一種工業(yè)含油廢水的處理系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種工業(yè)含油廢水的處理系統(tǒng)，屬于環(huán)境保護中的水處理領域。
【背景技術】
[0002]含油廢水中所含的油類物質，包括天然石油、石油產品、焦油及其分餾物，以及食用動植物油和脂肪類。從對水體的污染來說，主要是石油和焦油。由于不同工業(yè)部門排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過程中產生廢水，含油量約為150 — 1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500 — 800mg/L，煤氣發(fā)生站排出廢水中的焦油含量可達2000 — 3000mg/L0因此，含油廢水的治理應首先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60% — 80%，出水中含油量約為100 — 200mg/L ;廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應防止或減輕乳化現(xiàn)象。方法之一，是在生產過程中注意減輕廢水中油的乳化；其二，是在處理過程中，盡量減少用泵提升廢水的次數(shù)、以免增加乳化程度。處理方法通常采用氣浮法和破乳法。
[0003]含油廢水如果不加以回收處理，會造成浪費；排入河流、湖泊或海灣，會污染水體，影響水生生物生存；用于農業(yè)灌溉，則會堵塞土壤空隙，妨礙農作物生長。
[0004]含油廢水的處理應首先考慮回收油類物質，并充分利用經過處理的水資源。因此，含油廢水的處理可首先利用隔油池，回收浮油或重油。隔油池適用于分離廢水中顆粒較大的油品，處理效率為60?80%，出水中含油量約為100?200毫克/升。廢水中的細小油珠和乳化油則很難去除。

【發(fā)明內容】

[0005]針對現(xiàn)有技術中存在的不足，本發(fā)明提供一種工業(yè)含油廢水的處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括蓄水池、隔油池、細格柵、初沉池、調節(jié)池、第一細菌消化池、第二細菌消化池、第一曝氣緩沖池、第二曝氣緩沖池、污泥停留池、高溫高壓箱、MBR池、應急事故池、反沖洗間、自動加藥裝置、儲油罐、儲泥罐等；工業(yè)含油廢水通過管道連接蓄水池的入口，蓄水池的出水口通過管道連接隔油池的入水口，隔油池的出油口通過管道連接儲油罐的入油口，隔油池的出水口通過管道連接細格柵的入水口，細格柵的出水口通過管道連接初沉池的入水口，初沉池的出水口通過管道連接調節(jié)池的入水口，調節(jié)池的第一出水口通過管道連接第一細菌消化池的入水口，調節(jié)池的第二出水口通過管道連接第二細菌消化池的入水口，第一細菌消化池的出水口通過管道連接第一曝氣緩沖池的入水口，第一曝氣緩沖池的出水口通過管道連接污泥停留池的入水口，第二細菌消化池的出水口通過管道連接第二曝氣池的入水口，第二曝氣緩沖池的出水口通過管道連接污泥停留池的入水口，自動加藥裝置的第一出藥口通過管道連接第一細菌消化池的投藥口，自動加藥裝置的第二出藥口通過管道連接第二細菌消化池的投藥口，污泥停留池的出水口通過管道連接高溫高壓箱的入水口，污泥停留池的排泥口通過管道連接儲泥管的入泥口，高溫高壓箱的出水口通過管道連接MBR池的入水口，MBR池的反沖洗入水口通過管道連接反沖洗間內的第一反沖洗口，MBR池的反沖洗出水口通過管道連接反沖洗間的第二反沖洗口，MBR池的出水口通過管道連接應急事故池的入水口，應急事故池的出水口通過管道連接排水系統(tǒng)，其中，第一細菌消化池和第二細菌消化池每天運行I次，周期為24小時，進水2小時，內置設備排泥泵各I臺；第一曝氣緩沖池和第二曝氣緩沖池內置潛水曝氣器各I臺；MBR池選用PVDF簾式中空纖維濾膜，膜孔徑為0.2 μ m，通量為2 m3/h ;反沖洗間內設置產水泵，反沖洗水泵，加藥化學清洗設備，反沖洗水泵后管路安裝電磁流量計和在線濁度計，反沖洗采用化學清洗和粉末活性炭吸附兩種方式來控制膜污染，化學清洗劑為次氯酸鈉和鹽酸，反沖洗為每天一次；高溫高壓箱外壁做隔熱處理，內壁采用碳化硼纖維材料，箱內空間由隔板分成左右兩部分，溫度計和壓力傳感器安裝于箱內頂部，流量計安裝于箱內入水口處，自動升溫器安裝于箱內左側底部，冷凝器安裝于箱內右側底部，2套電感耦合裝置安裝于箱內左側的上部、2個集油槽通過輸油管分別連接電感耦合裝置，箱內左側底部安裝有攪拌器，扇葉安裝于箱內左側中部，箱內左側底部裝填有鐵屑。
[0006]隔油池采用斜板隔油池，初沉池尺寸為5mXlmX4m，內置排泥泵一臺，調節(jié)池尺寸為4mX3.5mX3m,內配置提升泵2臺。
[0007]格柵間隙4mm,最大流量設計為10m3/h。
[0008]自動投藥裝置投加磷酸二氫鈉，磷酸氫二鉀，氯化鈉作為營養(yǎng)鹽，投加質量比例為1:1:1。
[0009]整個系統(tǒng)完全采用自動化程序控制。
[0010]處理后的工業(yè)廢水可作為工業(yè)冷凝水和中水使用。
[0011]應急事故池內設有水質自動監(jiān)測裝置，可提供出水水質數(shù)據(jù)。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
(I)工藝條件簡單，節(jié)能環(huán)保，全程序自動化，管理方便，配有應急事故處理系統(tǒng)。
[0013](2)本處理系統(tǒng)與現(xiàn)有技術相比污染物去除能力顯著提高，化學需氧量的去除率達到98.4% ;氨氮的去除率達到97.6%，石油類和動植物油的去除率達到99.4%，五日生化需氧量的去除率達到96.7%，懸浮物的去除率達到99.9%,總磷的去除率達到98.6%，陰離子洗滌劑的去除率達到97.2%。
[0014](3)積極慎重地采用新技術，新材料，新設備，在保證出水的情況下，節(jié)約投資和運行成本。
[0015](4)整套系統(tǒng)噪聲小，廢氣污染小，產生的污泥可妥善處理，避免二次污染。
【附圖說明】
[0016]圖1是工業(yè)含油廢水的處理系統(tǒng)的設備示意圖。
[0017]圖2是聞溫聞壓箱設備不意圖。
[0018]圖中:1-蓄水池、2-隔油池、3-細格柵、4-初沉池、5-調節(jié)池、6-第一細菌消化池、7-第二細菌消化池、8-第一曝氣緩沖池、9、第二曝氣緩沖池、10-污泥停留池、11-高溫高壓箱、12- MBR池、13-應急事故池、20-儲油罐、21-反沖洗間、22-自動加藥裝置、23-儲泥罐，111-流量計、112-閥門、113-溫度計、114-壓力傳感器、115-自動升溫器、116-電感耦合裝置、117-集油槽、118-扇葉、119-冷凝器、1110-攪拌器。
【具體實施方式】
[0019]一種工業(yè)含油廢水的處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括蓄水池1、隔油池2、細格柵3、初沉池4、調節(jié)池5、第一細菌消化池6、第二細菌消化池7、第一曝氣緩沖池8、第二曝氣緩沖池9、污泥停留池10、高溫高壓箱11、MBR池12、應急事故池13、反沖洗間21、自動加藥裝置22、儲油罐20、儲泥罐23 ;工業(yè)含油廢水通過管道連接蓄水池I的入口，蓄水池I的出水口通過管道連接隔油池2的入水口，隔油池2的出油口通過管道連接儲油罐20的入油口，隔油池3的出水口通過管道連接細格柵3的入水口，細格柵4的出水口通過管道連接初沉池4的入水口，初沉池4的出水口通過管道連接調節(jié)池5的入水口，調節(jié)池5的第一出水口通過管道連接第一細菌消化池6的入水口，調節(jié)池5的第二出水口通過管道連接第二細菌消化池7的入水口，第一細菌消化池6的出水口通過管道連