化池、第二細(xì)菌消化池、第一曝氣緩沖池、第二曝氣緩沖池、污泥停留池、高溫高壓箱、MBR池、應(yīng)急事故池、反沖洗間、自動加藥裝置、儲油罐、儲泥罐等。本處理系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比污染物去除能力顯著提高，化學(xué)需氧量的去除率達(dá)到98.4%；氨氮的去除率達(dá)到97.6%，石油類和動植物油的去除率達(dá)到99.4%，五日生化需氧量的去除率達(dá)到96.7%，懸浮物的去除率達(dá)到99.9%,總磷的去除率達(dá)到98.6%，陰離子洗滌劑的去除率達(dá)到97.2%。MBR池反沖洗采用化學(xué)清洗和粉末活性炭吸附兩種方式來控制膜污染。整個系統(tǒng)完全采用自動化程序控制，實(shí)現(xiàn)全方面的自動開關(guān)水泵閘門的功能。
【IPC分類】C02F9-14
【公開號】CN104609674
【申請?zhí)枴緾N201510078086
【發(fā)明人】李程偉
【申請人】富陽鴻祥技術(shù)服務(wù)有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2015年2月15日